一种耐高压釜用机械密封件及其制造工艺
技术领域
本发明涉及机械密封件技术领域，尤其涉及一种耐高压釜用机械密封件及其制造工艺。
背景技术
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
机械密封在使用一段时间后，就会因为密封圈老化等原因产生故障，需要检修人员将机械密封拆除更换新的机械密封。
现有耐高压釜用机械密封的压盖大多通过螺钉与箱体进行固定，需要使用其他辅助工才能够将压盖从箱体上拆卸下来，导致压盖的拆卸不是十分方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高压釜用机械密封件及其制造工艺，旨在解决机械密封件的压盖不便于拆卸的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐高压釜用机械密封件，包括压盖、静环、动环、弹簧、弹簧座和多个固定组件，所述压盖与箱体拆卸连接，所述静环与所述压盖固定连接，所述静环套设在转动轴的外部，所述弹簧座与转动轴固定连接，所述弹簧座套设在转动轴的外部，所述弹簧的一端与所述弹簧座固定连接，所述弹簧的另一端与所述动环固定连接，所述弹簧套设在转动轴的外部，所述动环套设在转动轴的外部，所述动环远离所述弹簧的一端与所述静环贴合；
所述固定组件包括固定架、两根压簧和两根连接柱，所述固定架沿自身轴线对称设置有两个安装腔，任一所述安装腔内设有一根所述压簧和一根所述连接柱，所述压簧的一端与所述固定架固定连接，所述压簧的另一端与所述连接柱固定连接，所述连接柱与所述固定架滑动连接，所述连接柱的两端分别设有抵持架和按压架，所述抵持架和所述按压架均与所述连接柱垂直设置，所述压盖绕自身轴线圆周设有多个通孔，箱体具有多个连接口，对所述压盖和箱体进行连接后，所述抵持架位于连接口的内部。
其中，所述耐高压釜用机械密封件还包括第一密封圈，所述第一密封圈位于所述压盖和箱体之间的贴合面。
其中，所述耐高压釜用机械密封件还包括第二密封圈，所述第二密封圈位于所述静环与所述压盖的贴合面。
其中，所述耐高压釜用机械密封件还包括胀紧联结套，所述胀紧联结套套设在转动轴的外部，所述弹簧座与转动轴通过所述胀紧联结套固定连接。
本发明还提供一种耐高压釜用机械密封件的制造工艺，包括所述耐高压釜用机械密封件，还包括以下步骤：
安装所述静环，将所述静环的所述限位支架对准压盖的限位槽插入，并利用锁紧螺钉将所述静环固定安装在所述压盖上；
装配，首先将所述胀紧联结套、弹簧座、弹簧和动环依次穿设在转动轴上，通过所述胀紧联结套将所述弹簧座与转动轴固定，再将所述弹簧的两端分别固定在所述弹簧座和所述动环上；
安装所述压盖，将所述压盖的所述定位支架对准箱体的定位槽插入，使所述动环与所述静环贴合，再将多个所述固定组件分别插入各个所述通孔中，以将所述压盖固定在箱体上。
本发明的有益效果体现在：通过按压所述按压架，使所述按压架和所述抵持架均退入所述安装腔中，再将所述固定架插入所述通孔中，松开所述按压架，所述连接柱在所述弹簧的恢复力的作用下回到原位，所述抵持架从所述安装腔的内部出来进入所述连接口中，从而将所述压盖与箱体固定，对所述压盖进行拆卸时，仅需按压所述按压架并将所述固定架拔出就能够完成对所述压盖的拆卸，使得所述压盖拆装简单，且无需借助其他辅助工具，解决了机械密封件的压盖不便于拆卸的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的耐高压釜用机械密封件的结构示意图。
图2是本发明图1中A处的局部放大图。
图3是本发明的耐高压釜用机械密封件的制造工艺的工艺图。
1-压盖、11-通孔、12-限位槽、13-定位支架、2-静环、21-限位支架、3-动环、4-弹簧、5-弹簧座、6-固定组件、61-固定架、611-安装腔、62-压簧、63-连接柱、631-抵持架、632-按压架、7-箱体、71-连接口、72-定位槽、8-转动轴、9-第一密封圈、10-第二密封圈、110-胀紧联结套。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种耐高压釜用机械密封件，包括压盖1、静环2、动环3、弹簧4、弹簧座5和多个固定组件6，所述压盖1与箱体7拆卸连接，所述静环2与所述压盖1固定连接，所述静环2套设在转动轴8的外部，所述弹簧座5与转动轴8固定连接，所述弹簧座5套设在转动轴8的外部，所述弹簧4的一端与所述弹簧座5固定连接，所述弹簧4的另一端与所述动环3固定连接，所述弹簧4套设在转动轴8的外部，所述动环3套设在转动轴8的外部，所述动环3远离所述弹簧4的一端与所述静环2贴合；
所述固定组件6包括固定架61、两根压簧62和两根连接柱63，所述固定架61沿自身轴线对称设置有两个安装腔611，任一所述安装腔611内设有一根所述压簧62和一根所述连接柱63，所述压簧62的一端与所述固定架61固定连接，所述压簧62的另一端与所述连接柱63固定连接，所述连接柱63与所述固定架61滑动连接，所述连接柱63的两端分别设有抵持架631和按压架632，所述抵持架631和所述按压架632均与所述连接柱63垂直设置，所述压盖1绕自身轴线圆周设有多个通孔11，箱体7具有多个连接口71，对所述压盖1和箱体7进行连接后，所述抵持架631位于连接口71的内部。
在本实施方式中，所述弹簧座5与转动轴8固定连接，所述弹簧座5随着转动轴8一起转动，所述弹簧4的两端分别与所述弹簧座5和所述动环3固定连接，所述动环3在所述弹簧4的传动作用下随所述弹簧座5一起进行转动，且所述动环3在所述弹簧4的抵持作用下始终与所述静环2贴合在一起，从而达到密封的目的；所述连接柱63两端的所述抵持架631和所述按压架632均穿出所述安装腔611，对所述压盖1和箱体7进行连接时，按压所述按压架632，使所述按压架632和所述抵持架631均退入所述安装腔611中，再将所述固定架61插入所述通孔11中，松开所述按压架632，所述连接柱63在所述弹簧4的恢复力的作用下回到原位，所述抵持架631从所述安装腔611的内部出来进入所述连接口71中，从而将所述压盖1与箱体7固定，对所述压盖1进行拆卸时，仅需按压所述按压架632并将所述固定架61拔出就能够完成对所述压盖1的拆卸，使得所述压盖1拆装简单，且无需借助其他辅助工具，解决了机械密封件的压盖1不便于拆卸的问题。
进一步的，所述耐高压釜用机械密封件还包括第一密封圈9，所述第一密封圈9位于所述压盖1和箱体7之间的贴合面。
在本实施方式中，箱体7在与所述压盖1相贴合的面上具有容纳所述第一密封圈9的凹槽，将所述第一密封圈9放入凹槽中，在对所述压盖1进行安装，以使所述压盖1和箱体7之间的密封性更好。
进一步的，所述耐高压釜用机械密封件还包括第二密封圈10，所述第二密封圈10位于所述静环2与所述压盖1的贴合面。
在本实施方式中，所述压盖1在于所述静环2相贴合的面上具有容纳所述第二密封圈10的容纳槽，在安装所述静环2之前将所述第二密封圈10放入容纳槽中，以使所述静环2与所述压盖1之间的密封性更好。
进一步的，所述耐高压釜用机械密封件还包括胀紧联结套110，所述胀紧联结套110套设在转动轴8的外部，所述弹簧座5与转动轴8通过所述胀紧联结套110固定连接。
在本实施方式中，所述胀紧联结套110的型号为ADK-K自对中型胀套，所述胀紧联结套110的内圈对转动轴8进行挤压，所述胀紧联结套110的外圈对所述弹簧座5进行挤压，以将所述弹簧座5固定在转动轴8上。
进一步的，所述静环2设有限位支架21，所述压盖1具有与所述限位支架21相匹配的限位槽12，所述限位支架21位于所述限位槽12的内部，使得所述弹簧座5的安装更加方便。
在本实施方式中，将所述静环2固定安装在所述压盖1上时，将所述限位支架21对准所述限位槽12插入，从而对所述静环2进行固定，防止所述静环2相对于所述压盖1转动。
进一步的，所述压盖1设有定位支架13，箱体7具有与所述定位支架13相匹配的定位槽72，所述定位支架13位于定位槽72的内部。
在本实施方式中，对所述压盖1进行安装时，将所述定位支架13对准所述定位槽72插入，从而对所述压盖1进行定位，以方便所述压盖1的安装。
请参阅图3，本发明还提供一种耐高压釜用机械密封件的制造工艺，包括所述耐高压釜用机械密封件，还包括以下步骤：
S01:安装所述静环2，将所述静环2的所述限位支架21对准压盖1的限位槽12插入，并利用锁紧螺钉将所述静环2固定安装在所述压盖1上；
S02:装配，首先将所述胀紧联结套110、弹簧座5、弹簧4和动环3依次穿设在转动轴8上，通过所述胀紧联结套110将所述弹簧座5与转动轴8固定，再将所述弹簧4的两端分别固定在所述弹簧座5和所述动环3上；
S03:安装所述压盖1，将所述压盖1的所述定位支架13对准箱体7的定位槽72插入，使所述动环3与所述静环2贴合，再将多个所述固定组件6分别插入各个所述通孔11中，以将所述压盖1固定在箱体7上。
在本实施方式中，先将所述第二密封圈10安装在所述压盖1上，再将所述静环2的所述限位支架21对准压盖1的限位槽12插入，并利用锁紧螺钉将所述静环2固定安装在所述压盖1上，然后将所述胀紧联结套110、弹簧座5、弹簧4和动环3依次穿设在转动轴8上，通过所述胀紧联结套110将所述弹簧座5与转动轴8固定，再将所述弹簧4的两端分别固定在所述弹簧座5和所述动环3上，随后将所述第一密封圈9安装在箱体7上，最后将所述压盖1的所述定位支架13对准箱体7的定位槽72插入，使所述动环3与所述静环2贴合，通过将多个所述固定组件6分别插入各个所述通孔11中，以将所述压盖1固定在箱体7上。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
