一种防回火式天然气安全阀
技术领域：
本实用新型涉及天然气安全阀领域，尤其是一种防回火式天然气安全阀。
背景技术：
天然气因其不含一氧化碳，质量比空气轻，且不易积聚形成爆炸性气体，其安全性较其他燃体而言较高，因此，已经越来越多的应用到人们的日常生活中。我国幅员辽阔，而各个地区受环境因素与制气水平的影响不同，导致燃气组分和气压也会经常发生变化。当燃气灶中管道气压小于外界大气压力时，燃烧的火焰回缩到燃烧器内，并在燃烧器的管线内燃烧，轻则管线出现噪音、燃烧器的火焰变短，影响正常的燃烧，重则造成燃气管线损坏，甚至可能引发爆炸事故，故发生回火现象对于天然气的使用影响很大。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种防回火式天然气安全阀，它结构设计合理，当发生回火现象时，可以有效防止火焰在燃烧器的管线内持续燃烧，避免对管线造成损害，延长管线的使用寿命，提高使用天然气的安全性，便于大范围推广，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种防回火式天然气安全阀，包括导气管，在导气管底部设有至少一个进气腔，在进气腔中部设有环状凸缘，在环状凸缘顶部设有球阀，所述球阀用于打开或关闭导气管，在球阀上竖直设有阀杆，阀杆向上穿出进气腔并伸入混合腔内，所述混合腔设置在进气腔上方的导气管内，在进气腔内的阀杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接在进气腔底部与球阀上，在混合腔顶部设有与排气腔相连通的增压腔，在排气腔内设有阻燃组件。
优选的，所述阻燃组件包括至少一层阻火盘。
优选的，所述阻火盘为两层，在两阻火盘之间设有蜂窝板。
优选的，在阻燃组件上方排气腔内壁上均匀设有若干个阻燃板，所述阻燃板倾斜设置。
优选的，在对应阀杆位置的混合腔顶部设有与阀杆相配合的导向槽。
优选的，所述混合腔顶部呈圆锥状，向增压腔底部聚拢。
优选的，所述进气腔为两个，并排设置在导气管的底部。
本实用新型采用上述结构，具有结构设计合理，当发生回火现象时，可以有效防止火焰在燃烧器的管线内持续燃烧，避免对管线造成损害，延长管线的使用寿命，提高使用天然气的安全性。
附图说明：
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图中，1、导气管；2、进气腔；3、环状凸缘；4、球阀；5、阀杆；6、混合腔；7、弹簧；8、排气腔；9、增压腔；10、阻火盘；11、蜂窝板；12、阻燃板；13、导向槽。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图中所示，一种防回火式天然气安全阀，包括导气管1，在导气管1底部设有至少一个进气腔2，在进气腔2中部设有环状凸缘3，在环状凸缘3顶部设有球阀4，所述球阀4用于打开或关闭导气管1，在球阀4上竖直设有阀杆5，阀杆5向上穿出进气腔2并伸入混合腔6内，所述混合腔6设置在进气腔2上方的导气管1内，在进气腔2内的阀杆5上套设有弹簧7，弹簧7的两端分别抵接在进气腔2底部与球阀4上，在混合腔6顶部设有与排气腔8相连通的增压腔9，在排气腔8内设有阻燃组件。
优选的，所述阻燃组件包括至少一层阻火盘10。可以有效将进入排气腔8内的火焰进行隔离。
优选的，所述阻火盘10为两层，在两阻火盘10之间设有蜂窝板11。进一步提高隔离效果，使火焰快速熄灭，防止在导气管1内长时间燃烧。
优选的，在阻燃组件上方排气腔8内壁上均匀设有若干个阻燃板12，所述阻燃板12倾斜设置。将进入排气腔8的火焰进行初步阻燃，使火焰减小，提高整体的灭火效率。
优选的，在对应阀杆5位置的混合腔6顶部设有与阀杆5相配合的导向槽13。方便阀杆5在导向槽13里上下移动，防止阀杆5移位，使阀杆5下端相连的球阀4能抵接或脱离在进气腔2的环状凸缘3上。
优选的，所述混合腔6顶部呈圆锥状，向增压腔9底部聚拢。使天然气通过各进气腔2进入混合腔6内时，能更顺畅的从混合腔6顶部的出口进入增压腔9内，减少天然气移动时的阻力。
优选的，所述进气腔2为两个，并排设置在导气管1的底部。使天然气分别通过各进气腔2进入导气管1，将天然气先分压，将压力分别传给各进气腔2，从而提高各进气腔2的压力，进一步提高环境因素对导气管1的影响。
本装置在使用前，需要将导气管1的上下两端分别连接在天然气管线上。使用时，当外界气压大于管线气压时，偶发回火现象，火焰从导气管1的排气腔8进入，通过设置在排气腔8内壁上的阻燃板12，对火焰进行第一次阻燃，以减弱火势，当火焰与阻燃组件接触时，通过阻火盘10与蜂窝板11，可以将火焰熄灭。此时，排气腔8内的压力逐渐大于进气腔2的压力，球阀4在弹簧7恢复形变的作用力下，将球阀4紧紧的抵接在进气腔2的环状凸缘3上，从而关闭天然气的进一步输入，一方面没有天然气的供给，火焰会尽快熄灭，另一方面会提高使用的安全性，可以有效防止火焰在燃烧器的管线内持续燃烧，避免对管线造成损害，延长管线的使用寿命，提高使用天然气的安全性。如遇天然气压力降低时，天然气的压力小于弹簧7的弹力，则天然气无法将球阀4向上顶出，此时，天然气处于关闭状态，当天然气的压力恢复时，可以重新将球阀4向上顶出，使天然气能正常使用，便于大范围推广，解决了现有技术中存在的问题。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
