一种具有消音功能的泵体驱动装置
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体而言，涉及一种具有消音功能的泵体驱动装置。
背景技术
软胶囊凭借其优秀的密封性，以及很好的外观和便于携带的特点，在国际药品市场备受欢迎。
其中，药液和胶液的供给精度，直接影响到胶丸药量的精度及胶皮的厚薄精度。现有技术中，为了保证药液和胶液的供给精度，往往会采用定量泵等装置实现定量供液。而定量泵在活动过程中，需要具体地驱动装置来驱动，如气缸、电机等。但是这类驱动装置不仅结构复杂，而且在实际生产过程中，会产生很大的噪音，影响作业人员的健康。有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型提供了一种具有消音功能的泵体驱动装置，旨在改善现有技术中用于泵体的驱动装置，不仅结构复杂而且会长很大噪音的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了具有消音功能的泵体驱动装置，用以驱动泵体装置向外定量供液，所述泵体装置设置有多个可上下活动的阀杆，泵体驱动装置包含：
基座组件；
凸轮组件，其包括转轴、配置在所述转轴且和所述阀杆一一相对应的多个凸轮，以及分别铰接于所述基座组件的多个凸轮杆，且该多个所述凸轮杆分别一一抵接于所述凸轮；
多个活动杆，该多个所述活动杆分别一一抵接于所述凸轮杆，且分别一一连接于所述阀杆；
所述转轴能够带动多个所述凸轮同步旋转，以使多个所述阀杆分别上下铰接活动，以驱动多个所述活动杆分别上下活动，以实现所述泵体装置向外定量供液。
作为进一步优化，所述泵体装置设置有三个阀杆，所述凸轮组件包括有三个所述凸轮，其该凸轮的表面无尖点。
作为进一步优化，所述基座组件包括安装座，以及配置在所述安装座的支座，所述凸轮杆铰接于所述支座。
作为进一步优化，所述基座组件包括位于所述泵体装置上方的安装座，所述转轴可旋转的支撑于所述安装座，所述活动杆向下穿过所述安装座。
作为进一步优化，所述基座组件还包括配置在所述安装座的辅助座，所述活动杆向下穿过所述辅助座。
作为进一步优化，所述辅助座配置于所述安装座的底部，所述辅助座设置有供所述活动杆穿过的通孔。
作为进一步优化，所述活动杆设置有抵接于所述凸轮杆的抵接部，该抵接部为盘形几何体。
通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
本实用新型的泵体驱动装置，不仅结构简单，且巧妙的改进并利用了凸轮机构，大大降低了装置在运行过程中的噪音。具体地，转轴带动多个凸轮同步旋转时，多个凸轮会分别一一驱动凸轮杆上下铰接活动，而上下铰接活动的凸轮杆则又会驱动活动杆上下活动，最终实现多个阀杆分别上下活动，实现泵体装置的定量供液。本案的泵体驱动装置，可以一次性驱动多个阀杆依时序上下活动，不仅减少了传动的层级数量，而且大大简化了传动的结构，降低了噪音的来源。此外，转轴、凸轮、凸轮杆，以及活动杆之间的传动连接，相较于齿轮连接、蜗轮蜗杆连接，以及螺杆连接等均具有更低的噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一实施例，泵体驱动装置和泵体装置的第一配合示意图；
图2是本实用新型一实施例，泵体驱动装置的分解示意图；
图3是本实用新型一实施例，泵体驱动装置和泵体装置的第二配合示意图；
图4是本实用新型一实施例，转轴和凸轮的轴侧结构示意图；
图中标记：
100-泵体驱动装置；110-凸轮组件；111-凸轮；112-转轴；113-凸轮杆；120-基座组件；121-支座；122-安装座；123-辅助座；130-活动杆；131-抵接部；
200-泵体装置；
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
由图1至图4所示，本实施例提供一种具有消音功能的泵体驱动装置，用以驱动泵体装置200向外定量供液。需要说明的是，这种泵体装置200包括本体和3个阀杆，该3个阀杆能够分别相对本体上下活动，实现泵体装置200抽取溶液，并向外提供定量的溶液。上述这种泵体装置200属于本领域现有技术的泵体装置200，在此不再赘述。
泵体驱动装置100包含基座组件120、凸轮组件110，以及3个活动杆130。其中：
由2和图3所示，基座组件120包括安装座122，以及配置在安装座122的支座121。
由2和图3所示，凸轮组件110包括转轴112、分别配置在转轴112且和阀杆一一相对应的3个凸轮111，以及分别铰接于支座121的3个凸轮杆113，且该3个凸轮杆113分别一一抵接于凸轮111的底部。具体地，凸轮杆113的一端铰接于支座121上，凸轮杆113的另一端则抵接于凸轮111的底部，且凸轮杆113可以通过弹性件，类似于扭簧的原理使凸轮杆113抵接于凸轮111的一端具有向上运动的倾向，使得凸轮杆113始终抵接于凸轮111上。
由2和图3所示，3个活动杆130分别一一抵接于凸轮杆113，且分别一一连接于阀杆。在本实施例中，活动杆130设置有抵接于凸轮杆113的抵接部131，该抵接部131为盘形几何体。盘形结构的抵接部131，可以保证活动杆130可靠的和凸轮111相接触，使得活动杆130可以准确的随凸轮111的旋转而发生上下活动。需要说明的是，泵体装置200中的阀杆，通过弹簧等弹性件，使之具有向上活动的倾向，保证阀杆可以带动活动杆130抵接在凸轮杆113的下方。
本实施例的泵体驱动装置100，具体工作原理如下：
当转轴112带动3个凸轮111同步旋转时，该3个凸轮111会分别一一驱动凸轮杆113的一端上下铰接活动，而上下铰接活动的凸轮杆113则又会驱动活动杆130上下活动，活动杆130最终带动阀杆相对本体上下活动，实现泵体装置200的定量供液。当然，在上过过程中，3个凸轮111最终驱动各自活动杆130上下活动的时序不一样，具体以满足泵体装置200的工作需求为准。其中，泵体装置200的定量供液的原理和结构，属于本领域现有技术的泵体装置200，在此不再赘述。当然在另一实施例中，如泵体装置200具有其他数量的阀杆，那么本案中的泵体驱动装置100，也可以设置同等数量的活动杆130；当然，泵体驱动装置100的凸轮111和凸轮杆113设置对应的数量，在此不再赘述。
由图4所示，在本实施例中，3个凸轮111的表面均无尖点，这样可以减少凸轮111驱动凸轮杆113活动时，所发出的噪音。
由图1、图2和图3所示，在本实施例中，基座组件120还包括配置在安装座122的辅助座123，该辅助座123配置于安装座122的底部，辅助座123设置有供活动杆130穿过的通孔。转轴112可旋转的支撑于安装座122，活动杆130向下穿过安装座122。辅助座123可以起到导向活动杆130的作用，保证活动杆130和阀杆在活动过程中，不会发生弯曲变形等情况。
另外，由图1、图2和图3所示，在本实施例中，泵体驱动装置100设置有两组相独立的传动机构，每组传动机构均可以独立驱动泵体装置200。且这两组传动机构共用一个转轴112，简化结构的同时，还可以让两个传动机构同部工作，完成配套的工作流程。例如，在本实施例中，在软胶囊生产过程中，两组传动机构分别通过两个泵体装置200，分别定量提供药液和胶液。
通过本实施例的上述方案，本案的泵体驱动装置100不仅结构简单，且巧妙的改进并利用凸轮机构，大大降低了装置在运行过程中的噪音。具体地，本案的泵体驱动装置100可以通过转轴112，一次性驱动多个阀杆依时序上下活动，相比现有技术中的驱动装置，不仅减少了传动的层级数量，而且大大简化了传动的结构，降低了噪音的来源。此外，经实际应用对比表明，本案中采用转轴112、凸轮111、凸轮杆113，以及活动杆130之间的传动连接，相较于现有技术驱动装置中的齿轮连接、蜗轮蜗杆连接，以及螺杆连接等均具有更低的噪音。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
