一种电子装置冲压用润滑装置
技术领域
本实用新型涉及润滑技术领域，具体为一种电子装置冲压用润滑装置。
背景技术
板料冲压具有材料利用率及生产效率高，且冲压加工件的形状和尺寸精度高，互换性好等特点。在板料冲压过程中润滑油的正确使用与否将直接影响冲压模具的使用寿命，影响冲裁件的断口质量以及成形尺寸精度和表面质量，目前还没有为冲压模在冲压过程中提供润滑油的润滑装置。
现有的人工涂抹润滑油不可避免造成操作繁琐，生产率低下等缺点，尤其是对于表面带有油膜的板料极易因人工涂抹润滑油不均导致润滑油过量而使油膜溶解聚集，形成不同颜色的色斑，严重影响到冲压件表面质量，因此，我们提出了一种电子装置冲压用润滑装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子装置冲压用润滑装置，具备冲压润滑、下模减震等优点，解决了冲压不能润滑、下模部减震的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子装置冲压用润滑装置，包括冲压底座、冲压润滑装置、减震装置和冲压材料，所述冲压底座的上方活动连接有冲压润滑装置，所述冲压底座的顶部固定连接有第一液压杆，所述冲压底座远离第一液压杆的一端固定连接有第二液压杆，所述冲压底座的顶部固定连接有减震装置，所述冲压底座的上方设置有冲压材料。
进一步的，所述冲压润滑装置包括冲压支撑架，所述冲压支撑架的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的右侧内壁固定连接有第一输油管，所述第一输油管的右端固定连接有储油器，所述储油器的内部设置有润滑油，所述储油器的右侧底部固定连接有第二输油管，所述第二输油管的右端固定连接右第二液压缸，所述储油器的顶部活动连接有流量控制器，所述储油器的内壁底部固定连接有第一精细网，所述第一精细网的外壁固定连接有第二输油管，所述储油器的内壁底部固定连接有第二精细网，所述第二精细网的外壁固定连接有第一输油管。
进一步的，所述减震装置，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有冲压下模，所述下模座的底部固定连接有压缩筒，所述压缩筒的底部固定连接有减震底座，所述减震底座的内壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部活动连接有第一螺母，所述减震底座的顶部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有减震底座，所述减震底座的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有下模座，所述减震底座的内壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部活动连接有第二螺母。
进一步的，所述冲压材料的右侧设置有第二液压杆，所述冲压支撑架的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有冲压上模，所述冲压底座的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有轮轴，所述轮轴的外壁活动连接有万向轮。
进一步的，所述第一液压杆的顶部活动连接有第一液压缸，所述第二液压缸的外壁固定连接有冲压支撑架，所述第二液压杆的顶部活动连接有第二液压缸，所述伸缩筒和伸缩杆的外壁活动安装有减震弹簧。
进一步的，所述冲压底座的底部固定有四个大小相同的支撑座、轮轴和万向轮，所述下模座的底部固定连接有四个大小相同的压缩筒、减震底座、第一螺纹孔、第一螺母、伸缩筒、伸缩杆、减震弹簧、第二螺纹孔和第二螺母。
本实用新型的有益效果是：
1、该电子装置冲压用润滑装置，通过第一液压缸和第二液压缸外壁设置的冲压支撑架，冲压支撑架起到了支撑的作用，通过储油器内部设置的流量控制器，流量控制器起到了控制润滑油量的作用，通过储油器底部两端设置的第一输油管和第二输油管，第一输油管和第二输油管起到了润滑油流向的作用。
2、该电子装置冲压用润滑装置，通过下模座底部设置的压缩筒，压缩筒起到了压缩的作用，通过压缩筒底部设置的减震底座，减震底座起到了支撑的作用，通过伸缩筒内部设置的伸缩杆，伸缩杆起到了伸缩的作用，通过第一螺纹孔和第二螺纹孔内部设置的第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母起到了固定的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1、冲压底座；2、冲压润滑装置；201、冲压支撑架；202、第一液压缸；203、第一输油管；204、储油器；205、润滑油；206、第二输油管；207、第二液压缸；208、流量控制器；209、第一精细网；210、第二精细网；3、第一液压杆；4、第二液压杆；5、减震装置；501、下模座；502、冲压下模；503、压缩筒；504、减震底座；505、第一螺纹孔；506、第一螺母；507、伸缩筒；508、伸缩杆；509、减震弹簧；510、第二螺纹孔；511、第二螺母；6、冲压材料；7、上模座；8、冲压上模；9、支撑座；10、轮轴；11、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种电子装置冲压用润滑装置，包括冲压底座1、冲压润滑装置2、减震装置5和冲压材料6，冲压底座1的上方活动连接有冲压润滑装置2，冲压底座1的顶部固定连接有第一液压杆3，冲压底座1远离第一液压杆3的一端固定连接有第二液压杆4，冲压底座1的顶部固定连接有减震装置5，冲压底座1的上方设置有冲压材料6。
冲压润滑装置2包括冲压支撑架201，冲压支撑架201的内部固定连接有第一液压缸202，第一液压缸202的右侧内壁固定连接有第一输油管203，第一输油管203的右端固定连接有储油器204，储油器204的内部设置有润滑油205，储油器204的右侧底部固定连接有第二输油管206，第二输油管206的右端固定连接右第二液压缸207，通过第一液压缸202和第二液压缸207外壁设置的冲压支撑架201，冲压支撑架201起到了支撑的作用，储油器204的顶部活动连接有流量控制器208，通过储油器204内部设置的流量控制器208，流量控制器208起到了控制润滑油205量的作用，储油器204的内壁底部固定连接有第一精细网209，第一精细网209的外壁固定连接有第二输油管206，通过储油器204底部两端设置的第一输油管203和第二输油管206，第一输油管203和第二输油管206起到了润滑油205流向的作用，储油器204的内壁底部固定连接有第二精细网210，第二精细网210的外壁固定连接有第一输油管203，减震装置5，包括下模座501，下模座501的顶部固定连接有冲压下模502，下模座501的底部固定连接有压缩筒503，通过下模座501底部设置的压缩筒503，压缩筒503起到了压缩的作用，压缩筒503的底部固定连接有减震底座504，通过压缩筒503底部设置的减震底座504，减震底座504起到了支撑的作用，减震底座504的内壁开设有第一螺纹孔505，第一螺纹孔505的内部活动连接有第一螺母506，减震底座504的顶部固定连接有伸缩筒507，伸缩筒507的内部活动连接有伸缩杆508，伸缩杆508的顶部固定连接有减震底座504，减震底座504的顶部固定连接有减震弹簧509，减震弹簧509的顶部固定连接有下模座501，减震底座504的内壁开设有第二螺纹孔510，第二螺纹孔510的内部活动连接有第二螺母511，冲压材料6的右侧设置有第二液压杆4，冲压支撑架201的底部固定连接有上模座7，上模座7的底部固定连接有冲压上模8，冲压底座1的底部固定连接有支撑座9，支撑座9的内部固定连接有轮轴10，轮轴10的外壁活动连接有万向轮11，第一液压杆3的顶部活动连接有第一液压缸202，第二液压缸207的外壁固定连接有冲压支撑架201，第二液压杆4的顶部活动连接有第二液压缸207，伸缩筒507和伸缩杆508的外壁活动安装有减震弹簧509，冲压底座1的底部固定有四个大小相同的支撑座9、轮轴10和万向轮11，下模座501的底部固定连接有四个大小相同的压缩筒503、减震底座504、第一螺纹孔505、第一螺母506、伸缩筒507、伸缩杆508、减震弹簧509、第二螺纹孔510和第二螺母511。
在使用时，把冲压材料6放置在冲压下模502上面，然后启动冲压电机开始工作，当第一液压缸202和第二液压缸207开始启动，冲压支撑架201开始向下移动，冲压上模8开始慢慢接近冲压材料6，当冲压上模8对冲压下模502施加压力时，冲压下模502下面的减震弹簧509起到了减震的作用，启动控制电机流量控制器208开始向下施加压力，储油器204里面的润滑油205开始向第一输油管203和第二输油管206流动，最后流进第一液压缸202和第二液压缸207，所有工作结束后，关闭冲压电机和控制电机。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
