一种MBR污水处理装置
技术领域
本发明涉及MBR污水处理装置领域，尤其涉及一种MBR污水处理装置。
背景技术
随着国家对环境质量的要求越来越严，污水处理升级改造已是大势所趋，现有的排放标准已经不能满足国内现状。而国内目前分散生活污水处理技术多为生物接触氧化法、生物滤池、生物转盘、人工湿地、稳定塘等传统工艺或以上几种工艺的组合，处理效果有限，出水水质难以保证，达到现有排放标准已是勉为其难。
膜组件是MBR反应器的重要组成部分，膜组件的好坏直接影响着MBR反应器的整体性能。为保证一定的冲刷强度，现有膜组件大多采用穿孔曝气管进行曝气，除此之外，整个反应器内所有污染物降解需要的气量也都需要穿孔曝气管提供。然而穿孔曝气管本身存在很低的氧传递效率，且一般一体化设备内部水深有限，造成整个反应器充氧效果欠佳。有些MBR设备通过加大曝气机功率来达到充氧效果，这种行为无疑又大大增加了动力消耗；
目前，MBR污水处理装置，无法对内部的膜处理组件进行有效的冲洗，导致其内部杂质较多，影响处理效率和使用寿命。
发明内容
本发明为解决上述问题，而提出的一种MBR污水处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种MBR污水处理装置，包括：主体污水处理釜、污水处理仓、联动切换仓和联动驱动仓，所述主体污水处理釜内部从上到下依次设置有污水处理仓、联动切换仓和联动驱动仓，所述污水处理仓上表面中部后侧设置有污水进料管道，所述污水处理仓上表面中部前侧设置有清洗水进料管道，所述清洗水进料管道下端延伸至污水处理仓内部上方并与冲洗机构固定连接，所述污水进料管道延伸至污水处理仓内部，所述污水处理仓内壁上呈环状设置有多组膜处理组件，所述污水处理仓下端轴心位置设置有反应污水出料管道，所述反应污水出料管道下端延伸至联动驱动仓底部外表面，所述联动驱动仓内部固定安装有驱动机构，所述驱动机构上侧延伸至联动切换仓内部并与污水搅拌机构轴心固定连接，所述污水搅拌机构设置在污水处理仓内部底侧污水进料管道左右两侧，所述驱动机构中部上侧与冲洗机构下侧啮合连接，所述驱动机构中部与切换机构活动连接，所述污水进料管道下方设置有防倒吸机构。
优选地，所述驱动机构包括：伺服电机、输出齿轮、联动齿轮、花键轴和传动齿轮，所述联动驱动仓内部左右两侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴上端延伸至联动切换仓中并与输出齿轮轴心固定连接，所述输出齿轮后侧与联动齿轮前侧啮合连接，所述联动齿轮轴心与花键轴下侧固定连接，所述花键轴中部上侧与传动齿轮轴心活动连接，所述传动齿轮外侧与冲洗机构靠内一侧啮合连接，所述花键轴上端延伸至污水处理仓内部与污水搅拌机构轴心固定连接，所述花键轴中部与切换机构活动连接，所述花键轴上下两端与联动切换仓内壁活动连接。
优选地，所述污水搅拌机构包括：固定框架和搅拌扇叶，所述花键轴上端延伸至污水处理仓内部并与搅拌扇叶轴心固定连接，所述搅拌扇叶活动套接在固定框架内部，所述固定框架下端与污水处理仓内部下侧左右两侧固定连接。
优选地，所述冲洗机构包括：转动齿轮、收线辊、外部限位外壳、连接线、定滑轮、旋转冲洗机构和连接软管，所述传动齿轮靠外一侧与转动齿轮靠内一侧啮合连接，所述转动齿轮轴心与收线辊上侧固定连接，所述收线辊上下两端与联动切换仓内壁活动连接，所述收线辊中部与连接线一端固定连接，所述主体污水处理釜外表面左右两侧固定安装有外部限位外壳，所述污水处理仓上端内壁左右两侧固定安装有定滑轮，所述连接线从外部限位外壳内部穿过定滑轮延伸至污水处理仓内部，所述连接线另一端与旋转冲洗机构上表面左右两侧固定连接，所述旋转冲洗机构上表面前后两侧与连接软管下端固定连接，所述连接软管上端活动套接在清洗水进料管道内部。
优选地，所述切换机构包括：驱动杆、换挡杆、移动伸缩杆、换挡拨叉和切换电机，所述联动驱动仓内部左右两侧固定安装有切换电机，所述切换电机与驱动杆下端固定连接，所述驱动杆上端与换挡杆一端活动连接，所述换挡杆另一端延伸至联动切换仓内部与移动伸缩杆一端固定连接，所述移动伸缩杆中部与换挡拨叉一端固定连接，所述换挡拨叉轴心与花键轴中部活动连接。
优选地，所述防倒吸机构包括：自动回弹内管、自动回收弹簧、密封板和固定槽，所述污水进料管道下方内部活动套接有自动回弹内管，所述自动回弹内管下端与密封板上表面轴心位置固定连接，所述密封板上表面外围呈环状固定安装有多组自动回收弹簧，所述自动回收弹簧上端活动套接在固定槽内部，所述污水进料管道下端内壁中呈环状设置有多组固定槽。
优选地，所述旋转冲洗机构包括：旋转底座、转动轴、转动扇叶和旋转外壳，所述连接线另一端与旋转底座上表面左右两侧固定连接，所述旋转底座上表面前后两侧与连接软管下端固定连接，所述旋转底座下端活动套接在旋转外壳内部，所述旋转底座内部与转动轴上端活动连接，所述转动轴上侧与转动扇叶轴心固定连接，所述转动扇叶外壁与旋转底座内壁活动连接，所述转动轴下端与旋转外壳内部轴心固定连接，所述旋转外壳上设置有多组喷口。
优选地，所述清洗水进料管道内部中侧固定安装有过滤固定环，所述清洗水进料管道内部位于过滤固定环下方呈环状安装有六组微生物进料装置，所述微生物进料装置包括：波纹管、回形分布管道、波动外壳、连接外壳、连接轴、扭力弹簧、微生物溢出孔板和微生物附着板，所述过滤固定环轴心位置与波纹管上端固定连接，所述波纹管上端与设置有微生物进料口，所述波纹管下端通过管道与回形分布管道一端固定连接，所述回形分布管道固定安装在波动外壳内部，所述波动外壳上侧面固定安装有微生物溢出孔板，所述微生物溢出孔板上固定安装有微生物附着板，所述波动外壳外侧固定安装有连接外壳，所述连接外壳内部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧与连接轴固定连接，所述连接轴靠外一端与清洗水进料管道内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种MBR污水处理装置，具备以下有益效果：
1．本发明的有益效果是：针对污水处理过程中膜处理组件在长时间的污水处理过程中容易造成污染，并且由于膜处理组件一般处与装置内部不易对其进行更换和清洗，从而造成膜处理组件的损坏，针对该问题，本装置在装置内部设置有冲洗机构对其进行有效的处理，在污水处理过程中，通过驱动机构带动搅拌机构进行转动，对进入污水处理仓内部的污水进行搅拌，使其与膜处理组件进行充分接触，并且本装置还设置有切换机构，当装置内部含有较多的杂质沉淀时，可以通过暂停污水进料，之后启动切换装置将通过驱动装置带动冲洗机构运转，对膜处理组件进行有效的冲洗，这种内部设置有自清洗装置的方案可以有效避免装置内部杂质过多情况，延长膜处理组件的使用寿命。
2．本发明的有益效果是：在使用过程中，通过启动伺服电机带动花键轴转动，带动搅拌扇叶转动，带动污水处理仓内部的水流转动，使污水与膜处理组件充分接触。
3．本发明的有益效果是：在使用过程中，当需要对膜处理组件内部进行清洗的时候，通过启动切换电机带动驱动杆转动，带动换挡杆转动，带动移动伸缩杆移动，带动换挡拨叉移动，使其与传动齿轮接触，从而通过花键轴带动换挡拨叉转动，带动传动齿轮转动，带动转动齿轮转动，带动收线辊转动，带动连接线展开，带动旋转冲洗机构下降，使其对膜处理组件进行有效的冲洗。
4．本发明的有益效果是：在污水进料管道下方设置有防倒吸机构，由于污水进料管道下端延伸至污水处理仓内部，在污水处理过程过程中，为了防止由于内部气压改变导致污水顺着污水进料管道溢出，所以设置有防倒吸机构，当进料时，外部压力大于内部压力，使自动回收弹簧展开，污水顺着自动回弹内管上设置的缺口进入污水处理仓内部，当停止进料后，自动回收弹簧收缩将密封板回弹，将污水进料管道密封，放置污水溢出。
附图说明
图1为本发明提出的一种MBR污水处理装置的一具体实施例的立体图；
图2为本发明提出的一种MBR污水处理装置的一具体实施例的拆分结构立体图；
图3为本发明提出的一种MBR污水处理装置的一具体实施例的旋转冲洗机构拆分结构立体图；
图4为本发明提出的一种MBR污水处理装置的一具体实施例的拆分结构立体图；
图5为本发明提出的一种MBR污水处理装置的一具体实施例的拆分结构立体图；
图6为本发明提出的一种MBR污水处理装置的一具体实施例的防倒吸机构内部拆分立体图；
图7为本发明提出的一种MBR污水处理装置的一具体实施例的拆分结构立体图；
图8为本发明提出的一种MBR污水处理装置的一具体实施例的拆分结构立体图。
附图标号：
101主体污水处理釜、102污水处理仓、103联动切换仓、104联动驱动仓、105污水进料管道、106清洗水进料管道、107膜处理组件、108反应污水出料管道、201伺服电机、202输出齿轮、203联动齿轮、204花键轴、205传动齿轮、301固定框架、302搅拌扇叶、401转动齿轮、402收线辊、403外部限位外壳、404连接线、405定滑轮、406连接软管、501驱动杆、502换挡杆、503移动伸缩杆、504换挡拨叉、505切换电机、601自动回弹内管、602自动回收弹簧、603密封板、604固定槽、701旋转底座、702转动轴、703转动扇叶、704旋转外壳、801过滤固定环、802波纹管、803回形分布管道、804波动外壳、805连接外壳、806连接轴、807扭力弹簧、808微生物溢出板、809微生物附着板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参考图1-8，一种MBR污水处理装置，包括：主体污水处理釜101、污水处理仓102、联动切换仓103和联动驱动仓104，主体污水处理釜101内部从上到下依次设置有污水处理仓102、联动切换仓103和联动驱动仓104，污水处理仓102上表面中部后侧设置有污水进料管道105，污水处理仓102上表面中部前侧设置有清洗水进料管道106，清洗水进料管道106下端延伸至污水处理仓102内部上方并与冲洗机构固定连接，污水进料管道105延伸至污水处理仓102内部，污水处理仓102内壁上呈环状设置有多组膜处理组件107，污水处理仓102下端轴心位置设置有反应污水出料管道108，反应污水出料管道108下端延伸至联动驱动仓104底部外表面，联动驱动仓104内部固定安装有驱动机构，驱动机构上侧延伸至联动切换仓103内部并与污水搅拌机构轴心固定连接，污水搅拌机构设置在污水处理仓102内部底侧污水进料管道105左右两侧，驱动机构中部上侧与冲洗机构下侧啮合连接，驱动机构中部与切换机构活动连接，污水进料管道105下方设置有防倒吸机构。
驱动机构包括：伺服电机201、输出齿轮202、联动齿轮203、花键轴204和传动齿轮205，联动驱动仓104内部左右两侧固定安装有伺服电机201，伺服电机201输出轴上端延伸至联动切换仓103中并与输出齿轮202轴心固定连接，输出齿轮202后侧与联动齿轮203前侧啮合连接，联动齿轮203轴心与花键轴204下侧固定连接，花键轴204中部上侧与传动齿轮205轴心活动连接，传动齿轮205外侧与冲洗机构靠内一侧啮合连接，花键轴204上端延伸至污水处理仓102内部与污水搅拌机构轴心固定连接，花键轴204中部与切换机构活动连接，花键轴204上下两端与联动切换仓103内壁活动连接。
针对污水处理过程中膜处理组件107在长时间的污水处理过程中容易造成污染，并且由于膜处理组件107一般处与装置内部不易对其进行更换和清洗，从而造成膜处理组件107的损坏，针对该问题，本装置在装置内部设置有冲洗机构对其进行有效的处理，在污水处理过程中，通过驱动机构带动搅拌机构进行转动，对进入污水处理仓102内部的污水进行搅拌，使其与膜处理组件107进行充分接触，并且本装置还设置有切换机构，当装置内部含有较多的杂质沉淀时，可以通过暂停污水进料，之后启动切换装置将通过驱动装置带动冲洗机构运转，对膜处理组件107进行有效的冲洗，这种内部设置有自清洗装置的方案可以有效避免装置内部杂质过多情况，延长膜处理组件107的使用寿命。
实施例2：基于实施例1有所不同的是；
污水搅拌机构包括：固定框架301和搅拌扇叶302，花键轴204上端延伸至污水处理仓102内部并与搅拌扇叶302轴心固定连接，搅拌扇叶302活动套接在固定框架301内部，固定框架301下端与污水处理仓102内部下侧左右两侧固定连接。
在使用过程中，通过启动伺服电机201带动花键轴204转动，带动搅拌扇叶302转动，带动污水处理仓102内部的水流转动，使污水与膜处理组件107充分接触。
实施例3：基于实施例1和2，但又有所不同的是；
冲洗机构包括：转动齿轮401、收线辊402、外部限位外壳403、连接线404、定滑轮405、旋转冲洗机构和连接软管406，传动齿轮205靠外一侧与转动齿轮401靠内一侧啮合连接，转动齿轮401轴心与收线辊402上侧固定连接，收线辊403上下两端与联动切换仓103内壁活动连接，收线辊403中部与连接线404一端固定连接，主体污水处理釜101外表面左右两侧固定安装有外部限位外壳403，污水处理仓102上端内壁左右两侧固定安装有定滑轮405，连接线404从外部限位外壳403内部穿过定滑轮405延伸至污水处理仓102内部，连接线404另一端与旋转冲洗机构上表面左右两侧固定连接，旋转冲洗机构上表面前后两侧与连接软管406下端固定连接，连接软管406上端活动套接在清洗水进料管道106内部。
切换机构包括：驱动杆501、换挡杆502、移动伸缩杆503、换挡拨叉504和切换电机505，联动驱动仓104内部左右两侧固定安装有切换电机505，切换电机505与驱动杆501下端固定连接，驱动杆501上端与换挡杆502一端活动连接，换挡杆502另一端延伸至联动切换仓103内部与移动伸缩杆503一端固定连接，移动伸缩杆503中部与换挡拨叉504一端固定连接，换挡拨叉504轴心与花键轴204中部活动连接。
在使用过程中，当需要对膜处理组件107内部进行清洗的时候，通过启动切换电机505带动驱动杆501转动，带动换挡杆502转动，带动移动伸缩杆503移动，带动换挡拨叉504移动，使其与传动齿轮205接触，从而通过花键轴204带动换挡拨叉504转动，带动传动齿轮205转动，带动转动齿轮401转动，带动收线辊402转动，带动连接线404展开，带动旋转冲洗机构下降，使其对膜处理组件107进行有效的冲洗。
实施例4：基于实施例1、2和3，但又有所不同的是；
防倒吸机构包括：自动回弹内管601、自动回收弹簧602、密封板603和固定槽604，污水进料管道105下方内部活动套接有自动回弹内管601，自动回弹内管601下端与密封板603上表面轴心位置固定连接，密封板603上表面外围呈环状固定安装有多组自动回收弹簧602，自动回收弹簧602上端活动套接在固定槽604内部，污水进料管道105下端内壁中呈环状设置有多组固定槽604。
在污水进料管道105下方设置有防倒吸机构，由于污水进料管道105下端延伸至污水处理仓102内部，在污水处理过程过程中，为了防止由于内部气压改变导致污水顺着污水进料管道105溢出，所以设置有防倒吸机构，当进料时，外部压力大于内部压力，使自动回收弹簧602展开，污水顺着自动回弹内管601上设置的缺口进入污水处理仓102内部，当停止进料后，自动回收弹簧602收缩将密封板603回弹，将污水进料管道105密封，放置污水溢出。
实施例5：基于实施例1、2、3和4，但又有所不同的是；
旋转冲洗机构包括：旋转底座701、转动轴702、转动扇叶703和旋转外壳704，连接线404另一端与旋转底座701上表面左右两侧固定连接，旋转底座701上表面前后两侧与连接软管406下端固定连接，旋转底座701下端活动套接在旋转外壳705内部，旋转底座701内部与转动轴702上端活动连接，转动轴702上侧与转动扇叶703轴心固定连接，转动扇叶703外壁与旋转底座701内壁活动连接，转动轴702下端与旋转外壳704内部轴心固定连接，旋转外壳704上设置有多组喷口。
当水流通过连接软管406进入该装置内部时，将会带动转动扇叶703转动，从而带动转动轴702转动，带动旋转外壳704转动，从而带动旋转外壳704上设置的喷头进行旋转，可以全面的对膜处理组件107进行有效冲洗。
实施例6：基于实施例1、2、3、4和5，但又有所不同的是；
清洗水进料管道106内部中侧固定安装有过滤固定环801，清洗水进料管道106内部位于过滤固定环801下方呈环状安装有六组微生物进料装置，微生物进料装置包括：波纹管802、回形分布管道803、波动外壳804、连接外壳805、连接轴806、扭力弹簧807、微生物溢出孔板808和微生物附着板809，过滤固定环801轴心位置与波纹管802上端固定连接，波纹管802上端与设置有微生物进料口，波纹管802下端通过管道与回形分布管道803一端固定连接，回形分布管道803固定安装在波动外壳804内部，波动外壳804上侧面固定安装有微生物溢出孔板808，微生物溢出孔板808上固定安装有微生物附着板809，波动外壳804外侧固定安装有连接外壳805，连接外壳805内部固定安装有扭力弹簧807，扭力弹簧807与连接轴806固定连接，连接轴806靠外一端与清洗水进料管道106内壁固定连接。
在使用的时候，波纹管802将微生物通过管道输入回形分布管道803中，并通过回形分布管道803均匀分布在微生物溢出孔板808中，之后微生物附着在微生物附着板809上，对过来的清洁水加入微生物提高清洗效果，并且在波动外壳804上设置有连接外壳805，连接外壳805中安装有扭力弹簧807，通过扭力弹簧807使水流在冲击波动外壳804时，减小一部分冲击力，并且设置有波纹管802，可以随着波动外壳804前后移动而形变，减小水流冲击。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
