一种二极管加工自动化冲压装置
技术领域
本实用新型涉及二极管冲压机械技术领域，具体为一种二极管加工自动化冲压装置。
背景技术
二极管是用半导体材料硅、硒、锗等制成的一种电子器，它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通。
在二极管加工时需要用到冲压装置，但现有的冲压装置不具有顶出的作用，导致使用者取料耗时耗力，增加了使用者取料的劳动力，也降低了冲压机的工作效率，也降低了冲压机的实用性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种二极管加工自动化冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压装置不具有顶出的作用，导致使用者取料耗时耗力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管加工自动化冲压装置，包括冲压机，所述冲压机的顶部固定连接有模具，所述模具的内腔横向滑动连接有滑板，所述滑板顶部的左侧和右侧均固定连接有顶块，所述顶块的顶部贯穿模具的顶部，所述模具内壁底部的左侧和右侧均固定连接有复位机构。
优选的，所述复位机构包括连接杆，所述连接杆的顶部贯穿滑板的底部并与模具内壁的顶部固定连接，所述连接杆的表面且位于滑板的底部滑动套接有滑套，所述滑套的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆，所述模具内壁左侧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧贯穿连接杆的左侧并与模具内壁的右侧固定连接，所述固定杆表面的左侧和右侧均滑动套接有滑环，所述活动杆远离滑套的一端通过轴销与滑环的顶部活动连接。
优选的，所述固定杆表面的左侧和右侧且位于滑环的两侧均套接有弹簧，所述弹簧的右侧与滑环的一侧固定连接，所述弹簧的左侧与模具内壁的左侧固定连接，所述弹簧与滑环配合使用。
优选的，所述模具内壁的左侧和右侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的宽度与滑板之间的间距小于一毫米，所述滑槽与滑板配合使用。
优选的，所述模具顶部的左侧和右侧且对应顶块的位置开设有凹槽，所述凹槽的横截面积等于顶块的横截面积，所述凹槽与顶块配合使用。
优选的，所述连接杆的表面且位于滑套的底部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与滑套的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与固定杆的顶部固定连接，所述复位弹簧与滑套配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二极管加工自动化冲压装置，通过设置冲压机、模具、滑板、顶块和复位机构配合使用，通过使用者启动冲压机正常工作，顶块受到冲击向下移动带动滑板向下移动，滑板配合滑槽向下限位移动并推动滑套向下移动，滑套向下移动压缩复位弹簧的同时使活动杆以转轴为中心旋转，活动杆往两侧推动滑环往两侧移动并压缩弹簧减震储能直至冲击结束，弹簧往内侧推动滑环移动的同时配合复位弹簧推动滑套和滑板向上移动，滑板向上移动推动顶块向上移动通过凹槽顶出物料，方便使用者取料，达到顶出物料的作用，解决了但现有的冲压装置不具有顶出的作用，导致使用者取料耗时耗力的问题，减少了使用者取料的劳动力，也增加了冲压机的工作效率，也增加了冲压机的实用性；通过弹簧的设置，能够辅助滑环进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑环移动过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也增加滑环移动过程中受到的阻力消耗动能；通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板在滑槽内部的摩擦，增加滑板的使用寿命；通过凹槽的设置，能够使顶块完整的通过凹槽进行机械传动，避免了凹槽的宽度过窄导致顶块移动至凹槽内部时出现卡死的现象，也减少顶块在凹槽内部的磨损，延长顶块的使用寿命；通过复位弹簧的设置，能够辅助滑套进行工作，同时起到复位的作用，避免了滑套移动过程中无法复位导致机械不能正常工作，也增加滑套移动过程中的阻力消耗动能。
附图说明
图1为本实用新型一种二极管加工自动化冲压装置结构示意图；
图2为本实用新型一种二极管加工自动化冲压装置图1中模具结构剖视图；
图3为本实用新型一种二极管加工自动化冲压装置图2中模具结构立体图。
图中：1、冲压机，2、模具，3、滑板，4、顶块，5、复位机构，51、连接杆，52、滑套，53、活动杆，54、固定杆，55、滑环，6、弹簧，7、滑槽，8、凹槽，9、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种二极管加工自动化冲压装置，包括冲压机1，冲压机1的顶部固定连接有模具2，模具2的内腔横向滑动连接有滑板3，滑板3顶部的左侧和右侧均固定连接有顶块4，顶块4的顶部贯穿模具2的顶部，模具2内壁底部的左侧和右侧均固定连接有复位机构5；复位机构5包括连接杆51，连接杆51的顶部贯穿滑板3的底部并与模具2内壁的顶部固定连接，连接杆51的表面且位于滑板3的底部滑动套接有滑套52，滑套52的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆53，模具2内壁左侧的底部固定连接有固定杆54，固定杆54的右侧贯穿连接杆51的左侧并与模具2内壁的右侧固定连接，固定杆54表面的左侧和右侧均滑动套接有滑环55，活动杆53远离滑套52的一端通过轴销与滑环55的顶部活动连接；通过设置复位机构5，能够使弹簧6推动滑环55往内侧复位的同时使活动杆53向上推动滑套52移动，避免了滑套52无法复位导致机械无法正常工作；固定杆54表面的左侧和右侧且位于滑环55的两侧均套接有弹簧6，弹簧6的右侧与滑环55的一侧固定连接，弹簧6的左侧与模具2内壁的左侧固定连接，弹簧6与滑环55配合使用；通过弹簧6的设置，能够辅助滑环55进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑环55移动过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也增加滑环55移动过程中受到的阻力消耗动能；模具2内壁的左侧和右侧且对应滑板3的位置开设有滑槽7，滑槽7的宽度与滑板3之间的间距小于一毫米，滑槽7与滑板3配合使用；通过滑槽7的设置，能够使滑板3在滑槽7内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板3在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板3在滑槽7内部的摩擦，增加滑板3的使用寿命；模具2顶部的左侧和右侧且对应顶块4的位置开设有凹槽8，凹槽8的横截面积等于顶块4的横截面积，凹槽8与顶块4配合使用；通过凹槽8的设置，能够使顶块4完整的通过凹槽8进行机械传动，避免了凹槽8的宽度过窄导致顶块4移动至凹槽8内部时出现卡死的现象，也减少顶块4在凹槽8内部的磨损，延长顶块4的使用寿命；连接杆51的表面且位于滑套52的底部套接有复位弹簧9，复位弹簧9的顶部与滑套52的底部固定连接，复位弹簧9的底部与固定杆54的顶部固定连接，复位弹簧9与滑套52配合使用；通过复位弹簧9的设置，能够辅助滑套52进行工作，同时起到复位的作用，避免了滑套52移动过程中无法复位导致机械不能正常工作，也增加滑套52移动过程中的阻力消耗动能。
工作原理：在使用时，通过使用者启动冲压机1正常工作，顶块4受到冲击向下移动带动滑板3向下移动，滑板3配合滑槽7向下限位移动并推动滑套52向下移动，滑套52向下移动压缩复位弹簧9的同时使活动杆53以转轴为中心旋转，活动杆53往两侧推动滑环55往两侧移动并压缩弹簧6减震储能直至冲击结束，弹簧6往内侧推动滑环55移动的同时配合复位弹簧9推动滑套52和滑板3向上移动，滑板3向上移动推动顶块4向上移动通过凹槽8顶出物料，方便使用者取料，达到顶出物料的作用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
