一种具有轴向卡扣结构的进水阀
技术领域
本实用新型涉及一种进水阀机械结构，IPC分类属于F16K27/12。
背景技术
一般地，进水阀的磁轭作为先导阀的电磁部件，经常被用作与阀座固定连接的支撑性器件，如中国实用新型专利CN203215026U所公开的技术手段——通过安装螺钉固定连接磁轭和阀座，可防止进水阀因使用时发生振动而导致的阀座和先导阀螺纹连接松脱的情况。但对于新型的一体式进水阀来说，该类阀的电磁部件被塑封包裹，塑封层内部的磁轭无法简易地与阀座通过螺钉固定连接，进水阀的阀座和先导阀可以在接口处螺纹连接，但该连接方式装配时间长，不易实现自动化生产，而且螺纹旋转会导致隔离膜起皱而密封失效。
有关术语和公知常识，可参见机械工业出版社1983年或1997年版的《机械工程手册》、《电机工程手册》以及国家标准GB/T 21465-2008《阀门术语》。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种具有轴向卡扣结构的进水阀，包括阀座和先导阀，其中：
——阀座具有进水口、出水口，出水口外围设有与其同轴的流道腔及位于流道腔下端的连接腔，流道腔与进水口连通；
——先导阀包括注塑成形为具有柱状安装接头的定子组件以及被环绕于定子组件内的启闭件；
——所述安装接头轴向插入连接腔卡扣连接，使所述先导阀紧固连接阀座，启闭件因而位于流道腔并隔断流道腔通往出水口的流道。
优选地，所述卡扣连接结构为连接腔外周壁下段开设的数个径向卡孔及安装接头外周壁相应开设的数个径向凸台，径向凸台卡入径向卡孔。
该结构只需要施加轴向压力就可以方便地将阀座及先导阀卡扣紧固连接，容易实现自动化生产，减少装配时间，而且装配没有施加旋转的径向力，启闭件的隔离膜不会起皱影响密封。
优选地，所述卡扣连接结构包括：连接腔外周表面开设的数个径向凸出的卡扣；位于安装接头外围与其同轴的圆环状安装环，安装环周壁开设的数个径向卡槽；安装接头插设入连接腔中，卡扣与卡槽对应卡合。该结构同样只需要施加轴向压力就可以方便地将阀座及先导阀卡扣紧固连接，实现相同效果。
优选地，所述卡扣连接结构包括：连接腔壁下端沿径向凸出的第一固定环；安装接头外周沿径向凸出的第二固定环；V形的弹性金属卡箍，其两夹持边开设有卡箍卡槽；安装接头插设入连接腔，所述卡箍卡槽卡入第一固定环及第二固定环，将第一固定环与第二固定环夹紧。该结构通过卡箍简接施加轴向压力可以方便地将阀座及先导阀紧固连接，实现相同效果但更容易拆卸，维修方便。
进一步地，第一固定环的外沿设有自最外沿开始厚度逐步增加的第一导向斜面，在该斜面的终端成形第一凹槽。该结构使卡箍易于卡入及定位。
进一步地，第二固定环的外沿设有自最外沿开始厚度逐步增加的第二导向斜面，在该斜面的终端成形第二凹槽。该结构使卡箍易于卡入及定位。
优选地，所述连接腔内周表面设有径向凹陷的定位槽或径向凸出的凸筋；所述安装接头外周表面设有对应的径向凸出凸筋或径向凹陷的凹槽。装配时该结构可防止安装错位。
附图说明
图1是实施例1的轴向剖面示意图；
图2是图1的A-A径向剖面示意图；
图3是实施例1先导阀的结构示意图；
图4是实施例1阀座的结构示意图；
图5是实施例2的轴向剖面示意图；
图6是实施例2先导阀的结构示意图；
图7是实施例2阀座的结构示意图；
图8是实施例3阀座的结构示意图；
图9是实施例3先导阀的结构示意图；
图10是实施例3卡箍的结构示意图；
图11是实施例3进水阀的结构示意图；
图12是实施例3进水阀的轴向剖面示意图；
图13是图12的I局部放大图。
附图标记：
阀体1，先导阀2，进水口11,排水口12，连接腔13，流道腔14，启闭件21，安装接头22，安装环23，卡箍24，定子组件100,空腔101，径向卡孔131，径向凸台221，弹性隔离膜211，定位槽132，凸筋222，卡扣133，安装环23，卡槽231，第一固定环134，第二固定环223，卡箍卡槽241，第一导向斜面135，第一凹槽136，第二导向斜面224，第二凹槽225。
具体实施方式
以下详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“驱动”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；可以是直接驱动，也可以通过中间媒介间接驱动。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
本实施例1提供的一种具有轴向卡扣结构的进水阀，包括阀座1和先导阀2。
见图1及图4，阀座1为塑料件，具有进水口11、出水口12，位于出水口外围并与其同轴的流道腔14，流道腔14端口设有与其连通的连接腔13。进水口11和出水口12经流道腔14连通，连接腔13的腔壁外周表面设有数个径向卡孔131，连接腔13的腔壁外周表面设有径向凹陷的定位槽132。在其它变形设计中，连接腔13的腔壁外周表面也可以设置径向凸出的凸筋。
见图1及图3，先导阀2包括以定子装配件为基础或者为嵌件进行注塑形成带有柱状安装接头22的定子组件100，定子组件100中心具有空腔101，空腔101装设启闭件21。安装接头22外周表面设有数个径向凸台221，安装接头22外周表面设有径向凸出的凸筋222。在其它变形设计中，安装接头22外周表面也可以设有径向凹陷的定位槽。
安装见图1及图2，以凸筋222与定位槽132限位，安装接头22插设入连接腔13中，径向凸台221与径向卡孔131卡合连接，启闭件21因而伸入到流道腔14中，弹性隔离膜 211被轴向压缩，关断流道腔14和出水口12之间的连通，阀体1及先导阀2紧固连接。
优选的，凸起部221和径向卡孔131的数量均为4个，阀座1可以沿4个不同的角度与先导阀2轴向卡紧装配。
实施例2
实施例2是实施例1连接腔13的径向卡孔131与安装接头22的径向凸台221之孔、台互换的变形设计。阀座1结构见图6，其连接腔13腔壁的外周表面设有数个卡扣133；先导阀2结构见图7所示，包括以定子装配件为基础或者为嵌件进行注塑形成的定子组件100，定子组件100上端具有柱状安装接头22，安装接头22外围设有与其同轴的环状安装环23，定子组件100中心具有空腔101，空腔101装设有启闭件21，安装环23周壁设有数个卡槽 231。安装时，安装接头22插设入连接腔13中，卡扣133和卡槽231卡合连接，启闭件21 因而伸入到流道腔14中，弹性隔离膜211被轴向压缩，关断流道腔14和出水口12之间的连通，阀体1及先导阀2紧固连接。
实施例3
见图8所示，阀座1为塑料件，具有进水口11、出水口12，位于出水口外围并与其同轴的流道腔14，流道腔14端口设有与其连通的连接腔13，进水口11和出水口12经流道腔 14连通，连接腔13的腔壁下端沿径向凸出第一固定环134，第一固定环134的外沿设有自最外沿开始厚度逐步增加的第一导向斜面135，在离开第一导向斜面靠近轴心方向的第一固定环上端面设有第一凹槽136。
见图9所示，先导阀2包括以定子装配件为基础或者为嵌件进行注塑形成带有柱状安装接头22的定子组件100，定子组件100中心具有空腔101，空腔101装设有启闭件21。安装接头22外周沿径向凸出第二固定环223，第二固定环223的外沿设有自最外沿开始厚度逐步增加的第二导向斜面224，在离开导向斜面靠近轴心方向的第二固定环上端面设有第二凹槽225。
见图10所示，卡箍24为V形的弹性金属片，其两夹持边开设有卡箍卡槽241。
安装如图11-13所示，安装接头22插入连接腔13中，第一固定环134与第二固定环223 相迎贴合，卡箍24被第一导向斜面135及第二导向斜面234的斜面导引张开，卡箍24的卡箍卡槽241滑入第一凹槽136及第二凹槽235，将第一固定环134与第二固定环223卡紧，启闭件21因而位于流道腔14中，弹性隔离膜212被轴向压缩，关断流道腔14和出水口12 之间的连通，阀体1及先导阀2紧固连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的多种具体实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对所述实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等物限定。
