一种气动放料阀门
技术领域
本实用新型专利属于阀门技术领域，具体的说，涉及一种气动放料阀门。
背景技术
目前结晶葡萄糖行业普遍采用降温结晶技术；所用结晶机是一个罐体，罐体内带有盘管降温装置，盘管上还带有螺旋刮料带；盘管及螺旋刮料带在罐体内旋转，使葡萄糖液缓慢降温，晶粒析出；结晶后的葡萄糖特性是粘度高，半流体性，容易抱团结块，结块后硬度很高，不易破碎，特别是在罐体内壁和中心轴等搅拌不到的边角。
而现有的结晶机出料口处的阀门普遍采用手动开关的放料阀门，而该阀门在放料过程中存在很多问题，例如：1、打开阀门时不出料，出料口被大块葡萄糖挡住了，需要人工拿铁棍捅开，而采用铁棍进行打碎大块葡萄糖时，容易污染葡萄糖，严重影响葡萄糖的质量；2、采用手动打不开阀门时，阀门旋紧力过大，需要加设杠杆才能将阀门打开，劳动强度大；3、放料阀门开度大小不易控制，只能凭操作人员的操作经验，进行控制放料阀门的开度。
故如何解决葡萄糖结晶机放料问题，降低劳动强度，提高结晶葡萄糖质量，实现自动准确的放料是目前需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,放料方便，能够大大减小劳动强度，且能够提高结晶葡萄糖质量的气动放料阀门。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种气动放料阀门，包括出料管，出料管的一端的设置有进料口，出料管的下方设置有与出料管内腔相连通的出料口，出料管的内部靠近其进料口的位置处活动设置有用阀堵，出料管的一侧设置有用于驱动阀堵使阀堵位于出料管的内部沿出料管的轴向进行移动的驱动装置。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
阀堵的整体结构呈两段一体连接的圆柱台形，其具体包括第一圆柱段和第二圆柱段，第一圆柱段和第二圆柱段的连接处设置有圆弧过度段。
进一步优化：第二圆柱段的外表面直径大于第一圆柱段的外表面直径，第二圆柱段的外表面直径小于等于出料管的内表面直径。
进一步优化：出料管上位于进料口的一侧固定设置有焊接法兰，焊接法兰内部开设有与出料管的内孔同轴的设置的中心孔，该中心孔的内表面直径大于等于阀堵的第一圆柱段的外表面直径。
进一步优化：焊接法兰与出料管之间固定设置有用于提高焊接法兰与阀堵之间密封性的密封圈。
进一步优化：出料管远离焊接法兰的一端固定连接有连接管，出料管与连接管的内部同轴设置有滑动杆，滑动杆靠近阀堵的一端与阀堵固定连接，滑动杆的另一端贯穿连接管的端面并延伸至连接管的外部。
进一步优化：出料管与连接管之间通过第一法兰盘和第二法兰盘固定连接，第一法兰盘固定连接在出料管上且远离进料口的一侧，第二法兰盘固定连接在连接管靠近出料管一端的外表面上。
进一步优化：第一法兰盘用于封装出料管远离进料口的一侧，第一法兰盘的中部开设有用于穿设滑动杆的安装孔，且第一法兰盘上位于安装孔与滑动杆之间设置有密封组件。
进一步优化：驱动装置包括设置在连接管左右两侧的驱动气缸，两驱动气缸平行布设，驱动气缸的安装端分别通过安装座固定安装在连接管上。
进一步优化：两驱动气缸的伸缩端分别固定连接有一连接板，连接板与滑动杆远离阀堵的一端固定连接。
本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过阀堵用于封堵出料管的进料口，并且通过驱动装置可自动化驱动阀堵进行移动实现连通或切断出料管的进料口和出料口，可大大降低劳动强度，并且能够提高结晶葡萄糖质量，并且自动化程度高，阀门开度大小调节方便且准确，并且出料口不易结块，可提高出料效果，并且整体结构简单，使用方便，可大大降低劳动强度。
可下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中阀堵的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中驱动装置的结构示意图。
图中：1-出料管；2-第一法兰盘；21-第二法兰盘；3-焊接法兰；4-弹性套；5-压盖；6-连接管；7-滑动杆；8-阀堵；81-第一圆柱段；82-第二圆柱段；9-连接板；10-驱动气缸；11-出料口；12-视镜。
具体实施方式
实施例：请参阅图1-3，一种气动放料阀门，包括出料管1，所述出料管1的内部靠近其进料口的位置处活动设置有用阀堵8，所述出料管1的一侧设置有用于驱动阀堵8使阀堵8位于出料管1的内部沿出料管1的轴向进行移动的驱动装置。
所述出料管1的一端的设置有进料口，所述出料管1的另一端为封闭端，所述出料管1的下方设置有与出料管1内腔相连通的出料口11。
这样设计，可通过阀堵8用于封堵出料管1的进料口，并且通过驱动装置可驱动阀堵8位于出料管1的内部沿出料管1的轴向进行移动，当驱动装置驱动阀堵8远离出料管1的进料口时，可用于打开出料管1的进料口，使出料管1的进料口与出料口11连通，进而物料可通过出料管1的进料口进入出料管1内而后通过出料口11可实现输出物料。
所述阀堵8的整体结构呈两段一体连接的圆柱台形，其具体包括第一圆柱段81和第二圆柱段82，第一圆柱段81和第二圆柱段82的连接处设置有圆弧过度段。
所述第二圆柱段82的外表面直径大于第一圆柱段81的外表面直径，所述第二圆柱段82的外表面直径小于等于出料管1的内表面直径。
所述出料管1上位于进料口的一侧固定设置有焊接法兰3，所述焊接法兰3内部开设有与出料管1的内孔同轴的设置的中心孔，所述该中心孔的内表面直径大于等于阀堵8的第一圆柱段81的外表面直径。
所述出料管1内的阀堵8向焊接法兰3的一侧移动时，阀堵8的第一圆柱段81可伸入焊接法兰3的中心孔内，且阀堵8与焊接法兰3之间通过轴肩配合使阀堵8与焊接法兰3之间形成密封。
所述焊接法兰3与出料管1之间固定设置有用于提高焊接法兰3与阀堵8之间密封性的密封圈13。
所述密封圈13的内孔直径大于等于阀堵8的第一圆柱段81的外表面直径，且密封圈13的内孔直接小于阀堵8的第二圆柱段81的外表面直径。
这样设计，在使用时，可将焊接法兰3固定焊接在结晶机的出料口处，进而实现将该电动放料阀门固定安装在结晶机的出料口处，当驱动装置驱动阀堵8向焊接法兰3的一侧移动时，阀堵8的第一圆柱段81可伸入焊接法兰3的中心孔内，使阀堵8上的圆弧过度段与密封圈13紧密接触，此时为关闭状态，封堵8用于封装出料管1的进料口。
并且该封堵8处于关闭状态时，封堵8的第一圆柱段81远离第二圆柱段82的一端面可与结晶机的罐体内壁平齐，用于提高结晶效果，避免葡萄糖液位于结晶机的出料口处形成大块葡萄糖块堵塞结晶机的出料口。
当驱动装置驱动阀堵8向远离焊接法兰3的一侧移动时，阀堵8的过度段远离密封圈13，此时出料管1呈打开状态，使出料管1的进料口与出料口11连通，进而结晶机内的葡萄糖可通过出料口进入焊接法兰3内，进而实现进入出料管1内，葡萄糖进入出料管1内后通过出料口11可实现输出葡萄糖物料。
所述出料管1与焊接法兰3之间通过法兰盘进行固定连接，所述该法兰盘一体连接在出料管1上且靠近出料管1的进料口处。
所述密封圈13夹设在焊接法兰3与出料管1上的法兰盘之间。
所述出料管1远离焊接法兰3的一端固定连接有连接管6，所述连接管6与出料管1同轴设置，所述出料管1与连接管6的内部同轴设置有滑动杆7，所述滑动杆7靠近阀堵8的一端与阀堵8固定连接，所述滑动杆7的另一端贯穿连接管6的端面并延伸至连接管6的外部。
所述滑动杆7的外表面直径小于出料管1的内表面直径，所述滑动杆7的外表面与出料管1的内表面之间设置有出料通道。
所述滑动杆7进行轴向进行移动时可用于牵引阀堵8进行移动，使阀堵8沿出料管1的轴向进行移动，且阀堵8的移动更加顺畅。
所述滑动杆7与连接管6的连接处设置有密封圈，所述密封圈通过密封圈压盖固定设置在连接管6上，所述密封圈用于提高滑动杆7与连接管6连接处的密封性。
所述出料管1与连接管6之间通过第一法兰盘2和第二法兰盘21固定连接，所述第一法兰盘2固定连接在出料管1上且远离进料口的一侧，所述第二法兰盘21固定连接在连接管6靠近出料管1一端的外表面上。
所述第一法兰盘2和第二法兰盘21之间通过螺栓紧固件固定连接，进而实现将连接管6与出料管1进行固定连接。
所述第一法兰盘2用于封装出料管1远离进料口的一侧，所述第一法兰盘2的中部开设有用于穿设滑动杆7的安装孔，且第一法兰盘2上位于安装孔与滑动杆7之间设置有密封组件。
所述密封组件包括开设在第一法兰盘2上位于安装孔处的密封槽，所述密封槽内设置有弹性套4，所述弹性套4与滑动杆7紧密接触，所述第一法兰盘2的一侧设置有用于将弹性套4压紧在密封槽内的压盖法兰5。
所述压盖法兰5通过螺栓紧固件固定安装在第一法兰盘2上。
这样设计，可通过第一法兰盘2能够封装出料管1远离进料口的一侧，避免进入出料管1内的葡萄糖进入连接管6内，并且通过弹性套4可提高第一法兰盘2与滑动杆7之间的密封性，避免出料管1内的葡萄糖通过第一法兰盘2与滑动杆7之间的缝隙进入连接管6内。
所述驱动装置包括设置在连接管6左右两侧的驱动气缸10，两驱动气缸10平行布设，所述驱动气缸10的安装端分别通过安装座固定安装在连接管6上。
所述两驱动气缸10的伸缩端分别固定连接有一连接板9，所述连接板9与滑动杆7远离阀堵8的一端固定连接。
所述驱动气缸10输出动力可使伸缩端伸出，所述驱动气缸10的伸缩端伸出可通过连接板9带动滑动杆7移动，滑动杆7移动可带动阀堵8移动，实现使阀堵8沿出料管1的轴向进行移动。
所述驱动气缸10通过外设高压气源站提供动力，所述外设高压气源站为现有技术，可以为气压泵站、空气压缩机等，且该外设高压气源站可由市面上直接购买获得。
所述驱动气缸10伸缩端伸出的长短由控制组件进行控制和监控。
通过调节驱动气缸10伸缩端伸出距离可用于调控阀堵8的移动距离，进而实现调控该气动放料阀门的开度。
所述控制组件包括主控制器，所述主控制器的输出端电性连接有用于同步控制两驱动气缸10伸缩和调节驱动气缸10伸缩端伸出长短的气控阀。
所述主控制器的输入端电性连接有多个接近开关，所述接近开关分别沿该两个驱动气缸10伸缩端的移动路径进行布设，所述驱动气缸10伸缩端伸出时可依次接触相对应的接近开关。
所述接近开关和气控阀均为现有技术，可由市面上直接购买获得，所述接近开关和气控阀与主控制器的接线也为现有技术。
当需要开启该气动放料阀门时，可通过主控制器启动气控阀，气控阀开启可使外设高压气源为驱动气缸10提供动力使驱动气缸10伸缩端伸出驱动气缸10的伸缩端伸出可通过连接板9带动滑动杆7移动，滑动杆7移动可带动阀堵8向远离出料管1的进料口的一侧移动，阀堵8移动实现打开出料管1的进料口，使出料管1的进料口与出料口11连通，进而物料可通过出料管1的进料口进入出料管1内而后通过出料口11可实现输出物料。
此时驱动气缸10伸缩端伸出可与相对应的接近开关接触，接近开关受驱动气缸10伸缩端碰触后发出信号给主控制器，此时主控制器控制气控阀关闭，实现切断外设高压气源与驱动气缸10的连通，此时驱动气缸10自锁，实现驱动气缸10驱动阀堵8移动至需要位置。
当需要调节驱动气缸10伸缩端伸出长短时，可通过主控制器控制气控阀开启，使驱动气缸10的伸缩端依次与相对应的接近开关接触，用于调节驱动气缸10伸缩端伸出的长短，用于调控阀堵8的移动距离，进而实现调控该气动放料阀门的开度。
所述出料管1上与出料口11相对应的位置处固定设设置有视镜12，所述视镜12用于方便使用者观察出料管1内物料的流通情况和出料情况。
在使用时，可将焊接法兰3固定焊接在结晶机的出料口处，进而实现将该电动放料阀门固定安装在结晶机的出料口处。
当需要开启该电动放料阀门进行放料时，首先通过主控制器启动气控阀，使外设高压气源为驱动气缸10提供动力使驱动气缸10伸缩端伸出，驱动气缸10的伸缩端伸出可通过连接板9带动滑动杆7移动，滑动杆7移动可带动阀堵8向远离出料管1的进料口的一侧移动，阀堵8移动实现打开出料管1的进料口，使出料管1的进料口与出料口11连通，进而物料可通过出料管1的进料口进入出料管1内而后通过出料口11可实现输出物料。
当需要关闭该电动放料阀门时，首先通过主控制器启动气控阀使外设高压气源为驱动气缸10提供动力使驱动气缸10伸缩端回缩，驱动气缸10的伸缩端回缩可通过连接板9带动滑动杆7移动，滑动杆7移动可带动阀堵8靠近出料管1的进料口的一侧移动。
阀堵8向靠近出料管1的进料口的一侧移动时阀堵8的第一圆柱段81可伸入焊接法兰9的中心孔内，使阀堵8上的圆弧过度段与密封圈18紧密接触，此时为关闭状态，封堵8用于封装出料管1的进料口，并且该封堵8处于关闭状态时，封堵8的第一圆柱段81远离第二圆柱段82的一端面可与结晶机的罐体内壁平齐，用于提高结晶效果，避免葡萄糖液位于结晶机的出料口处形成大块葡萄糖块堵塞结晶机的出料口。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
