一种锌合金冷凝支架防震装置
技术领域
本实用新型涉及锌锭浇铸的技术领域，尤其是涉及一种锌合金冷凝支架防震装置。
背景技术
目前锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，具有流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工的特性，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。
现有的在锌锭的生产过程中，一般先将熔铸炉内的锌合金燃烧融化成锌液，然后将锌液浇铸到传送装置上的传送模具进行冷凝。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传送装置设置于机架上，而锌液属于液体，容易因为机架相对于地面的震动而溢出传送模具外侧，导致材料的浪费的同时也使锌液冷却成型之后的侧面不平整，从而影响冷却成型后锌锭的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有锌合金冷凝支架防震装置，具有传送装置的机架腿与地面之间设置有缓冲件，从而减少机架相对于地面的震动，使锌液倒入传送模具之后不易因为晃动而溢出传送模具外侧，且也使锌液冷却成型之后的侧面更加平整的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锌合金冷凝支架防震装置，包括机架、设置于机架上的传送装置以及若干等间距设置于传送装置上的传送模具，所述机架包括有机架腿，所述机架腿和地面之间设置有缓冲件，所述机架腿和缓冲件通过固定组件固定于地面上，所述缓冲件与机架腿之间设置有辅助固定组件对准缓冲件和地面的定位组件。
通过采用上述技术方案，机架腿与地面之间设置有缓冲件，从而减少机架相对于地面的震动，使锌液倒入传送模具之后不易因为晃动而溢出传送模具外侧，且也使锌液冷却成型之后的侧面更加平整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架腿靠近缓冲件的一端设置有连接块，所述连接块远离机架腿的一端与缓冲件远离地面的一端相抵接，所述连接块上开设有连接孔，所述缓冲件上开设有与连接孔位置相对应的固定孔，所述固定组件包括有螺栓，所述螺栓的一端穿过连接孔和固定孔与地面固定连接，所述螺栓的头部与连接块背对缓冲件的一侧相抵接，所述缓冲件为橡胶垫。
通过采用上述技术方案，螺栓穿过连接孔和固定孔，将缓冲件固定于连接块和地面之间，该固定方式简单便捷，而且操作简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括垫片，所述垫片设置于螺栓的头部和连接块之间。
通过采用上述技术方案，垫片的设置有效减少螺栓松动的情况发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔和固定孔均设置有四个，四个所述连接孔和固定孔分别位于连接块和缓冲件的四个边角处。
通过采用上述技术方案，四个连接孔和固定孔的设置使得缓冲件更加牢靠的固定于地面上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括开设于缓冲件上且槽口朝向连接块的燕尾槽以及设置于连接块靠近缓冲件一侧的燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑移连接，所述燕尾块设置有两个，两个所述燕尾块分别位于连接块背对机架腿一侧，所述机架腿位于两燕尾块之间。
通过采用上述技术方案，在燕尾块和燕尾槽的定位作用下，缓冲件定位于连接块上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燕尾块的中部开设有槽口朝向燕尾槽的容纳槽，所述容纳槽内设置有弹簧、滑移块和锁定杆，所述弹簧的一端与容纳槽的底壁固定连接、另一端与滑移块固定连接，所述滑移块可向弹簧的伸缩方向沿容纳槽的内侧壁滑移，所述滑移块远离弹簧的一端中部与锁定杆固定连接，所述容纳槽的槽口径向延伸有与锁定杆的外周面相抵接的阻挡块，所述燕尾槽底壁的中部开设有槽口朝向锁定杆的锁定槽，所述锁定杆远离滑移块的一端与锁定槽插接配合。
通过采用上述技术方案，在燕尾块与燕尾槽的滑移连接作用下，锁定杆与燕尾槽的底壁相抵接，锁定杆收缩进容纳槽内；当锁定杆与锁定槽相对应时，锁定杆插接进锁定槽内，使得连接孔与固定孔相对应，有效的起到定位的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽内还设置有解锁杆，所述解锁杆的一端与滑移块背对锁定杆的一侧中部固定连接，所述弹簧套设于解锁杆上，所述解锁杆远离滑移块的一端穿过容纳槽的底壁和连接块延伸至连接块外。
通过采用上述技术方案，当需要将橡胶垫从机架腿上的分离时，沿着弹簧的收缩方向上移解锁杆，使得锁定杆与锁定槽相互分离，由此达到解锁的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁杆远离滑移块的一端设置有拉块。
通过采用上述技术方案，拉块的设置便于工作人员通过拉块控制解锁杆。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.机架腿与地面之间设置有缓冲件，从而减少机架相对于地面的震动，使锌液倒入传送模具之后不易因为晃动而溢出传送模具外侧，且也使锌液冷却成型之后的侧面更加平整；
2.螺栓穿过连接孔和固定孔，将缓冲件固定于连接块和地面之间，该固定方式简单便捷，而且操作简单；
3.在燕尾块与燕尾槽的滑移连接作用下，锁定杆与燕尾槽的底壁相抵接，锁定杆收缩进容纳槽内；当锁定杆与锁定槽相对应时，锁定杆插接进锁定槽内，使得连接孔与固定孔相对应，有效的起到定位的作用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1的剖视结构示意图。
图4是图3中B部分的局部放大示意图。
图中，1、机架；11、机架腿；12、连接块；121、连接孔；13、缓冲件；2、传送装置；3、传送模具；4、固定组件；41、螺栓；42、垫片；5、定位组件；51、燕尾块；52、燕尾槽；521、锁定槽；53、容纳槽；531、弹簧；532、滑移块；533、锁定杆；534、阻挡块；535、解锁杆；536、拉块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2所示，为本实用新型公开的一种锌合金冷凝支架防震装置，包括机架1、设置于机架1上的传送装置2以及若干设置于传送装置2上的传送模具3，若干传送模具3等间距设置于传送装置2上。机架1包括有机架腿11，机架腿11远离机架1的一端设置有连接块12，连接块12远离机架腿11的一端设置缓冲件13，缓冲件13为橡胶垫，橡胶垫远离连接块12的一端与地面相抵接，连接块12和橡胶垫通过固定组件4与地面固定连接。
如图2所示，连接块12沿其厚度方向上开设有连接孔121，橡胶垫沿其厚度方向上开设有固定孔，连接孔121与固定孔位置相对应，连接孔121开设有四个且分别位于连接块12的四个边角，固定孔开设有四个且分别位于橡胶垫的四个边角。固定组件4包括螺栓41和垫片42；螺栓41穿过连接孔121和固定孔与地面固定连接，垫片42位于螺栓41的头部和连接块12之间。
如图3、4所示，连接块12和橡胶垫之间设置有定位组件5，定位组件5包括燕尾块51和燕尾槽52，燕尾块51设置于连接块12远离机架腿11的一侧，燕尾块51设置有两个，机架腿11位于两燕尾块51之间；燕尾槽52开设于橡胶垫靠近连接块12的一侧，且燕尾槽52的槽口朝向燕尾块51，燕尾块51和燕尾槽52滑移连接。燕尾块51的中部开设有槽口朝向橡胶垫的容纳槽53，容纳槽53内设置有弹簧531、滑移块532和锁定杆533，滑移块532位于弹簧531和锁定杆533之间，弹簧531的相对两端分别与容纳槽53的底壁和滑移块532远离锁定杆533的一端固定连接；滑移块532可向弹簧531的伸缩方向沿容纳槽53的内侧壁滑移连接。容纳槽53的槽口径向延伸有与锁定杆533的外周面相抵接的阻挡块534，燕尾槽52底壁的中部开设有锁定槽521，锁定槽521的槽口朝向锁定杆533，锁定杆533远离滑移块532的一端延伸至容纳槽53外与锁定槽521插接配合。
如图4所示，滑移块532背对锁定杆533的一端中部设置有解锁杆535，弹簧531套设于解锁杆535上，解锁杆535远离滑移块532的一端穿过容纳槽53的底壁和连接块12延伸至连接块12外。为了便于拉伸解锁杆535，解锁杆535远离滑移块532的一端设置有拉块536。
本实施例的实施原理为：在燕尾块51和燕尾槽52的滑移连接作用下，橡胶垫与连接块12滑移连接；此时，锁定杆533与燕尾槽52的底壁相抵接，弹簧531处于收缩的状态，锁定杆533收缩进容纳槽53内；当锁定杆533与锁定槽521相对应时，锁定杆533从锁定槽521内弹出，且插接进锁定槽521内；由此使得连接孔121与固定孔相对应，螺栓41穿过连接孔121和固定孔与地面固定连接；由此，橡胶垫固定于连接块12上，实现对机架1的减震作用；同时当需要将橡胶垫从机架腿11上的分离时，沿着弹簧531的收缩方向上移解锁杆535，使得锁定杆533与锁定槽521相互分离。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
