导轨装置及导轨系统
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种导轨固定装置及导轨系统。
背景技术
导轨在工业领域具有广泛的应用，是实现直线运动的重要部件。现有的导轨安装固定方式普遍是通过螺钉连接将导轨与安装体直接固定，这种方式安装牢固，但是面对较重负载，或特殊施工场合如导轨较长且要求在能在垂直金属面上快装快卸等情况时，这种安装方式不再适用，并存在如下问题：(1)负载主要集中在导轨的螺钉安装点上，容易导致导轨变形；(2)螺钉的数目较多，经常安装或卸下耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够实现快速安拆的导轨装置。并提供了一种具有该导轨装置的导轨系统。
第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种导轨装置，包括导轨固定装置和导轨，所述导轨固定装置包括磁性表座，所述磁性表座的一端设置有连接部，另一端用于磁吸金属安装面，所述导轨的背面设置有安装槽，所述连接部能够与所述安装槽卡接；所述磁性表座上具有磁力开关，通过所述磁力开关能够开启或关闭所述磁性表座的磁力。
本实用新型实施例的导轨装置至少具有如下有益效果：
通过开关磁性表座来完成导轨的装卸，省事省力，操作简单方便；避免导轨直接通过螺钉安装在安装体上，由导轨的安装槽与磁性表座分担载荷，避免导轨因受力集中而发生变形。
根据本实用新型的另一些实施例的导轨装置，所述导轨背面的安装槽设置为长条形的T型槽，所述T型槽沿所述导轨延伸的方向延伸且贯通所述导轨的至少一端；所述磁性表座上的连接部设置为T型凸台，所述T型凸台能够楔入所述T型槽内。
根据本实用新型的另一些实施例的导轨装置，所述导轨的背面设置有若干所述T型槽。
根据本实用新型的另一些实施例的导轨装置，各所述磁性表座的两侧设置有限位装置，用于将所述磁性表座定位于所述T型槽上设定的位置。
根据本实用新型的另一些实施例的导轨装置，所述限位装置为定位螺栓，所述导轨上对应所述T型槽的位置设置有若干螺纹孔，所述定位螺栓自所述T型槽一侧旋入设定位置的所述螺纹孔。
根据本实用新型的另一些实施例的导轨装置，还包括过渡连接件，所述导轨上分布有若干安装孔，所述过渡连接件上设置有第一连接孔，所述第一连接孔能够与其中部分所述安装孔相互对应。
根据本实用新型的另一些实施例的导轨装置，所述过渡连接件包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段上设置有所述第一连接孔，用于与所述导轨连接，所述第二连接段上设置有第二连接孔，用于连接负载。
根据本实用新型的另一些实施例的导轨装置，所述导轨的两端的端面上设置有键槽，用于与相邻所述导轨装置的导轨拼接。
另一方面，本实用新型实施例还提供了一种导轨系统，包括若干定位键和若干上述任一项实施例的导轨装置，所述导轨的两端的端面上设置有键槽；相邻所述导轨的所述键槽相互对应，并通过在所述键槽中设置定位键进行定位拼接。
本实用新型实施例的导轨系统至少具有如下有益效果：
本实施例的导轨系统包括若干上述任一实施例的导轨装置，因此，能够通过开关磁性表座来完成导轨的装卸，省事省力，操作简单方便，避免导轨因受力集中而发生变形。并且，使用若干段导轨通过键槽和定位键进行拼接，拼接结构简单可靠，可灵活改变磁性表座的数量与导轨数量，实现导轨系统的模块化组合装卸，适用于不同载荷下的不同金属表面工作情况，便于携带，装卸简单方便，灵活可靠。
根据本实用新型的另一些实施例的导轨装置，各所述导轨的两侧端面上，沿前后方向设置两个所述键槽，从而保证相邻导轨的的稳定拼接。
附图说明
图1是本实用新型导轨装置一个实施例的结构示意图；
图2是图1的一个剖视图；
图3是磁性表座一个实施例的结构示意图；
图4是导轨的一个实施例的结构示意图；
图5是导轨的背面的示意图；
图6是定位螺栓的一个实施例的结构示意图；
图7是过渡连接件的一个实施例的结构示意图；
图8是导轨装置另一个实施例的结构示意图；
图9是定位键的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、连接在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，均应理解为不包括本数，如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
实施例一：
图1是本实用新型导轨装置一个实施例的结构示意图，图2是图1的一个剖视图，图3是磁性表座一个实施例的结构示意图，参考图1、2、3，本实施例的导轨装置包括导轨固定装置和导轨20，导轨固定装置包括磁性表座10，磁性表座10的一端设置有连接部，另一端用于磁吸金属安装面60，导轨20的背面20a设置有安装槽，连接部能够与安装槽卡接；磁性表座10上具有磁力开关12，通过磁力开关12能够开启或关闭磁性表座10的磁力。
磁性表座10在机器制造行业用途广泛，其内部具有磁铁，通过转动磁铁的方向实现被磁化或不被磁化的状态切换，简单来说，就是磁性表座10通过磁力开关12的转动，能够实现磁力的开启或关闭，因此，安装时，只需将所需数量的磁性表座10通过连接部卡入导轨20安装槽中，然后将具有磁性表座10的导轨20定位在金属安装面60的设定位置，转动磁力开关12使得磁性表座10内的磁铁被磁化，从而能够吸附金属安装面60，实现导轨20的固定安装，拆卸时，只需转动磁力开关12使得磁性表座10内的磁铁方向转动而不被磁化，此时磁性表座10几乎不具有磁力，从而能够将导轨20从金属安装面60上拆除，以此，实现导轨装置的快速安装和拆卸，省时省力。并且，避免了大量紧固螺钉的使用，解决了负载主要集中在导轨20的螺钉安装点上，容易导致导轨20变形的问题。
导轨20的上侧和下侧边沿为导轨的滑轨25，用于滑动安装滑块，从而实现导轨的输送功能，滑块和导轨的其他部分不涉及导轨的固定安装，因此不在此处赘述。
图4是导轨的一个实施例的结构示意图，同时参考图1和图4，本实施例中，导轨20背面20a的安装槽设置为长条形的T型槽21，T型槽21沿导轨20延伸的方向延伸且贯通导轨20的至少一端；磁性表座10上的连接部设置为T型凸台11，T型凸台11能够楔入T型槽21内，T型槽21用于安装不同数量与不同分布形式的磁性表座10，利用磁性表座10的磁力将导轨20固定吸附于金属表面，开关磁性装置即可快速完成导轨20的安装与卸下。安装时，只需将磁性表座10的T型凸台11对应T型槽21的一端置入T型槽21中即可，实现磁性表座10和导轨20的便捷安装。由导轨的T型槽与磁性表座分担载荷，避免导轨因受力集中而发生变形。
导轨20的背面20a可设置若干T型槽21，可以根据负载大小选择相应数量的T型槽21同时安装若干组磁性表座10。本实施例中，导轨20的背面20a设置有两道T型槽21，可以根据负载大小同时安装两组磁性表座10，每组磁性表座10的数量和分布形式可根据具体需求合理设置。
图5是导轨的背面的示意图，图6是定位螺栓的一个实施例的结构示意图，同时参考图1、5、6，各磁性表座10的两侧设置有限位装置，用于将磁性表座10定位于T型槽21上设定的位置，保证磁性表座10和导轨20的连接的稳定性；限位装置可为定位螺栓40，相应地，导轨20上对应T型槽21的位置设置有若干螺纹孔24，定位螺栓40自T型槽21一侧旋入设定位置的螺纹孔24，从而能够对磁性表座10的两侧进行定位固定。
图7是过渡连接件的一个实施例的结构示意图，同时参考图1、2、7，在另一些实施例中，导轨装置还包括过渡连接件50，导轨20上分布有若干安装孔23，过渡连接件50上设置有第一连接孔51，第一连接孔51能够与其中部分安装孔23相互对应，因此，通过螺钉等紧固件能够将过渡连接件50安装于导轨20的正面20b，可用于添加负载。
具体地，过渡连接件50包括第一连接段50a和第二连接段50b，第一连接段50a上设置有第一连接孔51，用于与导轨20连接，第二连接段50b上设置有第二连接孔52，用于连接负载。
结合上述及附图1至7，本实施例导轨装置的一种安装方法如下：
清理垂直金属安装面60，确保磁性表座10吸附后不会发生滑动；预先将所有磁性表座10均匀分布安装在导轨20背面的T形槽21内，每个磁性表座10的正确位置位于两个螺纹孔24之间，再将定位螺栓40安装在磁性表座10两侧；将过渡连接件50通过第一连接孔51安装在导轨20的正面；将安装有磁性表座10的导轨20置于金属安装面上的设定位置，确保位置正确后，保持导轨装置位置固定，依次打开磁性表座的磁力开关12，使磁性表座10吸附在金属安装面上，从而使导轨得以固定安装在金属安装面上。
上述过程中，由于每个磁性表座吸附力有限，在实际使用前需要通过简单理论分析与实验来确定磁性表座的安装数量与分布，首先根据实际工况确定负载，再根据负载大小与磁性表座吸附力初步确定装置数量，根据安全系数进一步确定磁性表座的安装数量，最后按上述安装方法将导轨固定安装，在不同部位施加负载，确保吸附装置的稳定性。
本实用新型实施例适用于各种金属安装面，尤其适用于垂直金属表面的导轨固定安装。
实施例二：
图8是导轨装置另一个实施例的结构示意图，图9是定位键的一个实施例的结构示意图，同时参考图4、8、9，本实施例是在上述实施例一的基础上进行的改进，本实施例的导轨装置包括若干导轨20，导轨20的两端的端面上设置有键槽22；相邻导轨20的键槽22相互对应，通过在键槽22中设置定位键30进行相邻导轨20的定位拼接。图8中的实施例示出了两个导轨的拼接示例，可以理解的是，导轨20的数量可根据具体的需要进行合理设置。
在一些优化的实施例当中，各导轨20的两侧端面上，沿前后方向设置两个键槽22，从而保证拼接的可靠性。
本实施例的导轨20系统包括若干上述任一实施例的导轨装置，因此，能够通过开关磁性表座10来完成导轨20的装卸，省事省力，操作简单方便，避免导轨20因受力集中而发生变形。并且，若干段导轨20通过键槽22和定位键30进行拼接，拼接结构简单可靠，可灵活改变磁性表座10的数量与导轨20数量，实现导轨20系统的模块化组合装卸，适用于不同载荷下的不同金属表面工作情况，便于携带，装卸简单方便，灵活可靠。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
