一种球面滚子卷筒联轴器
技术领域
本实用新型涉及一种球面滚子卷筒联轴器。
背景技术
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，为了满足传动需求，球面滚子卷筒联轴器被广泛进行使用。
现有装置在进行使用时易出现漏油的问题，装置的使用安全性差；同时装置在进行使用时出现稳定性低的问题，装置在进行使用时出现维修困难的问题，为此，我们提出一种球面滚子卷筒联轴器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球面滚子卷筒联轴器，以解决上述背景技术中提出装置在进行使用时出现漏油以及使用安全性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面滚子卷筒联轴器，包括外套、联轴器本体、第一侧盖和第二侧盖，所述外套内部的中间位置上安装有联轴器本体，所述外套的右侧位置上安装有第二侧盖，所述联轴器本体上下两侧的第二侧盖上对称设置有L型限位座，两个所述L型限位座远离联轴器本体的侧壁上安装有主动楔形块，所述主动楔形块与L型限位座的侧壁之间滑动连接，两个所述主动楔形块靠近联轴器本体中心点一侧设置有从动楔形块，所述从动楔形块与L型限位座之间滑动连接，所述外套的左侧位置上设置有第一侧盖，所述第一侧盖的左下方位置上安装有进油接头，所述进油接头与外套之间密封连接，所述进油接头的外表面上设置有螺纹槽，所述进油接头的螺纹槽上旋接有密封盖。
优选的，所述进油接头的进油口内开设有锥形槽，所述锥形槽内设置有锥形橡胶塞，所述锥形橡胶塞远离外套一侧安装有安装板。
优选的，所述安装板的两侧位置上对称设置有导柱，两个所述导柱设置在靠近外套一侧。
优选的，两个所述导柱插接在进油接头的插槽内，两个所述导柱与插槽之间滑动连接，两个所述导柱靠近外套的插槽内安装有弹簧。
优选的，所述第一侧盖、第二侧盖、外套与联轴器本体之间形成油腔，所述进油接头与油腔相通，所述油腔内部安装有球面滚子，所述球面滚子安装在外套内，所述球面滚子与联轴器本体的外表面贴合。
优选的，所述主动楔形块的斜面与从动楔形块的斜面之间滑动连接，所述主动楔形块通过调节螺栓与L型限位座连接，所述从动楔形块靠近联轴器本体一侧的表面上安装有导轮，所述导轮通过转轴与从动楔形块之间转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型本实用新型通过设置进油接头、密封盖、安装板、锥形橡胶塞、导柱、弹簧和锥形槽，增加了装置的密封效果，避免装置在进行使用时出现漏油的问题，增加了装置使用的稳定性和安全性；
2、本实用新型通过设置L型限位座、主动楔形块、从动楔形块、第二侧盖和调节螺栓，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，同时两个从动楔形块与导轮之间的配合使用，增加了装置对联轴器本体的限位效果，避免联轴器本体在进行使用时出现轴向的窜动，增加了装置使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型装置正剖图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型图2中B处结构放大图。
图中：1、外套；2、联轴器本体；3、球面滚子；4、第二侧盖；5、第一侧盖；6、插槽；7、L型限位座；8、调节螺栓；9、主动楔形块；10、从动楔形块；11、导轮；12、密封盖；13、安装板；14、锥形橡胶塞；15、进油接头；16、锥形槽；17、导柱；18、弹簧；19、油腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球面滚子卷筒联轴器，包括外套1、联轴器本体2、第一侧盖5和第二侧盖4，外套1内部的中间位置上安装有联轴器本体2，外套1的右侧位置上安装有第二侧盖4，联轴器本体2上下两侧的第二侧盖4上对称设置有L型限位座7，两个L型限位座7远离联轴器本体2的侧壁上安装有主动楔形块9，主动楔形块9与L型限位座7的侧壁之间滑动连接，两个主动楔形块9靠近联轴器本体2中心点一侧设置有从动楔形块10，从动楔形块10与L型限位座7之间滑动连接，L型限位座7、主动楔形块9、从动楔形块10、第二侧盖4和调节螺栓8之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，同时两个从动楔形块10与导轮11之间的配合使用，增加了装置对联轴器本体2的限位效果，避免联轴器本体2在进行使用时出现轴向的窜动，增加了装置使用的稳定性，外套1的左侧位置上设置有第一侧盖5，第一侧盖5的左下方位置上安装有进油接头15，进油接头15与外套1之间密封连接，进油接头15的外表面上设置有螺纹槽，进油接头15的螺纹槽上旋接有密封盖12，两个进油接头15的进油口内开设有锥形槽16，锥形槽16内设置有锥形橡胶塞14，锥形橡胶塞14远离外套1一侧安装有安装板13，安装板13的两侧位置上对称设置有导柱17，两个导柱17设置在靠近外套1一侧，两个导柱17插接在进油接头15的插槽6内，两个导柱17与插槽6之间滑动连接，进油接头15、密封盖12、安装板13、锥形橡胶塞14、导柱17、弹簧18和锥形槽16之间的配合使用，增加了装置的密封效果，避免装置在进行使用时出现漏油的问题，增加了装置使用的稳定性和安全性，两个导柱17靠近外套1的插槽6内安装有弹簧18，第一侧盖5、第二侧盖4、外套1与联轴器本体2之间形成油腔19，进油接头15与油腔19相通，油腔19内部安装有球面滚子3，球面滚子3安装在外套1内，球面滚子3与联轴器本体2的外表面贴合，主动楔形块9的斜面与从动楔形块10的斜面之间滑动连接，主动楔形块9通过调节螺栓8与L型限位座7连接，从动楔形块10靠近联轴器本体2一侧的表面上安装有导轮11，导轮11通过转轴与从动楔形块10之间转动连接。
工作原理：使用时，当需要对联轴器本体2进行维修时，此时转动调节螺栓8，调节螺栓8取消对主动楔形块9的压覆，此时主动楔形块9的高位面逐渐脱离从动楔形块10，此时主动楔形块9取消对从动楔形块10的压覆，此时从动楔形块10取消对联轴器本体2的限位，随后将第二侧盖4拆除，可将联轴器本体2进行拆除，同理，当需要对联轴器本体2进行安装时，此时将联轴器本体2安装在外套1的内部，将第二侧盖4安装在外套1上，随后转动调节螺栓8，调节螺栓8带动主动楔形块9向联轴器本体2的中心点一侧运动，主动楔形块9的高位面逐渐与从动楔形块10接触，主动楔形块9对从动楔形块10施加推力，从动楔形块10在主动楔形块9的作用下向联轴器本体2的中心点一侧运动，当导轮11与联轴器本体2的外表面进行贴合时，此时取消对调节螺栓8的转动，此时实现对联轴器本体2进行固定，在此过程中，L型限位座7、主动楔形块9、从动楔形块10、第二侧盖4和调节螺栓8之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，同时两个从动楔形块10与导轮11之间的配合使用，增加了装置对联轴器本体2的限位效果，避免联轴器本体2在进行使用时出现轴向的窜动，增加了装置使用的稳定性，同时，在进行使用时，当需要对油腔19内进行注油时，此时转动密封盖12，密封盖12取消对安装板13的压覆，此时弹簧18带动导柱17向远离外套1一侧运动，导柱17带动安装板13向远离外套1一侧运动，安装板13带动锥形橡胶塞14向远离外套1一侧运动，随后可通过进油接头15向油腔19内进行注油，注油完成后，将密封盖12旋接在进油接头15上，密封盖12挤压安装板13，安装板13带动锥形橡胶塞14向外套1一侧运动，导柱17在插槽6内进行滑动，弹簧18压缩，锥形橡胶塞14在锥形槽16的挤压下实现通孔的闭合，此时实现对密封接头进行密封处理，在此过程中，进油接头15、密封盖12、安装板13、锥形橡胶塞14、导柱17、弹簧18和锥形槽16之间的配合使用，增加了装置的密封效果，避免装置在进行使用时出现漏油的问题，增加了装置使用的稳定性和安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
