一种耐腐蚀PE波纹管
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域，具体涉及一种耐腐蚀PE波纹管。
背景技术
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为现有波纹管通常都是塑料材质构件，耐腐蚀能力和使用寿命较低，并且耐磨性、承载能力和抗冲击能力有待提高。
因此，发明一种耐腐蚀PE波纹管来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀PE波纹管，通过波纹管凸起处形状设计为等腰梯形，提高了接触面积，减少了应力集中，提高了波纹管使用寿命，波纹管内部安装有支撑环，增强了波纹管的承载能力和抗冲击能力，通过韧性层与波纹管均为PE材质构件，提高波纹管的耐低温性能，减少波纹管的吸水性，提高波纹管的电绝缘性，同时耐腐蚀层具有优异的耐酸碱性和耐磨性，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀PE波纹管，包括波纹管，所述波纹管内周面热熔复合有金属网，所述波纹管内部开有圆弧槽，所述圆弧槽内部设有支撑环，所述金属网内周面固定连接有韧性层，所述韧性层内周面涂覆有耐腐蚀层，所述波纹管外周面一端固定连接有第一圆环，所述第一圆环外部转动连接有第一旋转体，所述第一旋转体外周面固定连接有第一连接板，所述第一旋转体远离波纹管一侧固定连接有第一半空心柱，所述波纹管外周面另一端固定连接有第二圆环，所述第二圆环外部转动连接有第二旋转体，所述第二旋转体外周面固定连接有第二连接板。
优选的，所述波纹管凸起处的截面形状设置为等腰梯形。
优选的，所述圆弧槽的截面形状为等腰梯形，所述圆弧槽的数量设置为多个，多个圆弧槽线性阵列分布于波纹管内部。
优选的，所述韧性层与波纹管均为PE材质构件。
优选的，所述耐腐蚀层为铸石粉、陶瓷微粉和硅微粉混合材质构件。
优选的，所述第一旋转体的数量设置为两个，两个第一旋转体对称分布于波纹管外部，两个第一旋转体通过第一连接板螺栓连接。
优选的，所述第二旋转体的数量设置为两个，两个第二旋转体对称分布于波纹管外部，两个第二旋转体通过第二连接板螺栓连接。
优选的，所述第一半空心柱外周面开有外螺纹，所述第二旋转体内周面开有内螺纹。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过波纹管内的圆弧槽留有弯曲余量，当遇到安装位置较为陡峭使，无需将地面修整的横平竖直，减少了施工量，提高了安装效率，同时将波纹管凸起处形状设计为等腰梯形，提高了接触面积，减少了应力集中，提高了波纹管使用寿命，同时波纹管内部安装有支撑环，增强了波纹管的承载能力和抗冲击能力，通过第一旋转体与第二旋转体和波纹管安装时为活动连接，避免了通常情况下波纹管两端安装法兰盘的情况，减少了安装难度，通过第一半空心柱与第二旋转体通过螺纹连接完成固定，便于两个波纹管之间的安装，通过韧性层与波纹管均为PE材质构件，提高波纹管的耐低温性能，减少波纹管的吸水性，提高波纹管的电绝缘性，同时耐腐蚀层具有优异的耐酸碱性和耐磨性，提高了此波纹管的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的第一旋转体剖视图；
图5为本实用新型的正剖图。
附图标记说明：
1波纹管、2金属网、3圆弧槽、4支撑环、5韧性层、6耐腐蚀层、7第一圆环、8第一旋转体、9第一连接板、10第一半空心柱、11第二圆环、12第二旋转体、13第二连接板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种耐腐蚀PE波纹管，包括波纹管1，所述波纹管1内周面热熔复合有金属网2，所述波纹管1内部开有圆弧槽3，所述圆弧槽3内部设有支撑环4，所述金属网2内周面固定连接有韧性层5，所述韧性层5内周面涂覆有耐腐蚀层6，所述波纹管1外周面一端固定连接有第一圆环7，所述第一圆环7外部转动连接有第一旋转体8，所述第一旋转体8外周面固定连接有第一连接板9，所述第一旋转体8远离波纹管1一侧固定连接有第一半空心柱10，所述波纹管1外周面另一端固定连接有第二圆环11，所述第二圆环11外部转动连接有第二旋转体12，所述第二旋转体12外周面固定连接有第二连接板13。
进一步的，在上述技术方案中，所述波纹管1凸起处的截面形状设置为等腰梯形，通过将波纹管1凸起处的截面形状设置为等腰梯形，提高接触面积，减少波纹管1凸起处所受到的应力集中。
进一步的，在上述技术方案中，所述圆弧槽3的截面形状为等腰梯形，所述圆弧槽3的数量设置为多个，多个圆弧槽3线性阵列分布于波纹管1内部，通过圆弧槽3的截面形状为等腰梯形，使得波纹管1在弯曲时，存在弯曲余量，提高波纹管1弯曲的程度。
进一步的，在上述技术方案中，所述韧性层5与波纹管1均为PE材质构件，通过韧性层5与波纹管1均为PE材质构件，提高波纹管1的耐低温性能，减少波纹管1的吸水性，提高波纹管1的电绝缘性。
进一步的，在上述技术方案中，所述耐腐蚀层6为铸石粉、陶瓷微粉和硅微粉混合材质构件，铸石粉具有优异的耐酸碱性和耐磨性，耐腐蚀性能是耐酸水泥的10倍以上，陶瓷微粉的分散性好、化学稳定性好、耐热温度高、绝缘性好，硅微粉的电绝缘性好，且不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不发生化学反应，具有较强的耐腐蚀能力。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一旋转体8的数量设置为两个，两个第一旋转体8对称分布于波纹管1外部，两个第一旋转体8通过第一连接板9螺栓连接，通过两个第一旋转体8便于波纹管1与其他波纹管1固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二旋转体12的数量设置为两个，两个第二旋转体12对称分布于波纹管1外部，两个第二旋转体12通过第二连接板13螺栓连接，通过两个第二旋转体12便于波纹管1与其他波纹管1固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一半空心柱10外周面开有外螺纹，所述第二旋转体12内周面开有内螺纹，通过第一半空心柱10和第二旋转体12的螺纹连接，便于波纹管1之间的固定连接。
实施方式具体为：将波纹管1放置到所需位置，通过波纹管1内的圆弧槽3留有弯曲余量，当遇到安装位置较为陡峭使，无需将地面修整的横平竖直，减少了施工量，提高了安装效率，同时将波纹管1凸起处形状设计为等腰梯形，提高了接触面积，减少了应力集中，提高了波纹管1使用寿命，同时波纹管1内部安装有支撑环4，增强了波纹管1的承载能力和抗冲击能力，将第一个第一旋转体8放置到波纹管1上第一圆环7处，然后将第二个第一旋转体8与第一个第一旋转体8贴合，再用螺栓穿过第一连接板9，将两个第一旋转体8固定连接，使第一旋转体8与第一圆环7转动连接，然后将第一个第二旋转体12放置到另一个波纹管1上第二圆环11处，然后将第二个第二旋转体12与第一个第二旋转体12贴合，再用螺栓穿过第二连接板13，将两个第二旋转体12固定连接，通过第一旋转体8与第二旋转体12和波纹管1安装时为活动连接，避免了通常情况下波纹管1两端安装法兰盘的情况，减少了安装难度，使第二旋转体12与第二圆环11转动连接，然后将第一旋转体8外壁一侧的第一半空心柱10插入第二旋转体12内，然后转动第一旋转体8，第一半空心柱10与第二旋转体12通过螺纹连接完成固定，两个不同的波纹管1彼此间固定连接，通过第一半空心柱10与第二旋转体12通过螺纹连接完成固定，便于两个波纹管1之间的安装，然后在波纹管1内通入所需运输的液体，通过韧性层5与波纹管1均为PE材质构件，提高波纹管1的耐低温性能，减少波纹管1的吸水性，提高波纹管1的电绝缘性，同时耐腐蚀层6具有优异的耐酸碱性和耐磨性，提高了此波纹管1的适用范围，该实施方式具体解决了现有技术中存在的波纹管1通常都是塑料材质构件，耐腐蚀能力和使用寿命较低，并且耐磨性、承载能力和抗冲击能力有待提高的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，将波纹管1放置到所需位置，将第一个第一旋转体8放置到波纹管1上第一圆环7处，然后将第二个第一旋转体8与第一个第一旋转体8贴合，再用螺栓穿过第一连接板9，将两个第一旋转体8固定连接，使第一旋转体8与第一圆环7转动连接，然后将第一个第二旋转体12放置到另一个波纹管1上第二圆环11处，然后将第二个第二旋转体12与第一个第二旋转体12贴合，再用螺栓穿过第二连接板13，将两个第二旋转体12固定连接，使第二旋转体12与第二圆环11转动连接，然后将第一旋转体8外壁一侧的第一半空心柱10插入第二旋转体12内，然后转动第一旋转体8，第一半空心柱10与第二旋转体12通过螺纹连接完成固定，两个不同的波纹管1彼此间固定连接，然后在波纹管1内通入所需运输的液体。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
