吊钩保险螺栓连接副
技术领域
本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体领域为一种吊钩保险螺栓连接副。
背景技术
吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。吊钩主要作为起重作业中的连接工具其使用与操作吊钩的极限工作载荷和适用范围是吊钩的试验检测和使用依据。
吊钩分类极广，一般包括卸扣、吊环、圆环、梨形环、长吊环、组合吊环、S钩、鼻吊钩、美式吊钩羊角吊钩、眼形滑钩，不同吊钩适用于不同的领域，吊钩适用于工厂、矿山、石油、化工及船舶码头等。吊钩起重量达5吨～150吨不等。
吊钩按形状分为单钩和双钩，按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩；叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在起重量大的起重机上
在建筑领域，现有吊钩的安全扣结构包括连接杆，连接杆贯穿于吊钩的一端，连接杆上通过螺母连接有限位件的一端，限位件的另一端位于吊钩的弯钩的内侧并与其紧密接触，从而通过限位件将钩掉物限位于吊钩内，然而吊钩在工作过程中易受到外力冲击，吊钩的安全扣很容易损坏，因此安全扣成为吊钩的薄弱环节，造成安全隐患，为此提出一种吊钩保险螺栓连接副。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吊钩保险螺栓连接副，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吊钩保险螺栓连接副，包括吊钩本体，所述吊钩本体的侧壁上对称固定连接有固定螺母，所述固定螺母内螺纹连接有限位螺栓。
优选的，两个所述固定螺母处于同一水平面上，且两个所述固定螺母分别位于所述吊钩本体的左部和右部。
优选的，所述吊钩本体和所述固定螺母之间的固定连接方式为焊接。
优选的，所述限位螺栓包括螺栓头部和螺杆，所述螺栓头部和所述螺杆为一体成型连接，所述螺栓头部上设置有拧手。
优选的，所述拧手呈环状。
优选的，环状所述拧手通过连接轴与所述螺栓头部转动连接，所述连接轴固定贯穿所述螺栓头部，所述拧手的两端分别与所述连接轴的两端转动连接。
优选的，所述拧手呈十字形。
优选的，十字形所述拧手与所述螺栓头部的侧壁固定连接。
优选的，所述拧手呈直杆状。
优选的，直杆状所述拧手与所述螺栓头部的侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种吊钩保险螺栓连接副，吊钩本体的侧壁上对称固定连接有固定螺母，固定螺母内螺纹连接有限位螺栓，通过将限位螺栓插入固定螺母内，两者通过螺纹连接位置相对固定，由此限位螺栓与吊钩本体共同组成封闭的半环状，从而将钩掉物限位于吊钩本体内，本实用新型通过固定螺母和限位螺栓的配合使用构成吊钩保险螺栓连接副，对比于现有吊钩的安全扣结构包括连接杆，连接杆贯穿于吊钩的一端，连接杆上通过螺母连接有限位件的一端，限位件的另一端位于吊钩的弯钩的内侧并与其紧密接触，从而通过限位件将钩掉物限位于吊钩内，限位件与吊钩弯钩的接触处属于薄弱连接处，吊钩在工作过程中易受到外力冲击，限位件与吊钩弯钩的接触处属于薄弱连接处很容易损坏，造成安全隐患，本实用新型吊钩保险螺栓连接副中所述限位螺栓与固定螺母螺纹连接状态下，限位螺栓与吊钩本体共同组成封闭的半环状没有薄弱连接处，消除了易损坏的安全隐患，可靠程度大大增加，且通过将限位螺栓旋出固定螺母，使二者分离而打开限位螺栓对吊钩的封闭，去取出钩掉物的操作与现有安全扣的打开方式相比同样较为方便。
进一步的，两个固定螺母处于同一水平面上，且两个固定螺母分别位于吊钩本体的左部和右部，两个固定螺母的位置安排便于限位螺栓的旋入与旋出。
进一步的，吊钩本体和所述固定螺母之间的固定连接方式为焊接，固定螺母与所述吊钩本体之间固定牢固，可靠性佳。
进一步的，限位螺栓包括螺栓头部和螺杆，螺栓头部和所述螺杆为一体成型连接，螺栓头部上设置有拧手，通过旋拧拧手，带动螺栓头部旋转，从而带动螺杆旋转进入固定螺母，并与固定螺母螺纹固定连接。
进一步的，拧手呈环状，环状拧手在使用时方便手部对其进行旋拧。
进一步的，环状拧手通过连接轴与螺栓头部转动连接，连接轴固定贯穿螺栓头部，拧手的两端分别与连接轴的两端转动连接。
进一步的，拧手呈十字形，十字形拧手在使用时方便手部对其进行旋拧。
进一步的，十字形拧手与螺栓头部的侧壁固定连接。
进一步的，拧手呈直杆状，直杆状拧手在使用时方便手部对其进行旋拧。
进一步的，直杆状拧手与螺栓头部的侧壁固定连接。
附图说明
图1为现有吊钩安全扣结构示意图；
图2为本实用新型实施例1主体结构示意图；
图3为本实用新型实施例1拧手左视剖面图；
图4为本实用新型实施例2拧手左视图；
图5为本实用新型实施例3拧手左视图。
图中：1-吊钩本体、2-固定螺母、3-限位螺栓、301-螺栓头部、302-螺杆、303-拧手、4-连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。
实施例1：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：吊钩保险螺栓连接副，包括吊钩本体1，所述吊钩本体1即为现有吊钩，吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，所述吊钩本体1的侧壁上对称固定连接有固定螺母2，所述固定螺母2内螺纹连接有限位螺栓3，通过将所述限位螺栓3插入所述固定螺母2内，两者通过螺纹连接位置相对固定，由此所述限位螺栓3与所述吊钩本体1共同组成封闭的半环状，从而将钩掉物限位于所述吊钩本体1内，本实用新型通过所述固定螺母2和所述限位螺栓3的配合使用构成吊钩保险螺栓连接副，对比于现有吊钩的安全扣结构包括连接杆，连接杆贯穿于吊钩的一端，连接杆上通过螺母连接有限位件的一端，限位件的另一端位于吊钩的弯钩的内侧并与其紧密接触，从而通过限位件将钩掉物限位于吊钩内，限位件与吊钩弯钩的接触处属于薄弱连接处，吊钩在工作过程中易受到外力冲击，限位件与吊钩弯钩的接触处属于薄弱连接处很容易损坏，造成安全隐患，本实用新型吊钩保险螺栓连接副中所述限位螺栓与所述固定螺母螺纹连接状态下，所述限位螺栓3与所述吊钩本体1共同组成封闭的半环状没有薄弱连接处，消除了易损坏的安全隐患，可靠程度大大增加，且通过将所述限位螺栓3旋出所述固定螺母2，使二者分离而打开所述限位螺栓3对吊钩的封闭，去取出钩掉物的操作与现有安全扣的打开方式相比同样较为方便。
具体而言，两个所述固定螺母2处于同一水平面上，且两个所述固定螺母2分别位于所述吊钩本体1的左部和右部，两个所述固定螺母2的位置安排便于所述限位螺栓3的旋入与旋出。
具体而言，所述吊钩本体1和所述固定螺母2之间的固定连接方式为焊接，所述固定螺母2与所述吊钩本体1之间固定牢固，可靠性佳。
具体而言，所述限位螺栓3包括螺栓头部301和螺杆302，所述螺栓头部301和所述螺杆302为一体成型连接，所述螺栓头部301上设置有拧手303，通过旋拧所述拧手303，带动所述螺栓头部301旋转，从而带动所述螺杆302旋转进入所述固定螺母2，并与所述固定螺母2螺纹固定连接。
具体而言，所述拧手303呈环状，环状所述拧手303在使用时方便手部对其进行旋拧。
具体而言，环状所述拧手303通过连接轴4与所述螺栓头部301转动连接，所述连接轴4固定贯穿所述螺栓头部301，所述拧手303的两端分别与所述连接轴4的两端转动连接。
工作原理：吊钩保险螺栓连接副，包括吊钩本体1，所述吊钩本体1即为现有吊钩，吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，所述吊钩本体1的侧壁上对称固定连接有固定螺母2，所述固定螺母2内螺纹连接有限位螺栓3，通过将所述限位螺栓3插入所述固定螺母2内，两者通过螺纹连接位置相对固定，由此所述限位螺栓3与所述吊钩本体1共同组成封闭的半环状，从而将钩掉物限位于所述吊钩本体1内，本实用新型通过所述固定螺母2和所述限位螺栓3的配合使用构成吊钩保险螺栓连接副，对比于现有吊钩的安全扣结构包括连接杆，连接杆贯穿于吊钩的一端，连接杆上通过螺母连接有限位件的一端，限位件的另一端位于吊钩的弯钩的内侧并与其紧密接触，从而通过限位件将钩掉物限位于吊钩内，限位件与吊钩弯钩的接触处属于薄弱连接处，吊钩在工作过程中易受到外力冲击，限位件与吊钩弯钩的接触处属于薄弱连接处很容易损坏，造成安全隐患，本实用新型吊钩保险螺栓连接副中所述限位螺栓与所述固定螺母螺纹连接状态下，所述限位螺栓3与所述吊钩本体1共同组成封闭的半环状没有薄弱连接处，消除了易损坏的安全隐患，可靠程度大大增加，且通过将所述限位螺栓3旋出所述固定螺母2，使二者分离而打开所述限位螺栓3对吊钩的封闭，去取出钩掉物的操作与现有安全扣的打开方式相比同样较为方便。
实施例2：
请参阅图4，与实施例1不同之处在于所述拧手303呈十字形。十字形所述拧手303与所述螺栓头部301的侧壁固定连接。
实施例3：
请参阅图5，与实施例1不同之处在于所述拧手303呈直杆状。直杆状所述拧手303与所述螺栓头部301的侧壁固定连接。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个构件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的混凝土浇筑常规手段，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
