一种振动搅拌机用轴端密封装置
技术领域
本实用新型涉及一种振动搅拌机，具体涉及一种振动搅拌机用轴端密封装置。
背景技术
轴端密封是影响搅拌机工作可靠性的关键部件，振动搅拌机是搅拌设备行业的新兴技术设备，因其搅拌轴除了低速旋转搅拌外，还附加有高频振动。因此，除了存在与普通搅拌机相同的磨损、堵塞等问题外，附加的高频振动将使轴封受力更复杂，加剧了轴封的破坏。申请号为CN201820761527.X的专利公开了一种用于膨胀剂生产配料的振动搅拌机轴端密封装置，包括搅拌轴、搅拌机体侧板和密封装置，搅拌轴横卧设置，其轴端通过密封装置外侧的外壳和内侧的法兰盘固定安装于机体侧板上，密封装置内部由密封胶圈、动态垫环、静态垫环、弹性填料和弹簧组成，动态垫环与搅拌轴固连，之间装有密封胶圈，静态垫环装于动态垫环外侧，其另一侧装有弹性填料，弹性填料与外壳之间装有弹簧，其存在如下问题：1、弹簧局部挤压弹性填料，易造成受力不均，影响密封、补偿效果；2、弹性填料直接与动环接触，边振动边旋转摩擦，无润滑措施，处于干磨状态，易产生过热损坏；3、其动、静垫环密封面上的油道直接开设在弹性填料上，当弹性填料发生形变或过热变形时，易造成注油阻力过大甚至油道堵塞等现象，导致动静环处缺油故障；4、内侧法兰盘与轴封之间形成的空腔直接暴露在外，无材料填充，被搅拌的材料易进入该空腔，加速轴封损坏，例如，当被搅拌的材料为混凝土时，水泥浆便会直接进入该空腔凝结形成具有强度的水泥石，造成油道堵塞、磨损加剧。因此，为解决上述问题，需要一种更加可靠、实用的振动搅拌机用轴端密封装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种密封、补偿性能好，润滑良好，不易发热、堵塞的高可靠性振动搅拌机用轴端密封装置，有效延长整机使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供一种振动搅拌机用轴端密封装置，包括搅拌轴和搅拌缸，所述搅拌轴外侧固设有轴封内套，所述轴封内套外侧转动连接有轴封外套，所述轴封外套外侧设有弹性元件，所述弹性元件位于所述搅拌缸与所述轴封外套之间且与所述搅拌缸固连，所述轴封外套上设有油道；所述油道为一个时，分别连通至所述轴封内套与轴封外套的径向密封处以及所述轴封内套与轴封外套的轴向密封处；
或者，所述油道不少于两个时，至少一个连通至所述轴封内套与轴封外套的径向密封处，且至少一个连通至所述轴封内套与轴封外套的轴向密封处。
所述油道为一个时，分别连通至所述轴封内套与轴封外套的径向密封处以及所述轴封内套与轴封外套的轴向密封处且与所述轴封外套的一端端面处相连通；
或者，所述油道不少于两个时，至少一个连通至所述轴封内套与轴封外套的径向密封处，且至少一个连通至所述轴封内套与轴封外套的轴向密封处并与所述轴封外套的一端端面处相连通。
所述轴封内套和轴封外套的径向密封处设有摩擦环。
所述摩擦环为浮动油封。
所述弹性元件外侧设有压板，所述压板将弹性元件压紧后与所述搅拌缸固连，所述压板与轴封外套径向之间存在间隙。
所述轴封内套采用钢材料制成，所述轴封外套采用铸铁材料制成。
所述轴封内套和所述轴封外套均采用铸铁材料制成。
所述弹性元件采用橡胶材料制成。
所述轴封内套和所述轴封外套之间设有密封圈。
本实用新型的有益效果在于：
1、设置的弹性元件与搅拌缸、轴封外套之间无相对运动，均为静态密封，不易产生过热现象，使用寿命长，密封效果好；还能够使轴封内、外套端面密封处始终保持贴合，补偿端面密封处轴向磨损，并能有效吸收传递至搅拌缸的不良振动；
2、弹性元件与搅拌缸之间通过螺栓连接，易于安装调整和压缩量的控制，同时使弹性元件受力更均匀，密封、补偿性能更好；
3、轴封内、外套径向密封面处设置有润滑油道，使润滑面始终保持良好的润滑状态，防止少油、缺油引起故障；与此同时，轴封内套与轴封外套的轴向密封处也设置有润滑油道，将被密封材料进行稀释、隔离和外排，有效提高密封寿命。总体而言，本实用新型具有密封、补偿性能好，润滑良好，不易发热、堵塞，可靠性高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
图4是本实用新型带压板的结构示意图。
图5是本实用新型实施例4的结构示意图。
图中：1、搅拌轴2、搅拌缸3、轴封内套4、轴封外套5、弹性元件6、摩擦环7、压板8密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
如图1、图4所示，一种振动搅拌机用轴端密封装置，包括搅拌轴1和搅拌缸2，所述搅拌轴1外侧固设有轴封内套3，所述轴封内套3外侧转动连接有轴封外套4，轴封内套3和轴封外套4的径向阶梯端面之间直接接触形成机械端面密封，所述轴封外套4外侧设有弹性元件5，弹性元件5与轴封外套4可以是一体式结构，也可以是套设在轴封外套4外侧（径向方向），还可以是固设在轴封外套4端面（轴向方向）；轴封外套4与弹性元件5之间紧密贴合，有抱紧作用，工作时贴合面间无相对运动，设置的弹性元件5主要起径向缓冲吸振、轴向密封补偿的作用，减小传递至搅拌缸2的不良振动，使轴封内套3和轴封外套4端面密封处磨损后仍能保持贴合；弹性元件5位于所述搅拌缸2与所述轴封外套4之间且与所述搅拌缸2固连，所述轴封外套4上设有油道；此处油道包含元件之间形成的可供润滑油经过的间隙。
所述油道为两个时，一个连通至所述轴封内套3与轴封外套4的径向密封处，且另一个连通至所述轴封内套3与轴封外套4的轴向密封处并与所述轴封外套4的一端端面处相连通，通过油道加注的润滑油在轴封内套3与轴封外套4的径向密封处形成润滑油膜，并且为轴封内套3、轴封外套4旋转工作面提供润滑，同时将混入工作面的被密封材料进行稀释、隔离和外排，有效提高密封寿命，使轴端密封效果更好。
为保证弹性元件5不出现局部受力，所述弹性元件5外侧设有压板7，压板7和弹性元件5可为一体式结构，也可为分体式结构，通过所述压板7将弹性元件5均匀压紧后与所述搅拌缸2固连，因弹性元件5还要补偿搅拌轴工作时的径向跳动量，压板7不能与轴封外套4处干涉，因此所述压板7与轴封外套4径向之间存在间隙，同时也缓解了对弹性元件5的过大约束。
所述轴封内套3采用钢材料制成，例如采用45号钢制成；所述轴封外套4采用铸铁材料制成，例如采用球墨铸铁制成；采用硬度不同的材料，能够快速形成凹凸相配合的磨擦面，提高耐磨性；轴封外套4结构相对复杂，适宜铸造，材料利用率高；也可以是所述轴封内套3和所述轴封外套4均采用铸铁材料制成，例如采用球墨铸铁制成，两者采用铸铁材料铸造，吸振、减磨效果好；还可以是轴封内套3采用铸铁材料制成，轴封外套4采用钢材料制成。
所述弹性元件5通过螺栓与所述搅拌缸2固连，所述弹性元件5采用橡胶材料制成，也可采用聚氨酯等弹性材料制成，所述油道上装有注油接头，用于加注润滑油，例如采用压注油杯实现手动润滑，也可与自动润滑油泵相连实现自动润滑。
实施例2：
如图2所示，与实施例1的不同之处在于，所述油道为一个，分别连通至所述轴封内套3与轴封外套4的径向密封处以及所述轴封内套3与轴封外套4的轴向密封处且与所述轴封外套4的一端端面处相连通。
实施例3：
如图3所示，与实施例1的不同之处在于，所述轴封内套3和轴封外套4的径向密封处设有摩擦环6，增设摩擦环6主要用于增加端面密封处的耐磨性，该摩擦环具有硬度高、光洁度高的特点，且通常成对设置，分别与轴封内套3和轴封外套4固连，此时，轴封内套3和轴封外套4的径向密封处为间接连接，此处摩擦环6代替原轴封内套3和轴封外套4处直接接触的径向密封方式，大大延长了使用寿命；该摩擦环也可采用浮动油封等，其具有在一定范围内对摩擦环磨损后的端面进行补偿的能力，此时浮动油封自身将作为直接端面密封磨损补偿元件，补偿效果更佳，本实施例中，所述摩擦环6采用浮封环。
实施例4：
如图5所示，所述轴封内套3和所述轴封外套4之间设有密封圈8，密封圈8在轴封内套3和轴封外套4之间提供一组可靠的旋转密封，并保持一定的压力，防止润滑油从该处向外泄漏。
本实用新型的使用方法为：本实用新型的轴封内套3与搅拌轴1固定连接，轴封外套4装于轴封内套3外侧，并与弹性元件5相接，轴封内套3和轴封外套4径向接触处形成了密封端面，即密封摩擦副，密封端面接触压力可通过弹性元件5进行调整，可有效的减小该处的接触压力，减小磨损；若所述油道为一个时，分别连通至所述轴封内套3与轴封外套4的径向密封处以及所述轴封内套3与轴封外套4的轴向密封处，且贯通至所述轴封外套4的一端端面处；若所述油道不少于两个时，至少一个连通至所述轴封内套3与轴封外套4的径向密封处，且至少一个连通至所述轴封内套3与轴封外套4的轴向密封处并贯通至所述轴封外套4的一端端面处，通过油道加注的润滑油在轴封内套3与轴封外套4的径向密封处形成润滑油膜，并且为轴封内套3、轴封外套4旋转工作面提供润滑，同时将混入工作面的被密封材料进行稀释、隔离和外排，使密封间隙内始终保持浸油状态而无其他异物，保持良好润滑的同时减小了油道堵塞风险，有效提高了轴端密封的工作可靠性和使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
