水龙头和水处理机
技术领域
本发明涉及水阀技术领域，具体是涉及一种水龙头和具有该水龙头的水处理机。
背景技术
水龙头即水阀，是一种用来控制水流大小的开关。常用的水龙头一般由阀芯和水龙头主体组成，阀芯仅具有水流大小控制功能，属于机械开关。在目前很多水产品的应用场景中，由于水龙头只能手动控制，并没有任何状态信息直接返回至控制系统，控制系统只能根据水路中的其它检测信息来间接判断水龙头状态，这在很大程度上增加了产品控制的难度，影响了控制的准确度，同时也限制了产品的优化成本和空间。
发明内容
本发明提供一种水龙头和具有该水龙头的水处理机，其能准确检测水龙头中阀芯的开合度。
本发明的一方面提供了一种水龙头，包括主体、阀芯和开度检测装置。其中，主体内部设有水流通路。阀芯能够通过相对于所述主体的开合动作控制所述水流通路内的水流量。开度检测装置包括磁体和磁传感器，所述磁体和磁传感器中的一者相对于所述主体固定设置，另一者与所述阀芯联动，以在所述阀芯相对所述主体进行开合动作时，所述磁体和所述磁传感器之间的相对位置发生变化，其中所述磁体设置成使得所述磁传感器所感测的磁场强度随所述阀芯的开度呈连续变化。
本发明的另一方面提供了一种水处理机，该水处理机包括水处理装置、主控装置和上述水龙头。其中，所述水处理装置用于对水进行处理，并将处理后的水输送到所述水龙头，所述主控装置与所述开度检测装置和所述水处理装置连接，以从所述开度检测装置接收表征阀芯开度的感测信息，并根据所述感测信息控制水处理装置。
本发明提供的水龙头设置有检测阀芯开度的开度检测装置，且该开度检测装置的磁体和磁传感器中的一者相对主体固定设置，另一者与阀芯联动，因而可以在阀芯相对主体进行开合动作时检测到阀芯的开度，而无需单独操作开度检测装置来进行检测阀芯的开度，操作便捷。此外，磁体设置成使磁传感器所感测的磁场强度随阀芯的开度呈连续变化，阀芯相对于主体进行开合动作时的每个位置均对应相应的一个磁场强度，从而能连续地检测阀芯的开度，使得阀芯开度的检测更加灵敏、精确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的水龙头的爆炸图；
图2是本发明一实施例的水龙头的沿一方向的截面图；
图3是本发明一实施例的水龙头的沿另一方向的截面图；
图4是本发明一实施例的水龙头中的磁体一角度的立体示意图；
图5是图4中的磁体另一角度的立体示意图；
图6是本发明一实施例的水龙头中霍尔传感器输出信号和磁感应强度的关系曲线；
图7是本发明一实施例的水处理机的连接结构示意图；
图8是本发明一实施例的净化器的连接结构示意图；
图9是本发明一实施例的热水器的连接结构示意图；
图10是本发明一实施例的气泡水机的连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明提供了一种水龙头，该水龙头包括主体、阀芯和开度检测装置。水龙头的主体内部设有水流通路。阀芯能够通过相对于主体的开合动作控制水流通路内的水流量。开度检测装置包括磁体和磁传感器，磁体和磁传感器中的一者相对于主体固定设置，另一者与阀芯联动，以在阀芯相对主体进行开合动作时，磁体和磁传感器之间的相对位置发生变化。其中，磁体设置成使得磁传感器所感测的磁场强度随阀芯的开度呈连续变化。
本发明提供的水龙头设置有检测阀芯开度的开度检测装置，且该开度检测装置的磁体和磁传感器中的一者相对主体固定设置，另一者与阀芯联动，因而可以在阀芯相对主体进行开合动作时检测到阀芯的开度，而无需单独操作开度检测装置来进行检测阀芯的开度，操作便捷。此外，磁体设置成使磁传感器所感测的磁场强度随阀芯的开度呈连续变化，阀芯相对于主体进行开合动作时的每个位置均对应相应的一个磁场强度，从而能连续地检测阀芯的开度，使得阀芯开度的检测更加灵敏、精确。
本发明提供了一种水龙头100，请参阅图1，在一实施例中，该水龙头100可以包括主体10、与主体10连接的阀芯20、用于检测阀芯20的开度的开度检测装置30、用于带动阀芯20进行开合动作的把手40以及连接在主体10上的出水管50。
本实施例的主体10大体呈圆柱体状，可以由不锈钢、铸铁、合金等材料制成。主体10可以包括顶壁12、底壁14和连接在顶壁12和底壁14之间的侧壁16。主体10的内部设有水流通路11和容置腔13。
如图2所示，水流通路11可包括进水通路110和出水通路112，进水通路110贯穿底壁14，出水通路112贯穿顶壁12。具体地，进水通路110与进水管(图未示)连通，出水通路112则与出水管50连通。水从进水管进入到主体10的进水通路110内，后经过出水通路112而从出水管50排出。
容置腔13开设在进水通路110和出水通路112之间，并与进水通路110和出水通路112连通。本实施例的容置腔13沿大体垂直于侧壁16的方向延伸，且容置腔13的一端贯穿侧壁16，以在侧壁16上形成安装口。
本实施例的主体10上，在安装口的外周设有相对侧壁16向主体10外部凸出的外周壁160，外周壁160的内表面设有螺纹。
主体10的侧壁上还可开设凹槽163，凹槽163可以呈圆环状，该凹槽163环绕在外周壁160外。凹槽163的内壁上开设有安装槽165。
以上所述实施例的主体的形状和结构仅是本发明的一个示例，在其它一些实施例中，主体还可以呈其它形状或具有其它结构，本发明对此不做限制。
一些实施例中，在进水通路110的一端设有螺母61和卡爪62，通过螺母61和卡爪62的配合可以将进水管稳固地连接在主体10上。此外，在进水通路110内还设有密封圈63，从而将进水管与主体20密封连接，防止在主体10的进水通路110段漏水。
出水管50可以有多种形状，例如，直管状，C形弯管状，L形弯管状等。出水管50可以由刚性较大的不锈钢、合金等材料制成，或者，也可以是刚性较小的硅胶软管或其它塑料软管。在出水管50的出水端还可以设置花洒、过滤头等。
出水管50和主体10的连接处可以设置定位件。例如，在出水管50外套设卡圈64，以通过卡圈64与主体10之间的卡接而将出水管10连接在主体10上，并沿出水管50的轴向将出水管50进行定位。此外，主水管50和主体10之间还设置有密封圈63，以将出水管50密封连接到主体10上，防止在出水通路112端漏水。
阀芯20能够通过相对于主体10的开合动作控制水流通路11内的水流量。其中，阀芯20的开合动作可以是相对于主体10做直线运动、转动或者其它形式的运动。
图2所示的阀芯20是通过相对于主体10转动的方式进行开合以控制水流通路11内的水量。具体地，阀芯20的内部设有通水通路21。当转动阀芯20使得通水通路21的入水口和主体10的进水通路110不连通，或者通水通路21的出水口和主体10的出水通路112不连通时，主体10内的水流通路11处于截断状态，水龙头100对应为关闭状态。当转动阀芯20使通水通路21的入水口和出水口分别与进水通路110和出水通路112连通时，则可以接通主体10内的水流通路11，水龙头100则处于打开状态。此外，转动阀芯20可调节通水通路21的入水口和出水口与进水通路110和出水通路112的连通处的截面面积，该截面面积的大小，可以对应表示可通过的水流量的大小。
本实施例的阀芯20可转动安装在容置腔13内。具体地，本实施例的阀芯20大体呈圆柱状，在沿阀芯20的轴向方向上，阀芯20依次划分为第一阀芯段22、第二阀芯段24和第三阀芯段26，且第一阀芯段22、第二阀芯段24和第三阀芯段26的横截面积逐渐减小，从而在阀芯20的表面形成台阶结构。压紧螺母65套设在阀芯20的第二阀芯段24上。压紧螺母65设有外螺纹，其与主体10的外周壁160上的内螺纹配合，从而将阀芯20的第一阀芯段22卡在容置腔13内。
阀芯20固定在把手40上，以通过把手40带动阀芯20相对于主体10进行开合动作。本实施例的把手40与阀芯10的第三阀芯段26固定连接。
具体地，把手40可以包括把手盘42和把手杆44。把手盘42包括底壁422和连接在底壁422外周的侧壁424。阀芯20固定在底壁422上。把手杆44通过一锁定螺母66固定在侧壁424上，从而可以通过扳转把手44来转动把手盘42，从而带动阀芯20转动。把手盘42的侧壁424远离底壁422的一端设有安装架426，该安装架426相对于侧壁424朝远离底壁422的方向凸出于把手盘42。
开度检测装置30用于检测阀芯20的开度。其中，阀芯20的开度可以是阀芯20的通水通路21于主体10的水流通路11之间的连通程度。阀芯20的开度的检测，可以通过阀芯20相对于主体10的相对运动程度来表征。举例而言，如果阀芯20的开合动作是相对于主体10的直线运动，则可以通过检测阀芯20相对于主体10的直线位移来确定阀芯的开度。如本实施例中，阀芯20的开合动作是相对于主体10的转动，则可以通过检测阀芯20相对于主体10的转动角度来确定阀芯20的开度。
本实施例的开度检测装置30可以包括磁体32和磁传感器34。磁体32和磁传感器34中的一者相对于主体10固定设置，另一者与阀芯20联动。磁体32和磁传感器34的安装位置能使磁体32和磁传感器34之间的相对位置能随阀芯20的开合动作发生变化。并且，磁体32设置成，当磁体32和磁传感器34之间的相对位置发生变化时，使得磁传感器34所感测的磁体32的磁场强度随阀芯20的开度呈连续变化。由于磁场强度的分布随着阀芯20的开度呈连续变化，磁传感器34在运动到磁场的每个不同的位置，均能感测到一于该位置对应的该磁场强度，从而输出一个对应的表征该磁场强度的检测信号，而阀芯20的每个开度值均对应磁传感器34与磁场的一个相对位置，即对应一个磁场强度，因而，该开度检测装置30能够通过检测磁场强度来精确检测出阀芯20的开度。
在一些实施例中，磁体32可以设置成使得磁传感器34所感测的磁场强度随阀芯20的开度呈线性关系。
具体地，磁体32所产生磁场强度的大小可以沿磁体32与磁传感器34的相对运动方向逐渐变化。一些实施例中，磁体32上靠近磁传感器34的面可以对应沿磁体32和磁传感器34之间的运动方向而弯曲。
举例而言，若磁体32和磁传感器34之间的相对运动为沿一直线运动，磁体32的磁场大小则沿该直线方向逐渐变化，磁体32上靠近磁传感器34的面可以为沿该直线方向延伸的平面。
又例如，本实施例中的阀芯20的开合运动为相对于主体转动，磁体32和磁传感器34之间的相对运动也为转动，如图3所示，磁体32上靠近磁传感器34的面可以是弧面。该弧面沿着阀芯20的转动方向弯曲。磁传感器34与弧面之间进行同心的相对转动。
本实施例中的磁体32可以是永磁体，该磁体32可以大体呈弧形、半圆形、扇形或弓形等形状，本发明对此不作限制。请参阅图4和图5，本实施例的阀芯20相对于主体10转动，因而，需要检测阀芯20相对于主体10的旋转角度，因此，本实施例将磁体32的形状设置为弧形，磁体32的弧面的圆心与阀芯20的转动轴重合。该磁体32具有相背设置的第一弧面321和第二弧面322，以及连接在第一弧面321和第二弧面322之间、且相背设置的第一侧面323和第二侧面324。其中，第一弧面321和第二弧面322平行。第一侧面323和第二侧面324为平面。
在一些实施例中，弧面的弧度等于阀芯20的转动弧度。由此，在阀芯20相对于主体10发生相对转动的过程中，磁传感器34均位于弧面的径向方向上，使得在磁传感器34相对于磁体32转动过程中，磁传感器34均能感测到磁体32的磁场强度。
本实施例的磁体32沿径向充磁，即，磁体32的磁极沿弧面的径向设置于磁体32的相对两侧，且磁体32产生的磁场强度的大小沿弧面的周向逐渐变化。
如图4和图5所示，在弧面的周向方向上，磁体32划分为相互连接的第一磁体段325和第二磁体段326，且第一磁体段325和第二磁体段326的磁极方向互为反向，且从第一磁体段325和第二磁体段326的连接处到磁体32的两端，磁体32产生的磁感应强度的大小逐渐增大。在弧面的径向方向上，磁体32两侧的磁极相反。例如，第一磁体段325中，第一弧面一侧的磁极为N极，第二弧面一侧的磁极为S极。第二磁体段326中，第一弧面一侧的磁极为S极，第二弧面一侧的磁极为N极。
例如，本实施例的第一磁体段325和第二磁体段326的连接处，磁感应强度为0。本实施例的第一磁体段325和第二磁体段326的长度相等，在第一弧面321一侧，从连接处到第一磁体段325的端部，磁感应强度大小逐渐增大为N1000GS；从连接处到第二磁体段326的端部，磁感应强度的大小逐渐增大为S1000GS。即，从磁体32的一端到另一端，磁体32的磁感应强度分布情况是从N1000GS～0～S1000GS均匀变化的，本实施例中，该变化可以是线性变化。因而，在弧形磁体32的径向方向上等半径的点所形成的弧线段的一端到另一端，磁感应强度也是线性变化的。
在其它一些实施例中，第一磁体段325和第二磁体段326的长度也可以不相等。
上述磁体的形状和结构仅是本发明的一个示例，磁体还可以具有其它的形状和结构，本发明不作限制。可以理解地，在其它实施例中，磁体还可以沿其它方向充磁，而磁传感器设置的位置也相应发生变化，以保证磁体和磁传感器之间的相对位置发生变化时，磁传感器所感测的磁场强度随阀芯的开度呈连续变化。
磁传感器34只要在磁体32的磁耦合范围内，则会输出检测信号，且该检测信号会随磁感应强度的变化而变化。若磁传感器34与磁体32相对固定不动，则检测信号不变；两者相对运动时，若在该相对运动的轨迹上，磁体32的磁感应强度变化，则磁传感器34输出的检测信号也随着磁感应强度的变化而发生变化。从而可以根据检测信号来确定当前磁传感器34相对磁体32的位置的磁感应强度，进而确定磁传感器34相对磁体32的位置，以确定阀芯20相对于主体10转动的角度。
具体而言，磁体32和磁传感器34中的一者可以设置在主体10上，例如，外周壁160上、凹槽163的内壁上或者主体10的其它位置。磁体32和磁传感器34中的另一者则可以设置在阀芯20上、把手40上，具体地，可以设置在把手盘42上，例如，侧壁424上。把手40覆盖凹槽163，安装在把手40的侧壁424上的磁体32或磁传感器34位于凹槽163内并与安装在安装槽165上的磁传感器34或磁体32对应。
本实施例中，磁体32设置在把手盘42的安装架426上，磁传感器34则设置在凹槽163内壁的安装槽165内。当把手40覆盖凹槽163时，由于安装架426朝远离把手盘42的底壁422的方向凸出，则安装在安装架426上的磁体32伸入到凹槽163内，并与安装在安装槽165上的磁传感器34对应。
具体而言，在一些实施例中，磁传感器34相对于磁体32的运动方向为从第一磁体段325的一端327到第二磁体段326的一端328时，阀芯20的开度逐渐增大。从第一磁体段325的一端327到第一磁体段325与第二磁体段326的连接处，磁传感器34所感测的磁场强度的大小随阀芯20的开度呈负相关。即，在该段运动过程中，随着阀芯20的开度的逐渐增大，磁传感器34感测到的磁场强度的大小逐渐减小。而从第一磁体段325和第二磁体段326的连接处到第二磁体段326的一端，磁传感器34所感测的磁场强度的大小随阀芯20的开度呈正相关。即，在该段运动过程中，随着阀芯20的开度的逐渐增大，磁传感器34感测到的磁场强度的大小逐渐增大。
举例而言，磁传感器34可以是霍尔传感器，其检测信号可以是霍尔电压。在一些实施例中，霍尔传感器可以包括半导体薄片和四个引出端子，其中两根是霍尔元件的偏置电流的输入端，另两根是霍尔电压的输出端。如果两输出端构成外回路，就会产生霍尔电流。在半导体薄片两端通控制电流，并在薄片的垂直方向施加磁场，则在垂直于电流和磁场的方向上，将产生电势差，即霍尔电压。当偏置电流固定时，霍尔电压将取决于被测的磁场强度。在一些实施例中，将霍尔电压经集成电路中的放大器放大，就能使该电压放大到足以输出较强的信号，以使用户可以观察到该信号以确定检测的磁场强度。
具体地，霍尔传感器只要在磁体32的磁耦合范围内，就会输出电压。当未转动把手40时，磁体32与霍尔传感器相对固定不动，霍尔传感器输出的霍尔电压就不变化。当要打开或关闭水龙头100时，转动把手40带动阀芯20转动，此时，设置在把手盘42上的磁体32发生转动，该转动的轴心与弧形磁体32同心，而设置在主体10的侧壁16上的霍尔传感器固定不动。霍尔传感器位于弧形磁体32径向方向的位置，随着水龙头100打开或关闭，弧形磁体32随着把手盘42发生转动，霍尔传感器历经的磁场为半径等于弧形磁体32的圆心到霍尔传感器之间的距离的弧线段的一端到另一端的磁场。该磁场的磁感应强度是变化的，霍尔传感器输出的霍尔电压随之变化。霍尔传感器输出的一个霍尔电压对应一个磁感应强度，即表示霍尔传感器位于磁场中的一个位置，从而可以确定阀芯20相对于主体10的转动角度。本实施例的该弧线段处的磁感应强度呈线性变化，因而，霍尔传感器输出的霍尔电压也随之线性变化。
如图6所示，图6为本实施例的霍尔传感器输出信号和磁感应强度的关系曲线。本实施例的磁体32的磁感应强度沿磁体32的周向在-B～B范围内均匀变化，且线性变化。在转动阀芯20时，例如，转动阀芯20使其开度逐渐增大时，霍尔传感器相对于磁体32沿磁体32的周向运动，霍尔传感器感测的磁场强度随阀芯的开度呈线性变化。本实施例的线性霍尔传感器输出的霍尔电压范围在V0～V2线性变化，当N极磁感应强度大于B时，输出固定为V0，当S极磁感应强度大于B时，输出固定为V2。根据此线性关系，如果磁铁的弧度为N°，则输出电压V0～V2对应0～N°，霍尔电压的值表征阀芯20的开度，因此，通过采集霍尔电压即可知道水龙头100的旋转角度。然后可以根据该旋转角度可以对水龙头100进行具体的控制。
水龙头100经过长时间使用后，在关闭状态下，阀芯20和主体10之间的相对位置可能会发生偏移，可能会引导致在关闭状态时，磁传感器34并不在磁体32的弧面的径向方向上，则可能会出现磁传感器34的检测信号与该位置处的磁场不呈连续变化，而需要在阀芯20转动了一定角度之后，磁传感器34才进入其感测信号与之呈连续变化的磁场，最终会导致检测到的阀芯20的开度并不准确。在一些实施例中，将弧面的弧度设置为大于阀芯20的转动弧度，通过这种方式，即使在水龙头100处于关闭状态时，阀芯20和主体10之间的相对位置发生偏移，磁传感器34也可以位于其感测信号与之呈连续变化的关系的磁场，从而避免由于上述原因出现检测结果不准确的问题。
本发明还提供了一种水处理机200，如图7所示，该水处理机200包括水处理装置300、主控装置400和上述任一实施例的水龙头100。其中，水处理装置300与水龙头100的水路连通，水处理装置300用于对水进行处理，例如，净化、加热或制泡等，并将处理后的水输送到水龙头100。主控装置400与水龙头100的开度检测装置30和水处理装置300连接，以从开度检测装置30接收表征阀芯开度的感测信息，并根据感测信息控制水处理装置。
在一个实施例中，如图8所示，水处理机200可以是净水器201，净水器201的水处理装置300包括水净化装置301和水泵302。水净化装置301与水龙头100的水路连通，水泵302设置在水净化装置301与水龙头100之间的水通路中。
在相关技术中，机械水龙头在净水器上应用时，净水器的出水一般是由水龙头和高压开关控制。水龙头关闭时，水泵抽水会增大水路中的压力，当达到高压开关的高压力值时，高压开关动作，主控系统检测到高压开关的动作信息就停止水泵工作，水泵暂停工作时，水路中仍然保持了较大的压力。当水龙头打开时，水龙头开始出水，且起始出水量会比较大，随着水路中压力被泄放，达到高压开关的低压力值时，高压开关再次动作，主控装置检测到高压开关的动作信息就会启动水泵工作，补充出水，直到水龙头再次关闭，净水器系统会一直按此方式控制，保证出水正常。
但是，在开始出水到检测到水路压力减小而启动水泵补充出水的过程是有延时的，这样就会造成出水由大变小再趋于稳定的波动。出水的不稳定会极大的影响用户的使用体验。
本实施例的净水器201中，开度检测装置30检测到表征阀芯20当前的开度的磁场信息，并输出对应该磁场信息的霍尔电压至主控装置400，主控装置400将该霍尔电压转换为阀芯20的开度后向水泵302发出对应于该开度的控制信号，从而控制水泵302的运作。例如，当水龙头100关闭时，主控装置400根据霍尔电压获得阀芯20的开度为0，则主控装置400发出停止供水的控制信号至水泵302，从而控制水泵302接停止供水。当水龙头100打开时候，主控装置400根据此时获得的阀芯20的开度值输出相应的控制信号至水泵302，水泵302则按照该控制信号向水龙头100提供经水净化装置301处理的水，且供水量对应于此时阀芯20开度值。
本实施例中，水泵302的供水量直接取决于阀芯20的开度，而非水路中的压力，因而能对水龙头100的出水量进行更加即时的控制，避免水泵延迟反应和出水会有短暂停止的情况。此外，本实施例的净水器201的水龙头的显示界面可以显示更丰富的内容，例如，当前阀芯开度、当前水流通路中的水流量等信息均可以显示在水龙头的显示界面上。
在另一个实施例中，主控装置400还可对阀芯20持续处于某一开度值的时间进行监控，当该时间超出预设时间，则主控装置400发出停止供水的控制信号至水泵302，从而控制水泵302停止供水。当阀芯20持续处于某一开度值的时间超出预设时间，则表明当前可能无人在使用该水龙头100，因此，主控装置400自动控制水泵302停止供水能够避免水的浪费。
在一个实施例中，水处理机200可以是热水器202，如图9所示，本实施例的水处理装置300为加热装置303，加热装置303与水龙头100的水路连通。用户在使用过程中，选用了特定的水温，当用户调节阀芯20以进行水龙头的出水量的调节时，开度检测装置30检测到表征阀芯20当前的开度的磁场信息，并输出对应该磁场信息的霍尔电压至主控装置400，主控装置400根据该霍尔电压转换为阀芯20开度，并根据该开度输出控制信号至加热装置303，从而控制加热装置303的加热功率，以确保在出水量发生变化之后，水温保持稳定。在其它一些实施例中，主控装置400还可以根据阀芯20的开度发出控制信号至加热装置303，以调节水的温度。
在一个实施例中，水处理机200可以是气泡水机203，如图10所示，本实施例的水处理装置300为供气装置304。供气装置304与水龙头100的水路连通。用户在使用过程中，选用了特定苏打水浓度，当用户调节阀芯20以进行水龙头100的出水量的调节时，开度检测装置30检测到表征阀芯20当前的开度的磁场信息，并输出对应该磁场信息的霍尔电压至主控装置400，主控装置400根据该霍尔电压转换为阀芯20开度，并根据该开度输出控制信号至供气装置303，从而控制供气装置303的供气量，以确保在水龙头100出水量发生变化之后，苏打水的浓度保持稳定。在其它一些实施例中，主控装置400还可以根据阀芯20的开度发出控制信号至供气装置304，以调节苏打水的浓度。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
