立磨选粉机的密封结构

立磨选粉机的密封结构

　　技术领域

　　本实用新型涉及立磨，特别是一种立磨选粉机的密封结构。

　　背景技术

　　目前，水泥生产企业的原料工序生料立磨为JLM1-46.4宇部磨，原始设计其立磨选粉机上部密封为百叶环加内外密封圈结构，其间隙设计较大，密封圈与上壳体间隙在30mm左右，与内外密封间隙在30mm左右，在使用过程中还存在磨损，致使间隙更大，运行中此处积灰（80μ以上为30％，200μ以上不足10％）较多，因此处间隙大，密封不良，造成跑粉。

　　实用新型内容

　　本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种立磨选粉机的密封结构，提高选粉效率。

　　本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

　　一种立磨选粉机的密封结构，包括上壳体，置于上壳体内的转子，转子的内外圆周面分别设有径向的叶片和百叶环，百叶环两端的外侧分别设有与壳体内侧面固接的内密封板和外密封板，百叶环上部的一侧设有间隙调节板，间隙调节板的上端面靠近上壳体，间隙调节板设有竖向的调节孔，间隙调节板通过调节孔和螺栓与百叶环连接；内密封板的外侧面设有第一侧密封板，第一侧密封板的下端位于内密封板的下方；外密封板的外侧面设有L形的第二侧密封板，第二侧密封板的下端靠近叶片。

　　采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

　　缩小百叶环与壳体的间隙，该间隙在使用过程中磨损增大后能够调节，减少此部位大颗粒物料通过量；内密封板和外密封板与转子的间隙缩小，提高百叶环处风压，阻止含尘气体通过；结构简单，实用性强，制作成本低。

　　附图说明

　　图1是本实用新型实施例的结构示意图；

　　图中：内密封板1；上壳体 2；百叶环 3；外密封板4； 第一侧密封板5；转子6；叶片7；第二侧密封板 8；间隙调节板9。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

　　参见图1，本实施例是立磨选粉机的密封结构，立磨选粉机由上壳体 2和转子6等构成，转子6置于上壳体 2的内侧。转子6的的外圆面安装径向的百叶环3，转子6的内圆面安装径向的叶片7。百叶环3两端的外侧分别设有竖向内密封板1和外密封板4，内密封板1和外密封板4的上端分别与上壳体 2的内侧面焊接。

　　内密封板1的外侧面焊接有第一侧密封板5，第一侧密封板5的下端位于内密封板1的下方，第一侧密封板5的下端与转子6之间的间隙为10毫米。外密封板4的外侧面焊接第二侧密封板 8，第二侧密封板 8为L形，其下端靠近叶片7。第一侧密封板5使内密封板1与转子6之间的间隙缩小，第二侧密封板 8使外密封板4与叶片7之间的间隙缩小，提高百叶环3处风压，阻止含尘气体通过。

　　百叶环3上部的一侧设有长方形的间隙调节板9，其与百叶环3等宽，间隙调节板9的上端面靠近上壳体2的内侧面，其与上壳体2之间的间隙为10毫米。间隙调节板9的左右两端分别加工有竖向的调节孔9-1，调节孔9-1内安装螺栓，间隙调节板9通过调节孔9-1和螺栓与百叶环3连接，通过间隙调节板9缩小百叶环3与上壳体2之间的间隙，该间隙在使用过程中磨损增大后能够调节，减少此部位大颗粒物料通过量，减少磨损。

　　本实用新型的选粉机在同转速情况下，改造前其成品中200μ细度平均值为1.2-1.4％左右，改造后其成品中200μ细度下降至0.85％左右，大大幅降低了成片中的大颗粒含量。

　　以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。