启动装置
技术领域
本实用新型属于发动机技术领域，涉及一种启动装置，尤其涉及一种手拉启动装置。
背景技术
随着经济的不断发展，农业机械化的程度越来越高，农用耕机得到了越来越普遍的使用，它的动力源是柴油发动机或汽油发动机，无论是柴油发动机还是汽油发动机在工作前必须借助一套辅助启动设备也就是所谓的启动器才能进入运转状态。
常见的启动器分为手摇式启动装置与手拉式启动装置，其中手拉式启动装置相比于手摇式启动装置而言，因其结构相对简单且成本较低而有着较为稳定的市场。目前较为常规的手拉式启动装置，例如申请号为201220545144.1所公开的一种发动机的手拉起动装置，它包括内部具有凹口的固定盖和设于固定盖上凹口内的起动盘，凹口内具有中心轴和卷簧槽，起动盘套设在该中心轴上，起动盘可以绕着中心轴转动，卷簧槽内设有卷簧，该卷簧的一端固定在卷簧槽侧壁上，另一端固定在起动盘上，起动盘上具有环形凹槽，环形凹槽内设有起动绳，起动绳的外端穿出固定盖的边缘，起动盘的外端部处间隔设置有安装槽，安装槽内铰接设置有起动爪。操作时，拉动起动绳，使起动盘绕着中心轴转动，转动过程中卷簧卷绕进行蓄力，同时起动爪绕着铰接点摆动而向外打开并插入到发动机上启动杯对应的孔内；当松开起动绳后，起动盘在卷簧所释放的弹力下绕着中心轴反向高速转动，从而使起动盘能够带动启动杯高速转动以实现发动机的起动。
然而，上述手拉起动装置也存在着一些不足之处：起动爪的铰接点设置于中部处并处于安装槽的中间位置，导致起动爪绕着铰接点能够进行摆动的幅度很小，使得起动爪只能够小角度打开，但每台农用设备的发动机因功率不同或是因采用汽柴油的不同导致其自带的启动杯大小也不相同，导致该手拉起动装置只能匹配特性型号的发动机而无法通用，因此适用性比较低。为了使手拉启动装置的适用性，本领域技术人员容易想到的就是将起动爪更可能地做大做长，以增加起动爪伸出安装槽外的距离，但是这样做无疑会使整个启动装置的整体体积也一同增大，不够实用。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种启动装置，所要解决的技术问题是如何使适用性更广、实用价值更高。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
启动装置，包括壳体以及设于壳体内且能转动的启动盘，所述的启动盘上对称设有至少两个容纳槽，每个容纳槽内均铰接有启动爪，所述的启动爪能够相对于所述的启动盘摆动，其特征在于，所述的启动爪的铰接点处于靠近启动爪的内端位置上，所述的容纳槽具有一对应于启动盘中心方向的限位侧壁，当启动爪向远离启动盘中心的方向摆动后所述的启动爪内端能抵靠于上述的限位侧壁上以阻挡所述的启动爪继续向外摆动的趋势。
启动装置的壳体固定在发动机的机壳上，启动爪所处的位置在发动机上的启动杯内，当启动盘转动时启动爪能相对于启动盘向远离启动盘中心的方向摆动，使得启动盘外端伸出容纳槽而得以插入启动杯上对应的孔内。当启动爪内端抵靠于限位侧壁上后，启动爪受阻而停止继续向外摆动，并且通过启动爪内端与限位侧壁相抵靠而对启动爪的摆动状态进行支撑，确保启动爪外端插入启动杯上对应的孔内而与启动杯形成结合以实现发动机的启动。
本启动装置通过将启动爪的铰接点设置为处于靠近启动爪的内端位置上，这样可以缩短启动爪内端部到铰接点的距离，大大地增大了启动爪的摆动幅度，使得启动爪能够向外打开更大的角度，并利用限位侧壁与启动爪内端的配合使启动爪能够维持住大角度的打开状态。发动机功率的不同导致启动杯的大小也有所不同，由于启动爪能够向外打开更大的角度，因此使得本启动装置与各种大小的启动杯均能进行配合，由此很好地提高了本启动装置的适用性。
在上述的启动装置中，所述的限位侧壁为外凸圆弧面，启动爪靠近启动盘中心方向的一侧设有圆弧让位凹面。
启动爪的铰接点处于靠近启动爪的内端位置上以使启动爪能够更大限度地打开，那么在启动爪回摆时启动爪靠近启动盘中心方向的一侧就容易与限位槽壁产生干涉。为此，在启动爪靠近启动盘中心方向的一侧设置圆弧让位凹面，圆弧让位凹面能够为限位槽壁与启动爪之间的干涉处进行让位，从而确保启动爪能够最大限度地收回至容纳槽内而得以与启动杯顺利分离，在启动爪能够更大限度打开以提高适用性的同时保证了结构的可靠性。
在上述的启动装置中，所述的启动爪内端设有限位面，限位面为内凹的圆弧面，当启动爪向远离启动盘中心的方向摆动后限位面与限位侧壁相抵靠。
在启动爪内端设置限位面，限位面为内凹的限位面，当启动爪向远离启动盘中心的方向摆动后限位面贴靠在限位侧壁上，这样启动爪就无法继续摆动，同时启动爪与启动盘之间能够更紧密地联结为整体以带动发动机的启动杯高速转动。
在上述的启动装置中，所述的启动爪的铰接点偏心设置于容纳槽内。
启动爪的铰接点偏心设置于容纳槽内，这样启动爪能够设置得比较长，当启动爪摆动后能更多地伸出容纳槽外，这样也能够在一定程度上增加本启动装置的通用性。
在上述的启动装置中，所述启动爪的打开角度为50°～55°。
在上述的启动装置中，所述的启动盘外周面设有缠绕呈若干圈的拉绳，拉绳的内端与启动盘固连，拉绳的外端穿出壳体外，外壳内设有能转动的限位件，限位件外侧面顶压在拉绳上使拉绳弯折。
本启动装置为手拉式，使用者通过拉绳的外端拉动启动盘转动，使得启动爪伸出容纳槽外并插入发动机启动杯上对应的孔内。
由于拉绳较长，使用者拉动拉绳时很容易出现因角度问题而出现拉绳在壳体内被卡住或是拉动困难的情况，对于一些年龄较大的使用者而言使用起来十分不方便。为此，在壳体内设置限位件，利用限位件的外侧面压在拉绳上能够对拉绳的拉动角度形成限制，从而确保拉绳能够稳定地被拉出；同时，由于限位件能够转动，当拉绳被拉动时限位件会在摩擦力的作用下进行转动，这样一来拉绳与限位件之间便会形成滚动摩擦，从而大大地减小了限位件对拉绳造成的阻力，降低了拉绳的磨损。通过限位件对拉绳拉动角度的限制以及拉绳拉动时与限位件之间形成滚动摩擦，使得年龄较大的使用者也能够方便地对启动装置进行使用，由此很好地提高了适用性，更加通用、实用价值更高。
在上述的启动装置中，所述的外壳内靠近启动盘处固定有定位轴，限位件为套接在定位轴上的中空圆柱体，拉绳与限位件的外周面相接触，或者是限位件为滚轮，滚轮与定位轴之间设有支撑轴承，滚轮外周面设有环形限位槽，拉绳穿过环形限位槽。
当使用者拉动拉绳时，拉绳与中空圆柱体/滚轮之间的摩擦力会很方便地使中空圆柱体/滚轮产生转动，这样一来拉绳与限位件之间便会形成滚动摩擦，大大地减小了因设置限位件顶压拉绳而对拉绳产生的阻力。
在上述的启动装置中，所述的外壳设有凹腔，凹腔的内周壁设有环形凸台，启动盘包括盘体以及凸出于盘体一端面中心的爪座，盘体与限位件均位于环形凸台的中心孔内，环形凸台的端面固定有将盘体与限位件阻隔在环形凸台中心孔内的防尘板，爪座伸出防尘板外。
防尘板将盘体与限位件阻隔在环形凸台的中心孔内，起到了防尘作用，在水田环境中使用时可以防止飞溅的水或泥沙进入凹腔中而卡在拉绳与限位件之间，保证了拉绳与限位件之间能稳定地形成滚动摩擦来降低拉动拉绳时的阻力。
在上述的启动装置中，所述的盘体的外径略小于环形凸台的中心孔内径，环形凸台的内侧壁设有凹口，壳体侧部贯穿设置有出线孔，出线孔的内端孔口位于凹口内壁，限位件位于凹口内。环形凸台的内侧壁设置凹口，限位件设置在凹口内，避免了对盘体的干涉，保证了结构的可靠性。
在上述的启动装置中，所述的定位轴一端外侧设有环形阻挡部，防尘板上设有定位凹孔，定位轴的另一端插入定位凹孔内，限位件轴向定位在环形阻挡部一端面与定位凹孔端口所在的面之间。
当防尘板固定在凹腔内时，定位轴的一端会插入到防尘板上的定位凹孔内，由于定位轴的另一端外侧设置有环形阻挡部，环形阻挡部一端面与定位凹孔端口所在的面之间便会形成对限位件的限制，从而使得限位件与定位轴能够沿轴向定位，限位件便只能转动以确保拉绳拉动时不会受到额外的阻力。
在上述的启动装置中，所述的凹腔的底壁贯穿设置有通孔，定位轴设有环形阻挡部的一端为螺纹连接部，螺纹连接部经通孔穿出壳体外，穿出壳体外的螺纹连接部上螺纹连接有紧固螺母，环形阻挡部的一端面与凹腔的底壁相抵靠。
装配时，将定位轴的螺纹连接部从通孔穿出壳体外，然后将紧固螺母螺纹连接在螺纹连接部上，通过紧固螺母以及螺纹连接部上的环形阻挡部使得定位轴与壳体能够固定在一起。
与现有技术相比，本启动装置通过将启动爪的铰接点设置在靠近启动爪的内端位置上，缩短了启动爪内端部到铰接点的距离，大大地增大了启动爪的摆动幅度，从而使启动爪的内端能够绕着铰接点转过更大的角度，启动爪得以向外打开更大的角度而与各种大小的启动杯均能进行配合，很好地提高了本启动装置的适用性。
另外，通过在凹腔内设置限位件，限位件对拉绳拉动角度的限制以及拉绳拉动时与限位件之间形成滚动摩擦，使得年龄较大的使用者也能够方便地对启动装置进行使用，由此很好地提高了适用性，更加通用、实用价值更高。
附图说明
图1是本启动装置的示意图。
图2是本启动装置的另一角度示意图。
图3是本启动装置实施例一的纵向剖视图。
图4是本启动装置中启动盘的示意图。
图5是本启动装置中涡卷弹簧处的横向剖视示意图。
图6是本启动装置中壳体的示意图。
图7是实施例一中本启动装置未连接防尘板时的示意图。
图8是实施例一中限位件与盘体之间的示意图。
图9是实施例一中限位件处的纵向剖视图。
图10是实施例一中限位件处的横向剖视图。
图11是本启动装置中启动爪与爪座处的示意图。
图12是启动爪收回容纳槽内时的仰视图。
图13是启动爪伸出容纳槽时的仰视图。
图中，1、壳体；1a、凹腔；1b、出线孔；1c、环形凸台；1c1、凹口；1d、通孔；1e、环状安装部；1e1、安装孔；2、启动盘；2a、盘体；2a1、环形凹槽；2a2、环形凸缘；2a21、缺口；2a3、卡接部；2a31、卡接槽；2b、爪座；2b1、容纳槽；2b11、限位侧壁；3、主轴；4、启动爪；4a、限位面；4b、圆弧让位凹面；5、涡卷弹簧；5a、外钩段；5b、内钩段；6、拉绳；7、手柄；8、定位片；9、定位轴；9a、环形阻挡部；9b、螺纹连接部；10、限位件；11、紧固螺母；12、防尘板；12a、定位凹孔；13、紧固件；14、销轴；15、挡盖；15a、出爪口；16、摩擦片；17、锁紧螺母；18、支撑弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-图3所示，启动装置，包括设有凹腔1a的壳体1以及设置于凹腔1a内的启动盘2，凹腔1a的底壁固定有主轴3，启动盘2套接在主轴3上并能相对于主轴3转动。具体来说，启动盘2包括盘体2a以及凸出于盘体2a一端面中心的爪座2b，爪座2b端部外侧设有两容纳槽2b1，爪座2b于两容纳槽2b1内分别铰接有启动爪4，启动爪4能够相对于启动盘2摆动。壳体1在凹腔1a的端口处设有向外的环状安装部1e，环状安装部1e上设有若干安装孔1e1。
如图3所示，盘体2a与壳体1之间设有涡卷弹簧5，盘体2a的外周面设有环形凹槽2a1，环形凹槽2a1内设有沿着环形凹槽2a1缠绕若干圈的拉绳6，拉绳6一端与盘体2a相固定，壳体1侧部贯穿设置有出线孔1b，拉绳6的另一端经出线孔1b穿出壳体1并连接有手柄7。盘体2a朝向凹腔1a底壁的端面上设有环形凸缘2a2，涡卷弹簧5设于环形凸缘2a2内，主轴3自涡卷弹簧5内侧穿过。
如图4、图5和图6所示，环形凸缘2a2的侧部贯穿设置有缺口2a21，涡卷弹簧5的外端部具有向涡卷弹簧5的外侧反向弯折形成的外钩段5a，外钩段5a钩在缺口2a21的其中一侧壁上。环形凸缘2a2的外侧于开口处设有卡接部2a3，卡接部2a3上设有卡接槽2a31，缺口2a21贯穿卡接槽2a31中部的一侧壁而与卡接槽2a31相连通。凹腔1a的底壁固连有定位片8，定位片8呈圆弧形并与主轴3同圆心设置。涡卷弹簧5的内端部具有向涡卷弹簧5的内侧反向弯折形成的内钩段5b，内钩段5b钩在定位片8上。
现有技术中，都是直接将用于容纳涡卷弹簧5的结构设置于壳体1的凹腔1a顶壁，这导致装配人员只能在壳体1的凹腔1a内对涡卷弹簧5进行卷绕，但由于凹腔1a内壁的限制使得装配人员的手很难在凹腔1a内进行灵活地操作，从而导致装配起来十分不方便。本启动装置在盘体2a的一端面设置带缺口2a21的环形凸缘2a2，使得装配人员可直接将涡卷弹簧5在盘体2a上进行卷绕，这样一来就脱离了凹腔1a内壁对装配人员双手的限制，使得装配人员能够非常灵活地进行操作，同时这种情况下也能够保证一些年龄较大的使用者可以在无专业指导的情况下进行涡卷弹簧5的拆卸和更换。
另外，在本启动装置中，由于缺口2a21贯穿设置于环形凸缘2a2的侧部，同时定位片8呈圆弧形并与主轴3同轴心设置，那么意味着将涡卷弹簧5翻转过来也能够正常进行安装。涡卷弹簧5翻转过来安装意味着盘体2a转动方向以及弹力收缩方向的改变，这样一来拉绳6的出线方向便能够进行改变(以壳体1的外周面而言，拉绳6分为朝左出线或朝右出线)，也就是说使用者通过购买本启动装置后可满足不同拉绳6方向的使用，很好地提高了适用性，满足了使用者的不同使用需求。
如图6、图7和图8所示，凹腔1a内固定有定位轴9，定位轴9与主轴3相平行，定位轴9靠近盘体2a设置，定位轴9上设有能转动的限位件10，限位件10外侧面顶压在拉绳6上并使拉绳6弯折。在本实施例中，凹腔1a的内周壁设有环形凸台1c，盘体2a位于环形凸台1c的内侧且盘体2a的外径略小于环形凸台1c的中心孔内径，环形凸台1c的内侧壁设有凹口1c1，出线孔1b的内端孔口位于凹口1c1内壁，限位件10位于凹口1c1内。
如图6、图8和图9所示，凹腔1a的底壁贯穿设置有通孔1d，定位轴9的一端为螺纹连接部9b且在定位轴9的该端外侧设有环形阻挡部9a，螺纹连接部9b经通孔1d穿出壳体1外，穿出壳体1外的螺纹连接部9b上螺纹连接有紧固螺母11，环形阻挡部9a的一端面与凹腔1a的底壁相抵靠。限位件10具体为套接在定位轴9上的中空圆柱体，限位件10与定位轴9沿轴向限位，拉绳6与限位件10的外周面相接触。
如图2、图3、图8和图9所示，凹腔1a内固定有将盘体2a阻隔在环形凸台1c内侧的防尘板12，防尘板12具体是通过穿过防尘板12并穿入环形凸台1c内的紧固件13进行固定，爪座2b伸出防尘板12外。防尘板12朝向盘体2a的面上设有定位凹孔12a，定位轴9的另一端插入定位凹孔12a内，限位件10轴向限位在环形阻挡部9a的另一端面与定位凹孔12a所在的面之间。
如图3和图11所示，爪座2b端部外设有挡盖15，主轴3穿过挡盖15的中心，主轴3上还套设有摩擦片16，主轴3端部螺纹连接有锁紧螺母17，摩擦片16抵靠在锁紧螺母17上，主轴3上套设有支撑弹簧18，支撑弹簧18一端顶在主轴3上，支撑弹簧18另一端顶在挡盖15上并使挡盖15抵靠在摩擦片16上。挡盖15的侧部贯穿设置有两出爪口15a，两启动爪4的外端位于对应出爪口15a内，当爪座2b转动时能使启动爪4与出爪口15a的一侧壁相抵靠而向外打开或是使启动爪4与出爪口15a的另一侧壁相抵靠而缩回容纳槽2b1内。
如图11和图12所示，在本实施例中，两启动爪4的形状大小相同并呈扁平的长条状，启动爪4的宽度自外端到内端逐渐增大，两容纳槽2b1内分别固定有与主轴3相平行的销轴14，两启动爪4均套设在对应的销轴14上而与爪座2b形成铰接关系。两容纳槽2b1为对称分布的两圆弧槽，两启动爪4反向设置，启动爪4的铰接点处于靠近启动爪4的内端位置上，且启动爪4偏心设置于容纳槽2b1内。位于两容纳槽2b1之间的爪座2b为对称结构，该对称结构具有一条能够将同一个容纳槽2b1分隔成两个对称半圆弧槽的对称线，启动爪4的铰接点与盘体2a转动中心的连线和该对称线之间的夹角为15°～20°，启动爪4的打开角度为50°～55°。
如图12和图13所示，容纳槽2b1具有一对应于启动盘2中心方向的限位侧壁2b11，当启动爪4向远离启动盘2中心的方向摆动后启动爪4的内端能抵靠于限位侧壁2b11上以阻挡启动爪4继续向外摆动的趋势。具体来说，启动爪4的内端设有限位面4a，限位面4a为内凹的圆弧面，限位侧壁2b11为外凸圆弧面，这样能够增大启动爪4与爪座2b之间的结合面积。启动爪4靠近启动盘2中心方向的一侧设有圆弧让位凹面4b1，圆弧让位凹面4b与限位面4a相连接且两者之间呈圆弧过渡。
使用时，将壳体1利用螺丝穿过安装孔1e1固定在发动机的机壳上，并保证爪座2b位于发动机的启动杯内。需要启动发动机时，由用户拉动拉绳6带动盘体2a转动以使涡卷弹簧5进行蓄力。在拉绳6带动盘体2a转动时，爪座2b随着盘体2a同步转动，挡盖15在支撑弹簧18的弹力作用下与摩擦片16相接触，摩擦力的作用使得挡盖15保持静止，并且此时启动爪4的外端沿着挡盖15上对应的出爪口15a运动。当盘体2a转动至启动爪4的外端与出爪口15a的一侧壁相抵靠时，挡盖15会对启动爪4的转动形成阻力，从而使启动爪4绕着铰接点反向摆动而向外打开，如图11所示，启动爪4内端的限位面4a与对应容纳槽2b1内的槽壁二2b12相贴靠，启动爪4的外端由此伸入到启动杯上对应的孔内。
涡卷弹簧5蓄力完毕后，用户松开拉绳6，这样涡卷弹簧5的弹力就会瞬间释放来带动盘体2a在短时间内进行高速反转，由于启动爪4已伸入启动杯对应的孔内，启动爪4通过限位面4a与爪座2b贴靠而联结为整体，从而在启动爪4反转时与启动杯对应孔的侧壁相抵靠而使启动杯形成高速转动，从而最终实现发动机的启动。在爪座2b带动启动爪4反向转动的过程中，启动爪4沿着出爪口15a运动至与出爪口15a的另一侧壁相抵靠，挡盖15再次对启动爪4的转动形成阻力，从而使启动爪4绕着铰接点反向摆动而缩回容纳槽2b1，以使启动爪4与启动杯相分离。
为此，本启动装置通过将启动爪4的内端与启动盘2相铰接，启动爪4的铰接点于对应容纳槽2b1内偏心设置，这样可以缩短启动爪4内端部到铰接点的距离，使得启动爪4内侧部的限位面4a能够顺利地从与槽壁一2b11相对的状态摆动至与槽壁二2b12相抵靠的状态，大大地增大了启动爪4的摆动幅度，从而使启动爪4内端能够绕着铰接点转过更大的角度，启动爪4就得以向外打开更大的角度。发动机功率或型号的不同导致自带启动杯的大小也有所不同，由于启动爪4能够向外打开更大的角度，因此使得本启动装置与各种大小的启动杯均能进行配合，由此很好地提高了本启动装置的适用性。
此外，实际使用过程中，由于拉绳6较长，使用者拉动拉绳6时很容易出现因角度问题而出现拉绳6在壳体1内被卡住或是拉动困难的情况，对于一些年龄较大的使用者而言使用起来十分不方便。为此，在凹腔1a内靠近启动爪4组件处的定位轴9上设置限位件10，利用限位件10的外侧面压在拉绳6上能够对拉绳6的拉动角度形成限制，从而确保拉绳6能够稳定地被拉出；同时，由于限位件10能够转动，当拉绳6被拉动时限位件10会在摩擦力的作用下进行转动，这样一来拉绳6与限位件10之间便会形成滚动摩擦，从而大大地减小了限位件10对拉绳6造成的阻力，降低了拉绳6的磨损。通过限位件10对拉绳6拉动角度的限制以及拉绳6拉动时与限位件10之间形成滚动摩擦，使得年龄较大的使用者也能够方便地对启动装置进行使用，由此很好地提高了适用性，更加通用、实用价值更高。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，限位件10为套接在定位轴9上的滚轮，滚轮与定位轴9之间设有支撑轴承，滚轮的外周面设有环形限位槽，拉绳6穿过环形限位槽。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
