一种柴油发动机进气关断阀
技术领域
本实用新型涉柴油发动机技术领域，特别涉及一种柴油发动机进气关断阀。
背景技术
柴油发动机的进气关断阀是柴油发动机进气系统的关键设备，柴油发动机在工作过程中，为保证其工作状态的平稳切换，往往需要在柴油发动机的进气关断阀关闭后还能有少量的气体通过。现有的柴油机进气关断阀在关闭时会完全切断气流通路，导致柴油机工作状态的切换过程不太平稳，目前还没有一种柴油发动机进气关断阀能够解决这一技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的柴油发动机进气关断阀关闭后会完全切断气流通路的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种柴油发动机进气关断阀，包括：执行机构、阀杆、阀体、接触部及隔离部；所述执行机构与所述阀体固定连接；所述阀体内设置有进气腔及出气腔；所述隔离部固定在所述阀体内侧，用于分隔所述进气腔及出气腔；所述执行机构的输出端与所述阀杆的一端固定连接，所述阀杆的另一端延伸至所述阀体的内侧与所述接触部固定连接；所述隔离部上开设有水平设置的圆形通孔，所述接触部设置为椭圆形状，所述接触部与所述圆形通孔相配合，且所述接触部所在椭圆的长径长度小于所述圆形通孔的直径。
进一步的，所述接触部所在椭圆的长径长度比所述圆形通孔的直径小1-2mm。
进一步的，还包括密封圈；所述阀杆与所述阀体之间设置有所述密封圈。
进一步的，还包括：法兰盘；所述执行机构通过所述法兰盘与所述阀体固定连接。
进一步的，所述执行机构为气缸或伺服电机。
进一步的，所述进气腔和所述出气腔的容积相同。
本实用新型提供的柴油发动机进气关断阀至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型提供的柴油发动机进气关断阀，执行机构与阀体固定连接；阀体内设置有进气腔及出气腔；隔离部水平固定在阀体内侧，用于分隔进气腔及出气腔；执行机构的输出端与阀杆的一端固定连接，阀杆的另一端延伸至阀体的内侧与接触部固定连接；隔离部上开设有圆形通孔，接触部设置为椭圆形状，接触部与圆形通孔相配合。执行机构的输出端通过阀杆带动接触部上下运动，接触部与隔离部上的圆形通孔分离时，进气腔与出气腔完全导通；接触部与隔离部上的圆形通孔接触时，进气腔与出气腔基本隔离，但椭圆形状的接触部与圆形通孔接触时，接触部外侧与圆形通孔内侧之间会产生一个弧形间隙供少量的气体通过，不会完全切断气流通路，可实现柴油机工作状态的平稳切换。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的柴油发动机进气关断阀结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的柴油发动机进气关断阀剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的接触部与圆形通孔接触状态示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-执行机构，2-法兰，3-阀体，4-阀杆，5-接触部，6-圆形通孔，7-密封圈，8-隔离部。
具体实施方式
本实用新型针对现有技术中存在的柴油发动机进气关断阀关闭后会完全切断气流通路的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1及图2，本实用新型实施例提供了一种柴油发动机进气关断阀，其主要包括：执行机构1、阀杆4、阀体3、接触部5及隔离部8。其中，执行机构1为动力机构，例如，执行机构1可采用气缸或伺服电机。执行机构1与阀体3固定连接，其连接方式可以为焊接、铆接或通过螺栓连接。阀体3内设置有进气腔及出气腔，气体的流通方向为从进气腔流向出气腔。隔离部8固定在阀体3内侧，用于分隔进气腔及出气腔，隔离部8的形状不作限定，可根据需要灵活设置。参见图2及图3，执行机构1的输出端与阀杆4的一端固定连接，阀杆4的另一端延伸至阀体3的内侧与接触部5固定连接；隔离部8上开设有圆形通孔6，且该圆形通孔6水平设置。接触部5设置为椭圆形状，接触部5与圆形通孔6相配合，且接触部5所在椭圆的长径长度小于圆形通孔6的直径，具体的，接触部5所在椭圆的长径长度比圆形通孔6的直径小1-2mm(如1mm、1.5mm或2mm)。
本实用新型实施例中，参见图2，该柴油发动机进气关断阀还包括密封圈7。阀杆4与阀体3之间设置有密封圈7；具体的，该密封圈7可采用O型橡胶密封圈7，O型橡胶密封圈7具有成本低和密封效果好的特点。
本实用新型实施例中，参见图1及图2，该柴油发动机进气关断阀还包括：法兰盘2。执行机构1通过法兰盘2与阀体3固定连接。法兰盘2为一连接机构，连接方式可靠，且便于安装及拆卸，同时法兰盘2还可以与其他部件连接，以实现对柴油发动机进气关断阀的安装。
本实用新型实施例中，该柴油发动机进气关断阀的进气腔和出气腔的容积相同。将进气腔和出气腔设计为相同的容积，使进气腔和出气腔的压力尽可能接近，从而保证气流平稳通过该柴油发动机进气关断阀。
本实用新型实施例提供的柴油发动机进气关断阀的工作过程如下：参见图1-图3，关闭该柴油发动机进气关断阀时，执行机构1的输出端向外伸出并带动阀杆4动作，阀杆4带动接触部5向圆形通孔6靠近，当执行机构1的输出端运动到极限位置时，接触部5刚好位置隔离部8上的圆形通孔6内侧，进气腔与出气腔基本隔离，但椭圆形状的接触部5与圆形通孔6接触时，接触部5外侧与圆形通孔6内侧之间会产生一个弧形间隙供少量的气体通过，不会完全切断气流通路。开启该该柴油发动机进气关断阀时，执行机构1的输出端向内回缩并带动阀杆4动作，阀杆4带动接触部5与圆形通孔6分离，进气腔与出气腔完全导通。
本实用新型实施例提供的柴油发动机进气关断阀至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的柴油发动机进气关断阀，执行机构与阀体固定连接；阀体内设置有进气腔及出气腔；隔离部水平固定在阀体内侧，用于分隔进气腔及出气腔；执行机构的输出端与阀杆的一端固定连接，阀杆的另一端延伸至阀体的内侧与接触部固定连接；隔离部上开设有圆形通孔，接触部设置为椭圆形状，接触部与圆形通孔相配合。执行机构的输出端通过阀杆带动接触部上下运动，接触部与隔离部上的圆形通孔分离时，进气腔与出气腔完全导通；接触部与隔离部上的圆形通孔接触时，进气腔与出气腔基本隔离，但椭圆形状的接触部与圆形通孔接触时，接触部外侧与圆形通孔内侧之间会产生一个弧形间隙供少量的气体通过，不会完全切断气流通路，可实现柴油机工作状态的平稳切换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
