一种涡轮增压器用气动执行器
技术领域
本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种涡轮增压器用气动执行器。
背景技术
涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。涡轮增压器上所用的气动执行器指的是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。但是现有的气动执行器存在以下问题：
1、结构复杂，使用时一般通过两端通压缩空气来调节气动执行器的开启关闭，十分不便；
2、气动效率低，不具有自行关闭的功能。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡轮增压器用气动执行器，解决了结构复杂，使用时一般通过两端通压缩空气来调节气动执行器的开启关闭，十分不便和气动效率低，不具有自行关闭的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器用气动执行器，包括气动执行器本体，所述气动执行器本体的两端分别设置有压力端和进气端，所述进气端远离气动执行器本体的一端设置有进气口，所述进气端的内侧壁滑动连接有滑板，所述滑板的中部设置有第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母的内壁上滑动连接有第一丝杆，所述滑板与进气端的内腔一侧之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述第一丝杆的一端延伸至气动执行器本体的内部并固定连接有阀球，所述阀球上开设有通口，所述滑板靠近气动执行器本体的一侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端固定连接有移动板，所述移动板的中部设置有第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母的内壁上滑动连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离移动板的一端延伸至压力端的内部，所述第二丝杆的一端外壁套设有扭转弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力端与第二丝杆的连接处开设有固定口，且固定口内安装有轴承，所述第二丝杆的一端插设在轴承的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的两端固定连接有滑块，所述进气端的内侧壁开设有与滑块相适配的滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动执行器本体的内壁上固定连接有固定板，所述固定板靠近阀球的一侧侧壁上固定连接有连接板，所述连接板远离固定板的一端外壁上固定连接有限位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀球靠近限位板的一侧外壁上开设有限位槽，所述限位槽与限位板的宽度大小相匹配，所述限位槽的垂直高度大小大于限位板的宽度大小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的中部开设有安装口，所述第一滚珠螺母装设在安装口的内壁上，所述移动板的中部开设有放置口，所述第二滚珠螺母安装在放置口的内壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动执行器本体的两侧侧壁上分别开设有与通口大小位置相匹配的开口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭转弹簧的两端分别与压力端的内壁和第二丝杆的外壁固定连接，所述缓冲弹簧的两端分别与滑板的一侧和进气端的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡轮增压器用气动执行器，具备以下有益效果：
1、该涡轮增压器用气动执行器，通过设置的滑板、第一滚珠螺母、第一丝杆、阀球、移动板、第二丝杆、第二滚珠螺母、扭转弹簧、连接杆的配合使用，通过外部压缩空气的注入挤压滑板移动并结合第一滚珠螺母与第一丝杆的配合实现第一丝杆带动阀球转动，可以快速的完成气动执行器本体的开启，在滑板移动的同时挤压移动板移动，第二丝杆转动进行扭转弹簧的反向旋转，在停止压缩空气的注入时，借助扭转弹簧的扭力完成连接杆和滑板的反向移动，使阀球复位，实现气动执行器本体的自动关闭，方便实用；
2、该涡轮增压器用气动执行器，通过设置的伸缩杆和缓冲弹簧可以稳定的控制启动的行程，进一步提高回位速度，提高了气动执行器的工作效率，结构简单，易于控制。
附图说明
图1为本实用新型一种涡轮增压器用气动执行器的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种涡轮增压器用气动执行器的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种涡轮增压器用气动执行器的A处放大图。
图中：1、气动执行器本体；2、压力端；3、进气端；4、进气口；5、滑板；6、第一滚珠螺母；7、第一丝杆；8、滑块；9、滑槽；10、伸缩杆；11、缓冲弹簧；12、阀球；13、通口；14、连接杆；15、移动板；16、第二滚珠螺母；17、第二丝杆；18、轴承；19、扭转弹簧；20、固定板；21、连接板；22、限位板；23、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种涡轮增压器用气动执行器，包括气动执行器本体1，气动执行器本体1的两端分别设置有压力端2和进气端3，进气端3远离气动执行器本体1的一端设置有进气口4，进气端3的内侧壁滑动连接有滑板5，滑板5的中部设置有第一滚珠螺母6，第一滚珠螺母6的内壁上滑动连接有第一丝杆7，滑板5与进气端3的内腔一侧之间固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10上套设有缓冲弹簧11，通过设置的伸缩杆10和缓冲弹簧11可以稳定的控制启动的行程，且回位速度快，提高了气动执行器的工作效率，结构简单，易于控制，第一丝杆7的一端延伸至气动执行器本体1的内部并固定连接有阀球12，阀球12上开设有通口13，阀球12转至通口13与开口对应时完成气动执行器本体1的开启，外部压缩空气通过进气口4导入进气端3内，挤压滑板5移动，随着第一滚珠螺母6的移动，第一丝杆7转动，带动阀球12转动，滑板5靠近气动执行器本体1的一侧壁上固定连接有连接杆14，连接杆14远离滑板5的一端固定连接有移动板15，移动板15的中部设置有第二滚珠螺母16，第二滚珠螺母16的内壁上滑动连接有第二丝杆17，第二丝杆17远离移动板15的一端延伸至压力端2的内部，第二丝杆17的一端外壁套设有扭转弹簧19，在滑板5移动的同时，通过两个连接杆14带动移动板15移动，从而实现第二丝杆17转动，扭转弹簧19进行反向旋转，当需要关闭气动执行器本体1时，关闭外部压缩空气的注入，在扭转弹簧19的反向复位的扭力下，第二丝杆17反向转动，连接杆14和滑板5反向移动，第一丝杆7反向转动至阀球12上的通口13与开口不对应，完成气动执行器本体1的关闭。
本实施例中，压力端2与第二丝杆17的连接处开设有固定口，且固定口内安装有轴承18，第二丝杆17的一端插设在轴承18的内部，设置轴承18对第二丝杆17进行限位，同时减小第二丝杆17与压力端2之间的摩擦力，便于后续第二丝杆17的反向转动的实现；滑板5的两端固定连接有滑块8，进气端3的内侧壁开设有与滑块8相适配的滑槽9，可以便于滑板5的移动；气动执行器本体1的内壁上固定连接有固定板20，固定板20靠近阀球12的一侧侧壁上固定连接有连接板21，连接板21远离固定板20的一端外壁上固定连接有限位板22；阀球12靠近限位板22的一侧外壁上开设有限位槽23，限位槽23与限位板22的宽度大小相匹配，限位槽23的垂直高度大小大于限位板22的宽度大小，限位槽23的垂直高度高便于限位板22的转离，阀球12转动至通口13与开口对应时，限位板22卡入限位槽23中进行阀球12的固定，在限位板22外壁与限位槽23内壁之间的摩擦力足够大的情况下，保证了限位板22与限位槽23内壁接触时即可完成通口13固定，第一丝杆7反向转动时，限位板22脱离限位槽23，通口13与开口不对应，气动执行器本体1关闭；滑板5的中部开设有安装口，第一滚珠螺母6装设在安装口的内壁上，移动板15的中部开设有放置口，第二滚珠螺母16安装在放置口的内壁上；气动执行器本体1的两侧侧壁上分别开设有与通口13大小位置相匹配的开口；扭转弹簧19的两端分别与压力端2的内壁和第二丝杆17的外壁固定连接，缓冲弹簧11的两端分别与滑板5的一侧和进气端3的内壁固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过外部压缩空气的注入挤压滑板5移动并结合第一滚珠螺母6与第一丝杆7的配合实现第一丝杆7带动阀球12转动，可以快速的完成气动执行器本体1的开启，在滑板5移动的同时挤压移动板15移动，第二丝杆17转动进行扭转弹簧19的反向旋转，在停止压缩空气的注入时，借助扭转弹簧19的扭力完成连接杆14和滑板5的反向移动，使阀球12复位，实现气动执行器本体1的自动关闭，方便实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
