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便于清洁的中冷器

2021-03-14 07:35:18

便于清洁的中冷器

  技术领域

  本实用新型涉及中冷器的技术领域,特别涉及一种便于清洁的中冷器。

  背景技术

  重型卡车的发动机均采用增压式,增压后的进气温度较高,而较高的进气温度会严重影响燃油的消耗率,进而影响整车的动力性和经济性;因此需要增加中冷器来降低进气温度,保证燃油的燃烧利用率。

  参照图1,现有一种中冷器,包括进气室1、出气室2以及与进气室1和出气室2贯通连接的散热管3。高温气体从进气室1进入散热管3中,再从散热管3中进入出气室2中,在此过程中实现气体的降温。

  由于中冷器一般安装在汽车的最前方,中冷器散热片通道常被树叶、油泥(转向油罐内溢出的液压油)等堵塞,使中冷器散热受阻,因此应定期对该处清洗。常规的清洗方式是由人工通过手持水管直接对中冷器进行冲洗,而最为有效的清洁方式是水管以垂直于中冷器平面的角度自上而下或自下而上缓慢清洗,但是,人工清洗操作很难达到这种标准的清洗规范,清洗操作不规范就会导致清洗时间延长浪费人力并且影响清洗效果。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是提供一种便于清洁的中冷器,具有中冷器清洗操作简便,节省清洁时间提高清洗效果的优点。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

  一种便于清洁的中冷器,包括散热管,所述散热管的侧壁上固定连接有安装块,所述安装块沿垂直于散热管的方向设置,所述安装块上滑动连接有安装杆,所述安装杆呈U型设置,所述安装杆包括垂直于散热管所在平面的竖杆和平行于散热管所在的平面的横杆,所述散热管上设置有用于推动安装杆沿安装块的长度方向移动的驱动装置,所述横杆上沿其长度方向上滑动连接有滑动块,所述滑动块中开设有通水槽,所述滑动块朝向散热管的侧壁上固定连接有与通水槽贯通连接的喷头,所述喷头沿垂直于散热管所在的平面方向设置,所述滑动块上固定连接有通水管,所述通水管可连通外界进水管,所述安装杆固定连接有螺纹杆一,所述螺纹杆一沿平行于横杆方向设置,所述螺纹杆一上螺纹连接有螺母座一,所述螺母座一固定连接于滑动块,所述横杆上固定连接有用于转动螺纹杆一的驱动电机四。

  通过采用上述技术方案,当需要对中冷器进行清理时,将通水管连通外界进水管使外界水源可以通过通水槽从喷头中喷向散热管的外侧壁上,同时利用驱动装置和驱动电机四使滑动块可以以垂直于中冷器所在平面的角度有规律的缓慢清洗,从而达到清洁中冷器的目的,这种设置相比较于人工清洗的方式,具有操作简便,节省清洁时间,进而提高清洗效果的优点。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动装置包括转动连接于安装块上的螺纹杆二、螺纹连接于螺纹杆二上的螺母座二,所述螺母座二固定连接于竖杆,所述螺纹杆二沿安装块的长度方向设置,所述安装块上固定连接有用于驱动螺纹杆二转动的小型电机一。

  通过采用上述技术方案,当需要驱动安装杆移动时,启动驱动电机一,驱动电机一带动螺纹杆二转动,螺纹杆二在转动的过程中带动螺母座二移动,从而带动安装杆移动。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动装置包括固定连接于安装块上的齿条、固定连接于竖杆上与齿条转动啮合的齿轮,所述齿条沿安装块的长度方向设置,所述竖杆上固定连接有用于转动齿轮的驱动电机二。

  通过采用上述技术方案,当需要驱动安装杆移动时,启动推动电机二,推动电机二带动齿轮转动,齿轮在转动过程中与齿条啮合从而带动安装杆移动。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述竖杆上固定连接有导向块,所述安装块沿其长度方向上开设有用于导向块滑动的导向槽,所述导向槽沿安装块的长度方向设置。

  通过采用上述技术方案,导向块和导向槽的设置有利于安装杆在移动时保持稳定,避免安装杆在移动的过程中晃动。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导向块的侧壁上嵌设有若干钢珠,所述钢珠与导向槽的内壁贴合滑动。

  通过采用上述技术方案,钢珠的设置可以减小导向块与导向槽之间的摩擦力,有利于安装杆的滑动更省力。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑动块上转动连接有转动块,所述滑动块上固定连接有用于转动转动块的驱动电机三,所述转动块朝向散热管的侧壁上固定连接有清洁杆,所述清洁杆沿垂直于散热管的方向设置,所述清洁杆上固定连接有清洁毛刷,所述清洁毛刷与散热管贴合抵触。

  通过采用上述技术方案,滑动块在移动的过程中,驱动电机三驱动转动块转动,转动块在转动的过程中带动清洁杆转动,清洁杆转动时转动杆上清洁毛刷与散热管的侧壁贴合摩擦,从而可以对散热管的侧壁进行清洁,提高中冷器的清洁效果。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述清洁杆的杆身上固定连接有扇叶。

  通过采用上述技术方案,扇叶的设置可以在清洁杆转动的过程中带动清洁杆周围空气的流动,有利于散热管的快速散热。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述横杆上开设有若干通风口。

  通过采用上述技术方案,通风口的设置可以减小安装杆对散热管散热产生热量的阻挡,有利于散热管的快速散热。

  综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

  1.通过安装杆、滑动块、喷头的设置,可以起到使冷器清洗操作简便、节省清洁时间、提高清洗效果的优点;

  2.通过扇叶的设置,可以有利于散热管的快速散热。

  附图说明

  图1是背景技术中中冷器的整体结构的示意图;

  图2是实施例1中中冷器的示意图,用于体现安装块与散热管之间的连接关系;

  图3是图2中A处放大图的示意图;

  图4是实施例1中用于体现导向块的剖面图示意图;

  图5是实施例2中用于体现驱动装置的结构示意图。

  图中,1、进气室;2、出气室;3、散热管;4、安装块;5、安装杆;51、竖杆;52、横杆;6、通风口;7、导向块;8、导向槽;9、钢珠;10、驱动装置;101、螺纹杆二;102、螺母座二;103、齿条;104、齿轮;11、小型电机一;12、滑动块;13、通水槽;14、喷头;15、通水管;16、转动块;17、驱动电机三;18、清洁杆;19、清洁毛刷;20、螺纹杆一;21、螺母座一;22、驱动电机四;23、驱动电机二;24、扇叶。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  实施例1:

  一种便于清洁的中冷器,参照图2,包括散热管3,其中,散热管3的侧壁上固定连接有安装块4,安装块4呈长方体设置,安装块4沿垂直于散热管3的方向且沿平行于若干散热管3所组成的平面方向设置,安装块4设置有两个且对称设置于散热管3的侧壁上。

  参照图2,安装块4上滑动连接有安装杆5,所述安装杆5呈U型设置,安装杆5包括两根垂直于散热管3所在平面的竖杆51和平行于散热管3所在的平面的横杆52。横杆52上开设有若干通风口6,通风口6的内腔呈圆柱状设置且沿横杆52的长度方向等间距排布。

  参照图4,竖杆51上固定连接有导向块7,导向块7呈T型设置,安装块4沿其长度方向上开设有用于导向块7滑动的导向槽8,导向槽8沿安装块4的长度方向设置。

  参照图4,导向块7的侧壁上嵌设有若干钢珠9,钢珠9与导向槽8的内壁贴合滑动。

  参照图2和图3,散热管3上设置有用于推动安装杆5沿安装块4的长度方向移动的驱动装置10,驱动装置10包括转动连接于安装块4上的螺纹杆二101、螺纹连接于螺纹杆二101上的螺母座二102。其中,螺母座二102固定连接于竖杆51的侧壁,螺纹杆二101沿安装块4的长度方向设置,安装块4上固定连接有用于驱动螺纹杆二101转动的小型电机一11,小型电机一11的输出轴通过联轴器固定连接于螺纹杆的端部。

  参照图2和图3,横杆52上沿其长度方向上滑动连接有滑动块12,滑动块12呈长方体设置。滑动块12中开设有通水槽13,通水槽13的内腔呈圆柱状设置且沿垂直于散热管3的方向设置。

  参照图2和图3,滑动块12朝向散热管3的侧壁上固定连接有与通水槽13贯通连接的喷头14,喷头14沿垂直于散热管3所在的平面方向设置。滑动块12背向喷头14的侧壁上固定连接有与通水槽13贯通连接的通水管15。通水管15可连通外界进水管。

  参照图2和图3,滑动块12上转动连接有转动块16,转动块16呈圆柱状设置且沿垂直于散热管3的管身方向设置。滑动块12上固定连接有用于驱动转动块16转动的驱动电机三17。

  参照图2和图3,转动块16朝向散热管3的侧壁上固定连接有清洁杆18,清洁杆18沿垂直于散热管3的方向设置,清洁杆18上固定连接有清洁毛刷19,清洁毛刷19与散热管3贴合抵触。清洁杆18的杆身上固定连接有扇叶24。

  参照图2和图3,安装杆5固定连接有螺纹杆一20,螺纹杆一20沿平行于横杆52方向设置,纹杆一上螺纹连接有螺母座一21,螺母座一21固定连接于滑动块12。横杆52上固定连接有用于转动螺纹杆一20的驱动电机四22,驱动电机四22的输出轴通过连接轴固定连接于螺纹杆一20的端部。

  具体实施过程:当需要对中冷器进行清理时,将通水管15连通外界进水管使外界水源可以通过通水槽13从喷头14中喷向散热管3的外侧壁上,同时利用驱动装置10和驱动电机四22使滑动块12可以以垂直于中冷器所在平面的角度有规律的缓慢清洗,同时,滑动块12在移动的过程中,清洁刷对散热管3进行清刷,从而达到清洁中冷器的目的。

  实施例2:

  一种便于清洁的中冷器,参照图5,与实施例1的不同之处在于,驱动装置10包括固定连接于安装块4上的齿条103、固定连接于竖杆51上与齿条103转动啮合的齿轮104。

  其中,齿条103沿安装块4的长度方向设置,竖杆51上固定连接有用于转动齿轮104的驱动电机二23,驱动电机二23的输出轴通过联轴器固定连接于齿轮104的齿面中心。

  具体实施过程:当需要驱动安装杆5移动时,启动推动电机二,推动电机二带动齿轮104转动,齿轮104在转动过程中与齿条103啮合从而带动安装杆5移动。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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