一种燃气发电机组的排气用消声器
技术领域
本实用新型涉及发电机辅助设备技术领域，尤其是涉及一种燃气发电机组的排气用消声器。
背景技术
燃气发电机组是适应世界环保要求和市场新环境而开发的新型发电机组。天然气发电机组主要分为两种，一种是联合循环燃气轮机，一种是燃气内燃机。燃气轮机功率比较大，主要用在大、中型电站，燃气内燃机功率比较小，主要用在小型的分布式电站。
授权公告号为CN203962150U的中国专利公开了一种燃气发电机组，包括底座、安装于所述底座上的交流同步发电机、燃气发动机、机组控制箱和风扇水箱，所述燃气发动上设置空气过滤装置和排气管，所述燃气发动机上设置调速系统、燃气点火系统、爆震管理系统、燃气控制系统。但其不足之处在于，排气管在排气时，因气体压力发生剧烈变化，在空气中和排气管内产生压力波，从而辐射出很强的噪声，噪音会对人体产生很大的危害，严重影响了工作人员的身心健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减小燃气发电机组排气时产生的噪音的燃气发电机组的排气用消声器。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种燃气发电机组的排气用消声器，包括机体，所述机体包括排气管，所述排气管上设置有用于减小排气噪音的消音件，所述消音件包括筒体，所述排气管穿设且连通至筒体的一端，所述筒体的另一端与筒体连通设置有出气管，所述筒体内沿排气管朝向出气管所在的位置依次横跨且封设有第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体上沿第一板体的周向位置穿设且固定连接有多个第一消音筒，所述第二板体上沿第二板体的周向位置穿设且固定连接有多个第二消音筒，所述第三板体上沿第三板体的周向位置穿设且固定连接有多个第三消音筒，所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的侧壁上均开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案，当气体通过排气管进入至筒体内时，气体首先移动至第一板体上第一消音筒所在的位置，通过第一消音筒上的通孔进入至第一消音筒内，气体被间接分隔呈许多的细流，然后又突然膨胀，声能被大大的衰减，从而达到了衰减的目的，从而起到降低噪声的作用，此时气流通过第一消音筒的内壁折射并再分散，使得排气气流的流速降低，从而达到消音的目的，气体通过第一板体、第二板体和第三板体上的第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒，使得气体被逐级消音，进一步减小了噪音。
本实用新型进一步设置为：所述排气管连通至筒体的侧壁上且位于筒体的一端，所述出气管连通至筒体的侧壁上且位于远离排气管所在的位置设置。
通过采用上述技术方案，将进气管和出气管连接至筒体的侧壁上，使得整个筒体可沿水平方向安装至机体上，从而方便对筒体进行安装，并且减小了筒体沿竖直方向的占用空间，使得当对整个燃气发电机组运输时，无需将筒体拆下，方便进行运输。
本实用新型进一步设置为：所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的半径依次增大，所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的长度依次增大。
通过采用上述技术方案，当气体进入至第一消音筒内时，因第一消音筒的半径和长度较小，使得气体可沿第一消音筒内经过多次的折射，提高了对气体流速减弱的减弱效果，从而提高了对刚进入至筒体内的气体的消除噪音的消除效果，当被第一消音筒消除噪音后的气体通过第二消音筒和第三消音筒时，气体于第二消音筒和第三消音筒内的折射次数较少，提高了气体于第二消音筒内的流动效果，在提高流动效果的同时提高了对初步消除噪音后的气体的消音效果，通过将第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒配合，使得对气体的消音效果达到最佳。
本实用新型进一步设置为：多个所述第一消音筒与多个所述第二消音筒之间呈交错设置，多个所述第二消音筒与多个所述第三消音筒之间呈交错设置。
通过采用上述技术方案，当气体于第一消音筒内进入至第二消音筒时，因第二消音筒与第一消音筒交错设置，使得由第一消音筒减弱噪音后的气体直接进入至第二消音筒内，因气体吹向筒体的内壁上会产生折射，交错设置的第一消音筒和第二消音筒可减少气体吹向筒体的折射次数，从而减少了气体折射时产生的噪音。
本实用新型进一步设置为：所述筒体的外壁上与筒体同轴设置有隔音筒，所述第一板体、第二板体和第三板体穿设筒体且连接至隔音筒的内侧壁上，所述排气管和出气管穿设筒体和隔音筒且延伸至筒体内设置。
通过采用上述技术方案，当气体吹向筒体的内侧壁上时会产生部分噪音，采用隔音筒的设置可使得筒体和隔音筒同时对筒体内的噪音起到阻隔的效果，进一步减小了排气噪音的产生。
本实用新型进一步设置为：所述筒体与隔音筒之间填充有消音棉。
通过采用上述技术方案，消音棉可对筒体内的产生的噪音吸附，从而进一步减小了噪音的产生，采用消音棉的设置其结构简单，对噪音的吸收效果较好。
本实用新型进一步设置为：所述出气管上套设且固定连接有卡箍，所述卡箍上铰接设置有用于将出气管封闭的盖板。
通过采用上述技术方案，铰接设置的盖板可防止燃气发电机于室外使用时，导致雨水通过出气管进入至筒体内，采用卡箍的设置方便对盖板进行安装和拆卸，符合实际安装应用。
本实用新型进一步设置为：所述隔音筒的外壁上与隔音筒的外壁贴合设置有弧形板，所述隔音筒焊接至所述弧形板上，所述弧形板上设置有连接至机体上的连接架，所述连接架通过螺栓连接至机体上。
通过采用上述技术方案，将隔音筒焊接至弧形板上，提高了隔音筒与弧形板之间的安装强度，通过螺栓将连接架安装至机体上，提高了连接架带动隔音筒和筒体安装至机体上的安装强度，并且方便对隔音筒进行拆卸。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.气体通过排气管进入至筒体内，通过第一板体上的第一消音筒、第二板体上的第二消音筒和第三板体上的第三消音筒，气体通过第通孔进入至第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒内，使得气体被折射、分散和膨胀，使得排气气流的流速降低，从而达到消音的目的，减小了噪音的产生，防止对工作人员的身心造成伤害；
2.隔音筒和消音棉的设置可对筒体内产生的噪音起到进一步的消除效果，进一步提高了对排气噪音的消除效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的筒体的结构示意图；
图3是本实用新型的筒体的半剖面结构示意图。
图中，1、机体；11、排气管；12、筒体；121、出气管；13、第一板体；131、第一消音筒；14、第二板体；141、第二消音筒；15、第三板体；151、第三消音筒；16、通孔；17、隔音筒；18、卡箍；181、盖板；19、弧形板；191、连接架；192、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种燃气发电机组的排气用消声器，包括机体1，机体1包括排气管11。
结合图1和图2，排气管11上设置有用于减小排气噪音的消音件，消音件包括筒体12，排气管11穿设且连通至筒体12的一端，筒体12的另一端与筒体12连通设置有出气管121。
结合图1和图2，为了将整个筒体12沿水平方向安装至机体1上，从而减小筒体12沿竖直方向的高度，方便对整个燃气发电机组进行运输，将排气管11连通至筒体12的侧壁上且位于筒体12的一端，出气管121连通至筒体12的侧壁上且位于远离排气管11所在的位置设置。
结合图2和图3，为了对进入至筒体12内的气体产生的排气噪音进行消除，在筒体12内沿排气管11朝向出气管121所在的位置依次横跨且封设有第一板体13、第二板体14和第三板体15，第一板体13上沿第一板体13的周向位置穿设且固定连接有多个第一消音筒131，第二板体14上沿第二板体14的周向位置穿设且固定连接有多个第二消音筒141，第三板体15上沿第三板体15的周向位置穿设且固定连接有多个第三消音筒151，第一消音筒131、第二消音筒141和第三消音筒151的侧壁上均开设有多个通孔16。
当气体通过排气管11进入至筒体12内后，气体由第一消音筒131上的通孔16进入至第一消音筒131内，使得气体通过第一消音筒131上的通孔16被分散，当进入至第一消音筒131内后，气体膨胀，第一消音筒131将气体分散膨胀，此时气体于第一消音筒131内折射并再次分散膨胀，大大降低了气体气流的流速，从而达到消音的目的，由第一消音筒131消音后的气体进入至第二消音筒141和第三消音筒151内被依次消音，从而减小了排气的噪音，防止对工作人员的身心造成伤害。
如图3所示，为了提高第一消音筒131、第二消音筒141和第三消音筒151对排气噪音的消除效果，将第一消音筒131、第二消音筒141和第三消音筒151的半径依次增大，将第一消音筒131、第二消音筒141和第三消音筒151的长度依次增大。
当气体通过第一消音筒131时，因第一消音筒131的长度和半径较小，气体于第一消音筒131内可经过多次的折射，使得气体经过多次的分流和膨胀，从而提高了对排气噪音的减弱效果，当通过第一消音筒131减弱噪音的气体通过第二消音筒141时，气体已经无需再多次的折射和分流，从而减少了气体于第二消音筒141内的折射次数，在提高气体于第二消音筒141内流动速度的同时，提高了对排气噪音的消除效果，第三消音筒151与第二消音筒141的效果相同。
如图3所示，为了方便由第一消音筒131消音后的气体进入至第二消音筒141内，将多个第一消音筒131与多个第二消音筒141之间呈交错设置，为了方便由第二消音筒141消音后的气体进入至第三消音筒151内，将多个第二消音筒141与多个第三消音筒151之间呈交错设置。
当由第一消音筒131消音后的气体于第一消音筒131上的通孔16跑出时，因第二消音筒141位于与第一消音筒131交错的位置，使得气体可于第一消音筒131直接移动至第一消音筒131内，从而防止气体需要经过筒体12内壁的碰撞后再进入至第二消音筒141内，因气体与筒体12内壁折射后会产生噪音，从而减小了筒体12内产生的噪音，第二消音筒141与第三消音筒151与上述原理相同。
如图3所示，因筒体12内气体与筒体12内壁折射时会产生噪音，并且声音具有穿透性，为了减小筒体12内的噪音，在筒体12的外壁上与筒体12同轴设置有隔音筒17，第一板体13、第二板体14和第三板体15穿设筒体12且连接至隔音筒17的内侧壁上，排气管11和出气管121穿设筒体12和隔音筒17且延伸至筒体12内设置。
如图3所示，为了进一步减弱筒体12内产生的噪音，在筒体12与隔音筒17之间填充有消音棉（图中未示出）；隔音筒17的设置可对筒体12内产生的噪音起到进一步的阻挡效果，从而减弱了筒体12内产生的噪音；隔音棉的设置可对筒体12内产生的噪音起到进一步的吸附效果，从而进一步减弱了排气噪音，防止操作人员受到身心伤害。
结合图2和图3，当燃气发电机于室外使用时，为了防止雨水通过出气管121进入至筒体12内，在出气管121上套设且固定连接有卡箍18，卡箍18上铰接设置有用于将出气管121封闭的盖板181；当排气时，通过气体的冲击力可将盖板181冲开，当不需要排气时，盖板181可自动盖合至出气管121上。
结合图2和图3，为了将隔音筒17带动筒体12可拆卸连接至机体1上，在隔音筒17的外壁上与隔音筒17的外壁贴合设置有弧形板19，隔音筒17焊接至弧形板19上，弧形板19上设置有连接至机体1上的连接架191，连接架191通过螺栓192连接至机体1上。
本实施例的实施原理为：当燃气发电机工作时，气体通过排气管11进入至筒体12内，通过第一消音筒131上的通孔16进入至第一消音筒131内，此时气体通过第一消音筒131上的通孔16被分散，而分散后的气体进入至第一消音筒131内膨胀，减缓了气体的流速，此时气体于第一消音筒131的内壁上折射，进一步减缓了气体的流速，从而达到了消音的目的，减小噪音的气体通过第二消音筒141和第三消音筒151被进一步减小噪音，从而减小了排气管11排气的时的排气噪音，防止工作人员的身心受到损害。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
