一种蒸汽机增效降噪装置
技术领域
本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及到一种蒸汽机增效降噪装置。
背景技术
一些玉米深加工企业拥有自备的蒸汽锅炉发电装置，蒸汽发电普遍用到汽轮机，而汽轮机每次启机运行前，都需要预先进行暖管、暖机、冲转和并网，这几个阶段会有大量蒸汽被白白排放到大气中，不仅造成能源浪费，还伴随有噪声污染。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型提供了一种蒸汽机增效降噪装置，将之前原本排空的蒸汽合理回收利用，应用到用企业用热车间的实际生产中，同时，减低蒸汽排空产生的噪声污染，具有很好的经济效益和社会意义。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种蒸汽机增效降噪装置，包括汽轮机，所述汽轮机前段连接蒸汽锅炉，汽轮机的出汽口上设置有消音装置，所述消音装置包括散汽头、膨胀室、真空腔和隔音套，所述散汽头同轴设置于所述膨胀室的内部，散汽头为一段顶端设置有球形端头的柱形管，散汽头上设置有若干个散汽孔，所述隔音套设置于膨胀室外围，所述膨胀室与隔音套之间还设置有真空腔夹层，所述消音装置后段连接换热装置，所述换热装置采用管式换热器，其包括换热罐及其内部设置的换热管，所述换热管的进口冷水来自用热车间，出口热水送至用热车间，所述换热罐的出汽口连接至用热车间，出水口排放的蒸馏水送回蒸汽锅炉循环利用。
作为优选方案，所述消音装置的进汽端和出汽端均设置有连接法兰，方便消音装置的安装和拆卸。
作为优选方案，所述隔音套采用隔音吸音材料制作，增加隔音装置的降噪效果，所述隔音吸音材料采用常规的此类材料即可。
作为优选方案，所述换热罐的进汽口、出汽口和出水口，及换热管的进口和出口均设置有连接法兰，方便换热装置的安装和拆卸。
作为优选方案，所述换热管采用铜质蛇形盘管，导热性好，增加换热装置的换热效率。
本实用新型还包括能够使该蒸汽机增效降噪装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均采用本领域的常规技术手段。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在原有蒸轮机的蒸汽出口上加装消音装置，散汽头和膨胀室配合将高速高压蒸汽进行分散扩张起到减速降压的作用，加之真空腔和隔音套对内部噪音的隔离封锁得到进一步消音降噪的效果，再经过换热装置，将汽轮机启机前用于暖管、暖机、冲转和并网的蒸汽部分凝结成蒸馏水，回收到锅炉的软水补给，避免锅炉结垢，节约用水，同时降低蒸汽压力实现再次降噪，剩余蒸汽通过管道输送至用热车间使用，避免蒸汽排空浪费能源，同时实现了车间需求热水的供应，使得蒸汽能源得到了更有效的利用。
附图说明
图1为实施例的蒸汽机增效降噪装置的流程图。
图2为实施例的消音装置的结构示意图。
图3为实施例的换热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1-3所示，一种蒸汽机增效降噪装置，包括汽轮机，所述汽轮机前段连接蒸汽锅炉，汽轮机的出汽口上设置有消音装置1，所述消音装置1包括散汽头11、膨胀室12、真空腔13和隔音套14，所述散汽头11同轴设置于所述膨胀室12的内部，散汽头11为一段顶端设置有球形端头的柱形管，散汽头11上设置有若干个散汽孔15，所述隔音套14设置于膨胀室12外围，所述膨胀室12与隔音套14之间还设置有真空腔13夹层，所述消音装置1后段连接换热装置2，所述换热装置2采用管式换热器，其包括换热罐21及其内部设置的换热管26，所述换热管26的进口24冷水来自用热车间，出口25热水送至用热车间，所述换热罐21的出汽口23连接至用热车间，出水口27排放的蒸馏水送回蒸汽锅炉循环利用。
所述消音装置1的进汽端16和出汽端17均设置有连接法兰，方便消音装置的安装和拆卸。
所述隔音套14采用隔音吸音材料制作，增加隔音装置的降噪效果。
所述换热罐21的进汽口22、出汽口23和出水口27，及换热管26的进口24和出口25均设置有连接法兰，方便换热装置的安装和拆卸。
所述换热管26采用铜质蛇形盘管，导热性好，增加换热装置的换热效率。
以上描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
