一种用于清洗燃烧室的冲洗枪
技术领域
本实用新型涉及燃烧室清洗技术领域，尤其涉及一种用于清洗燃烧室的冲洗枪。
背景技术
汽车发动机的燃烧室及进气门的清洗方法多样，包括拆解清洗和免拆清洗，由于发动机体积大、结构复杂，拆解清洗十分麻烦，传统的免拆清洗是直接向燃烧室或进气门腔体内注入清洗剂进行长时间浸泡，由于发动机内的积碳质地坚硬、附着牢固、不易溶解，为达到理想的清洗效果，通常需要在热车的情况下进行清洗，并且需要采用强碱性(PH值大于11)的清洗剂，不仅会对发动机的铝质活塞及气缸壁等结构产生会腐蚀，也会对环境或人体造成影响，并且清洗耗费时间长。
现有技术通过超声波清洗直接将超声波的振子(换能器)固定于待清洗构件的外部，使超声波信号通过构件外壁传入到内腔的清洗液中，其为低能量密度超声清洗方法，仅适用于小型管路的清洗，而发动机的燃烧室体积大并且室壁很厚，采用此种清洗方法难于满足清洗要求。同时这种清洗方式，需要在反复注入清洗液后，需要用清水冲洗掉残余清洗液，而后抽空清洗后废液，这样反复操作，给人工带来诸多不便；同时，这种反复操作也容易对燃气室内壁造成损伤，目前对于清洗液残余的清洗设备都不够完善。
为此，我们提出一种用于清洗燃烧室的冲洗枪来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于清洗燃烧室的冲洗枪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于清洗燃烧室的冲洗枪，其特征在于,包括壳体，所述壳体内设有上侧竖直设有导出内管和导入外管组成的内外管腔体结构，所述导出内管形成废液的回收通道；导出内管和导入外管之间的夹层形成清洗水的输入通道，所述导出内管的长度长于导入外管的长度，所述导出内管和导入外管的长度差处设有若干喷水孔。
其中，优选方案为：所述喷水孔与导入外管形成不同的角度，水雾180度喷出。
其中，优选方案为：所述导出内管形成的废水回收通道和负压泵驱动连接；导出内管和导入外管之间的夹层形成清洗水的输入通道和正压泵驱动连接。
其中，优选方案为：所述导出内管和导入外管的长度差处设有环形块，所述环形块固定套设在导出内管内，且环形块与导入外管密封固定连接，所述环形块内设有连通导出内管和导入外管之间的夹层的空腔，所述环形块弧形侧壁上均布有多个连通空腔的喷水孔。
其中，优选方案为：所述壳体内设有容纳腔，所述壳体上端面设有连通容纳腔的圆口，所述导出内管和导入外管组成的内外管腔体结构与圆口通过螺纹结构固定连接，所述壳体下侧对称设有连通容纳腔的注入口和废料口，所述导出内管延伸至废料口内，所述废料口与容纳腔的连接处设有密封机构。
其中，优选方案为：所述注入口与废料口内壁上均设有内螺纹，所述壳体侧壁上设有连通容纳腔的开口，所述开口内螺纹固定有堵头。
其中，优选方案为：所述导入外管靠近壳体的一端同轴密封固定连接有粗管，且粗管与圆口螺纹连接，所述导出内管与粗管内壁之间设有环形固定块，所述环形固定块套设在导出内管上，且环形固定块与粗管内壁相抵，所述环形固定块上环绕设有多个第一通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过导入外管向燃烧室内注入清水，经过多个喷水孔的作用，使得清水喷出更加均匀，冲洗效果较好；同时导处内管可以将清洗后的废液导出，不需要重复注入清水以及吸出废液操作，操作简单快捷，增加了清洗效率，同时对于燃烧室的损坏小。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于清洗燃烧室的冲洗枪的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于清洗燃烧室的冲洗枪的外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于清洗燃烧室的冲洗枪中壳体的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于清洗燃烧室的冲洗枪的侧视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于清洗燃烧室的冲洗枪中环形固定块的结构示意图。
图中：1壳体、2导出内管、3导入外管、4环形块、5容纳腔、6密封块、7密封盘、8粗管、9环形固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于清洗燃烧室的冲洗枪，包括壳体1，壳体1内设有容纳腔5，壳体1上端面设有连通容纳腔5的圆口，导出内管2和导入外管3组成的内外管腔体结构与圆口通过螺纹结构固定连接，壳体1下侧对称设有连通容纳腔5的注入口和废料口，注入口与废料口内壁上均设有内螺纹，壳体1侧壁上设有连通容纳腔5的开口，开口内螺纹固定有堵头，通过拧下堵头可以对壳体1内部进行清洗，导出内管2延伸至废料口内。
其中，废料口与容纳腔5的连接处设有密封机构，密封机构包括设置在废料口内的密封块6，密封块6密封套设在导处内管2上，密封块6延伸至容纳腔5内并同轴固定连接有密封盘7，密封盘7与容纳腔5内壁密封相抵，密封盘7的直径大于废料口直径。
其中，壳体1内设有上侧竖直设有导出内管2和导入外管3组成的内外管腔体结构，导出内管2形成废液的回收通道，用于将冲洗后的废液吸出；导出内管2和导入外管3之间的夹层形成清洗液的输入通道，可以将清水输入燃烧室内，导出内管2的长度长于导入外管3的长度，导出内管2和导入外管3的长度差处多个连通空腔的喷水孔，导出内管2和导入外管3的长度差处设有环形块4，环形块4固定套设在导出内管2内，且环形块4与导入外管3密封固定连接，环形块4内设有连通导出内管2和导入外管3之间的夹层的空腔，环形块4弧形侧壁上均布有若干连通空腔的喷水孔，所述喷水孔可以为不同角度的通孔，使得喷出水雾为大致180度方向清洗燃烧室，使得喷出的清水更加均匀，冲洗效果较高。
其中，导入外管3靠近壳体1的一端同轴密封固定连接有粗管8，且粗管8与圆口螺纹连接，导出内管2与粗管8内壁之间设有环形固定块9，环形固定块9套设在导出内管2上，且环形固定块9与粗管8内壁相抵，环形固定块9可以用于导出内管2的支撑，环形固定块9上环绕设有多个第一通孔，用于清水的通过。
本实用新型中，将火花塞由发动机的火花塞接口拆下，将导处内管2和导入外管3组成的内外管腔体结构插入燃烧室，通过注入口向容纳腔5内注入清水，清水经过导处内管2和导入外管3之间的夹层进入环形块4的空腔内，容纳腔5内的清水通过增压泵进行增压，然后从环形块4弧形侧壁上的若干喷水孔喷出，对燃烧室内壁进行冲洗；同时让外部的负压泵工作，通过导处内管2将废液抽处，完成废液排出操作。
本实用新型的冲洗枪可应用于超声波清洗装置中，更加方便燃烧室的清洗，清洗的更加干净。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
