一种垃圾焚烧发电用排烟装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电用排烟装置。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧过程中常常会用到排烟装置。
例如中国专利申请号为CN201820672497.5的专利，公开了一种垃圾焚烧炉排烟装置，包括炉体，所述炉体的上端设有排烟管，所述炉体的上端固定连接有固定板，所述排烟管贯穿固定板，所述固定板的上方设有安装板，所述安装板上贯穿设有开槽，所述排烟管贯穿开槽，所述安装板下端的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块为L型结构，所述固定板的上端设有与支撑块对应的第一限位环。但是上述专利中通过转动及时将新的滤芯替换旧的滤芯这一方法，仍然需要人工定期进行操作，且滤芯在使用过程中，不可避免的过滤效果会越来越差，无法实时保持良好的过滤效果，故而存在一定的局限性。
发明内容
基于传统排烟装置的空气过滤机构需要人工调节或者清理的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧发电用排烟装置。
本发明提出的一种垃圾焚烧发电用排烟装置，包括蓄水箱、余热回收罐以及端部设置为锥头端的输气管道，所述输气管道靠近蓄水箱的一侧焊接有弧形安装端，且弧形安装端与输气管道均通过轴承转动连接有同一个风叶辊，所述输气管道的顶端两侧焊接有安装架，且安装架与蓄水箱分别通过轴承转动连接有从动辊，所述蓄水箱靠近从动辊的一侧通过轴承转动连接有固定轴，所述风叶辊的圆周外壁焊接有等距离分布的叶板，所述固定轴和从动辊的外壁分别键连接有从动盘以及传动齿盘，所述风叶辊与从动盘套接有同一个传动带，两个所述从动辊套接有同一个滤网，所述固定轴的一端外壁键连接有与传动齿盘相啮合的齿环，所述余热回收罐的内壁安装有余热回收机构，且余热回收罐的中端内壁焊接有弧形环端。
优选地，所述蓄水箱的一侧开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定有超声波发生器。
优选地，所述蓄水箱的一端连接有换水管，且余热回收罐的两侧分别连接有供水管以及排水管，换水管、供水管以及排水管的一端均通过螺纹连接有阀门。
优选地，所述滤网与输气管道滑动连接，且输气管道靠近滤网的一端开有插槽，插槽的内壁插接有过滤插板。
优选地，所述输气管道的一端贯穿有供气管，且供气管的位于输气管道内部的一端设置为螺旋管，供气管的输出端与垃圾焚烧炉相连接。
优选地，所述余热回收机构包括设置于余热回收罐内部的螺旋换热管，且螺旋换热管的一端与锥头端相连接。
优选地，所述螺旋换热管的另一端连接有出气管，且出气管连接有外接净化机构。
优选地，所述余热回收罐的外壁固定安装有保温层。
优选地，所述余热回收罐的内壁转动连接有驱动杆，且驱动杆的一端焊接有桨叶，驱动杆的另一端通过联轴器连接有旋转电机。
优选地，所述余热回收罐与驱动杆的连接有安装有旋转密封件，且旋转密封件由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型圈组成。
本发明中的有益效果为：
1、垃圾焚烧发电用排烟装置，通过设置的风叶辊，由于设置有叶板，在排烟过程中，能够吹动叶板，进而带动风叶辊转动，并在传动带、从动盘、齿环以及传动齿盘的依次减速传动，带动从动辊转动，进而带动滤网转动，并通过蓄水箱实现对滤网表面的清洗，进而保证滤网的过滤效果。
2、垃圾焚烧发电用排烟装置，通过设置的超声波发生器，有提高清洗效果的好处，通过设置的从动盘、齿环、传动齿盘的依次减速传动，能够提高风叶辊提供的扭矩，达到省力的目的，以使得滤网更容易被驱动。
3、垃圾焚烧发电用排烟装置，通过设置的供气管以及螺旋管，能够利用烟气中携带的热量，对供入垃圾焚烧炉中的空气进行加热，以实现初步的余热利用。
4、垃圾焚烧发电用排烟装置，通过设置的螺旋换热管，便于进一步对烟气中携带的热量进行换热、回收处理，通过设置的桨叶配合弧形环端，换热介质被鼓向弧形环端，进而在弧形环端的作用下实现分流，便于有效加强余热回收罐中换热介质的对流，以达到提高换热效果的目的。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾焚烧发电用排烟装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种垃圾焚烧发电用排烟装置的输气管道局部立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种垃圾焚烧发电用排烟装置的风叶辊半剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种垃圾焚烧发电用排烟装置的传动齿盘立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种垃圾焚烧发电用排烟装置的余热回收罐半剖视结构示意图。
图中：1输气管道、2叶板、3风叶辊、4弧形安装端、5传动带、6超声波发生器、7蓄水箱、8从动盘、9固定轴、10传动齿盘、11换水管、12从动辊、13滤网、14供气管、15螺旋管、16锥头端、17螺旋换热管、18保温层、19排水管、20余热回收罐、21弧形环端、22出气管、23供水管、24桨叶、25旋转密封垫、26旋转电机、27过滤插板、28安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种垃圾焚烧发电用排烟装置，包括包括蓄水箱7、余热回收罐20以及端部设置为锥头端16的输气管道1，输气管道1靠近蓄水箱7的一侧焊接有弧形安装端4，且弧形安装端4与输气管道1均通过轴承转动连接有同一个风叶辊3，输气管道1的顶端两侧焊接有安装架28，且安装架28与蓄水箱7分别通过轴承转动连接有从动辊12，蓄水箱7靠近从动辊12的一侧通过轴承转动连接有固定轴9，风叶辊3的圆周外壁焊接有等距离分布的叶板2，固定轴9和从动辊12的外壁分别键连接有从动盘8以及传动齿盘10，风叶辊3与从动盘8套接有同一个传动带5，两个从动辊12套接有同一个滤网13，固定轴9的一端外壁键连接有与传动齿盘10相啮合的齿环，余热回收罐20的内壁安装有余热回收机构，且余热回收罐20的中端内壁焊接有弧形环端21。
本发明中，蓄水箱7的一侧开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定有超声波发生器6。
其中，蓄水箱7的一端连接有换水管11，且余热回收罐20的两侧分别连接有供水管23以及排水管19，换水管11、供水管23以及排水管19的一端均通过螺纹连接有阀门。
其中，滤网13与输气管道1滑动连接，且输气管道1靠近滤网13的一端开有插槽，插槽的内壁插接有过滤插板27。
其中，输气管道1的一端贯穿有供气管14，且供气管14的位于输气管道1内部的一端设置为螺旋管15，供气管14的输出端与垃圾焚烧炉相连接。
其中，余热回收机构包括设置于余热回收罐20内部的螺旋换热管17，且螺旋换热管17的一端与锥头端16相连接。
其中，螺旋换热管17的另一端连接有出气管22，且出气管22连接有外接净化机构。
其中，余热回收罐20的外壁固定安装有保温层18。
其中，余热回收罐20的内壁转动连接有驱动杆，且驱动杆的一端焊接有桨叶24，驱动杆的另一端通过联轴器连接有旋转电机26。
其中，余热回收罐20与驱动杆的连接有安装有旋转密封件25，且旋转密封件25由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型圈组成。
本发明使用时：垃圾焚烧产生的烟气进入输气管道1中，进而吹动叶板2，带动风叶辊3转动，并在传动带5、从动盘8、齿环以及传动齿盘10的依次减速传动下，带动从动辊12转动，进而带动滤网13转动，滤网13的进入蓄水箱7中，配合超声波发生器6的设置，对滤网13进行有效的清洗处理，以保证该滤网13的过滤效果，且由于从动盘8、齿环、传动齿盘10的减速传动，提高风叶辊3提供的扭矩，达到省力的目的，使得滤网13更容易被驱动；通过供气管14以及螺旋管15的设置，利用烟气中携带的热量，对供入垃圾焚烧炉中的空气进行加热，实现初步的余热利用，与此同时，烟气经过过滤插板27过滤后，进入螺旋换热管17中，进一步对烟气中携带的热量进行换热、回收处理；启动旋转电机26带动桨叶24转动，将换热介质鼓向弧形环端21，在弧形环端21的作用下实现分流，有效加强余热回收罐20中换热介质的对流，提高换热效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
