排气管副消音器结构及其制造工艺
技术领域
本发明涉及汽车排气管，具体地指一种排气管副消音器结构及其制造工艺。
背景技术
排气管副消音器 ( 又名 CHAMBER.EXH) 作为在排气管在排放气体时第一次消音的 重要零部件，保证排气管在排放废气时的消除噪音起到了巨大的作用，其主要作用及原理 ： ①通过膨胀衰减②用吸音材料消音。
过去的排气管副消音器结构因为其至少两层的结构，此式样有 3 项缺点。
第一 ：制造工艺复杂 (1、钢丝棉卷附 ；2、上浆 ；3、内玻璃棉卷附 ；4、外玻璃棉卷附 ； 5、三轴上浆 ；6、干燥 ；7、外桶二重卷点焊 / 卷边 ；8、玻璃棉压入 ；9、轮边 ；10、气密检。 )
第二 ：重量增加 ( 至少两层消音材料及 2 重卷的结构会使整个零部件重量增加 )。
第三 ：成本增加 ( 因其制造工艺的复杂性，促使其制造设备的数量增多或价格昂 贵。 另外，多个设备的维护保养费用也会增多 )。
第四 ；工作寿命短 ( 排气管内由于工作时温度较高，上浆形成的浆层在高温下逐 渐解体。 由浆层固定的钢丝棉、玻璃棉等消音材料逐步解体、破碎 ；再从排气管中排出到车 体外 ；严重影响了消音器的消音效果 )。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种克服现有的消音器工作寿命短问题的排气管副消音器结构。
本发明的第一目的是通过以下方式实现的 ：排气管副消音器结构，它包括圆筒结构的外筒 ；所述外筒两端设置有下端盖、上端 盖 ；有内筒贯穿所述上端盖、下端盖 ；所述外筒与所述内筒之间填充有玻璃棉丝层 ；所述内 筒左段均匀布置有蜂窝孔。
本发明的第二目的是提供一种排气管副消音器结构制造工艺。
本发明的第二目的是通过以下方式实现的，包括如下步骤 ：
步骤一 ：将板材卷成圆桶，将卷好的圆桶边对接 , 用氩弧焊将卷边焊接在一起 , 成为桶身 ；将焊好的桶身上的固定余角切除 ；将桶身放进模具中 , 压扁成预定椭圆，形成外 筒 ；
步骤二 ：: 将内筒插入下端盖的预留孔中 , 留出 1-2mm 露出，用压力焊机将内筒与下端盖点焊在一起 ；实现下端盖与内筒的焊接 ；
步骤三 ：将与下端盖点焊好的内筒插入外筒中，放入压入模具，将下端盖压入至外 筒4mm 左右 ；
步骤四 ：将待加工的副消音器放置在旋转平台上，在内筒上端加载卡头，使内筒上 端密封 ；在外筒内接通空气负压 ；玻璃棉丝喷射装置进入外筒及内筒之间 ；旋转平台旋转运动，同时玻璃棉丝喷射装置逐步向上运动直至将玻璃棉丝填充完毕，卸下卡头 ；
步骤五 ：将填充好玻璃棉的外筒，放入压入模具，将上端盖的预留孔与内筒外径重叠，启动设备，将上端盖压入 ；
步骤六 ：将压好上端盖的外筒上的点焊一端朝下放入焊接夹具，启动夹具夹紧部 品，启动设备开始焊接，焊接完成后的取出的完好的部件就是副消音器。
本发明的有益之处在于只需使用一层消音材料、制造工艺简单 ；且克服了原有技术使用浆层固定消音材料易受高温影响解体的弊端，工作寿命，及后期的消音效果有了大幅提升。
附图说明
图 1 为本发明排气管副消音器结构截面示意图；
图 2 为本发明排气管副消音器结构透视图；
图 3 为本发明排气管副消音器结构玻璃棉丝填充制工艺流程图；
图 4 为老式排气管副消音器结构示意图。
图中 ：外筒 1 ；端盖 2 ；下端盖 21 ；上端盖 22 ；内筒 3 ；玻璃棉丝层 4 ；蜂窝孔 5 ；玻璃 棉丝喷射装置 6 ；旋转平台 7 ；卡头 8 ；内玻璃棉层 9 ；外玻璃棉层 10；钢丝棉层 11。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本发明的限制。
如附图所示，排气管副消音器结构，它包括圆筒结构的外筒 1 ；所述外筒 1 两端设 置有下端盖 21、上端盖 22 ；有内筒 3 贯穿所述下端盖 21、所述上端盖 22 ；所述外筒 1 与所述 内筒 3 之间填充有玻璃棉丝层 4 ；所述内筒 3 左段均匀布置有蜂窝孔 5。
排气管副消音器结构，包括如下步骤 ：
步骤一 ：将板材卷成圆桶，将卷好的圆桶边对接 ,用氩弧焊将卷边焊接在一起 ,成为桶身 ；将焊好的桶身上的固定余角切除 ；将桶身放进模具中 , 压扁成预定椭圆，形成外筒 1 ；
步骤二 ：: 将内筒 3 插入下端盖 21 的预留孔中 , 留出 1-2mm 露出，用压力焊机将 内筒 3 与下端盖 21 点焊在一起 ；实现下端盖 21 与内筒 3 的焊接 ；
步骤三 ：将与下端盖 21点焊好的内筒 3插入外筒 1中，放入压入模具，将下端盖 21压入至外筒 14mm 左右 ；
步骤四 ：将待加工的副消音器放置在旋转平台 7 上，在内筒 3 上端加载卡头 8，使内筒 3 上端密封 ；在外筒 1 内接通空气负压 ；玻璃棉丝喷射装置 6 进入外筒 1 及内筒 3 之 间 ；旋转平台 7 旋转运动，同时玻璃棉丝喷射装置 6 逐步向上运动直至将玻璃棉丝填充完 毕，卸下卡头 8 ；
步骤五 ：将填充好玻璃棉的外筒 1，放入压入模具，将上端盖 22 的预留孔与内筒 3外径重叠，启动设备，将上端盖 22 压入 ；
步骤六 ：将压好上端盖 22 的外筒 1 上的点焊一端朝下放入焊接夹具，启动夹具夹紧部品，启动设备开始焊接，焊接完成后的取出的完好的部件就是副消音器。
以下是本发明的消音效果实验数据，实验人员对大量的消音器进行实验，其中音量衰减上公差、音量衰减下公差为大量样品中消音效果最佳和最差的消音器的消音实验结果。 而大量的数据结果集中分布在样品 1、样品 2 的附近。 由此数据得，量化生产消音器成 品完全符合消音效果的要求。
以上未作详细说明，均为现有技术。
