一种设有防转装置的高压调汽阀
技术领域
本实用新型属于汽轮发电机组中高压调汽阀技术领域，尤其涉及一种设有防转装置的高压调汽阀。
背景技术
目前600MW汽轮发电机组已成为火力发电的主力机组，亚临界汽轮机的高压调汽阀选用西屋的技术型号为157.34.20-1K的高效调节汽阀。高调阀是通过调节系统控制高压缸的蒸汽进汽量，其开关调节通过油动机来实现，油动机和阀门通过连接杆连接。当阀门开启时，高压油进入油动机，克服油动机弹簧力，将阀门打开，当阀门关闭时，油动机接受系统指令，将高压油泄掉，通过油动机自身弹簧的弹簧力将阀门关闭，在正常工作情况下，高调门接受DEH信号调节阀门的开度来实现电网负荷需求。高调阀油动机活塞杆和高调阀阀杆通过中间连接杆固定，连接杆与阀杆连接处垫有0.5mm-1.0mm不锈钢垫以确保其无间隙，螺纹连接紧固，然后用Φ12定位销连接，防止阀杆和连接杆转动脱开，由于机组在长时间运行或机组打闸时，添加的不锈钢垫片会有压缩，当连接杆与阀杆间的间隙存在时，在高频振动作用下，定位销会出现断裂或脱落，发现不及时就会造成阀杆脱开，进而导致该高调阀失去调节功能，造成机组负荷摆动、限负荷，严重影响机组及电网的安全运行。
中国专利公开号为CN204783135U，发明创造名称一种设有防转装置的高压调汽阀，包括连接杆和阀杆，所述阀杆的上矩形受力面和下矩形受力面处安装有防转装置，防转装置与连接杆的端面连接固定。但是现有的高压调汽阀还存在着气阀安装时不具备移动缓冲防护的作用，气阀内部移动效果差和不方便对气阀进行安装拆卸的问题。
因此，发明一种设有防转装置的高压调汽阀显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设有防转装置的高压调汽阀，以解决现有的高压调汽阀气阀安装时不具备移动缓冲防护的作用，气阀内部移动效果差和不方便对气阀进行安装拆卸的问题。一种设有防转装置的高压调汽阀，包括气阀，固定片，缓冲活动密封塞结构，密封活动固定移动架结构，调节拆卸握杆结构，连杆，防护片，支撑块，支撑片，安装块，连接块，锁紧螺栓，防护螺栓，锁紧片和转轴，所述的固定片螺栓连接在气阀的右侧；所述的缓冲活动密封塞结构设置在气阀内部左侧的中间位置；所述的密封活动固定移动架结构设置在气阀内部右侧的下部；所述的调节拆卸握杆结构设置在固定片正表面的中间位置；所述的连杆横向插接在固定片内部右侧的中间位置；所述的防护片螺栓连接在连杆的左侧；所述的支撑块螺栓连接在防护片左侧的中间位置；所述的支撑片螺栓连接在安装块的左侧；所述的安装块螺栓连接在支撑块的左侧；所述的连接块一端螺栓连接在安装块的左侧，另一端设置在缓冲活动密封塞结构右侧的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在气阀和固定片的连接处；所述的防护螺栓螺纹连接在固定片右侧的中间位置；所述的锁紧片通过转轴分别连接在固定片正表面的上部和固定片正表面的下部；所述的缓冲活动密封塞结构包括固定块，紧固块，支杆，连接轴，支撑杆，安装片，支撑板，缓冲簧和安装板，所述的紧固块螺栓连接在固定块左侧的中间位置；所述的支杆螺栓连接在紧固块左侧的中间位置；所述的连接轴套接在支杆外表面的左侧；所述的支撑杆螺栓连接在固定块右侧的中间位置；所述的安装片螺栓连接在支撑杆的右侧；所述的支撑板焊接在安装片的右侧；所述的缓冲簧焊接在支撑板右侧的中间位置；所述的安装板焊接在缓冲簧的右侧。
优选的，所述的气阀具体采用不锈钢阀；所述的气阀的外表面涂刷有防锈漆层。
优选的，所述的固定片和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上。
优选的，所述的支杆与连接轴的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在支杆的外壁上。
优选的，所述的缓冲簧的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的缓冲簧不锈钢弹簧。
优选的，所述的密封活动固定移动架结构包括防护壳，滑槽，滑杆，滑块，连接杆，滑片，防护杆和紧固板，所述的滑槽开设在防护壳内侧的下部；所述的滑杆螺钉连接在防护壳内侧的上部；所述的滑块分别套接在滑杆外表面的左右两侧；所述的连接杆螺栓连接在滑块底部的中间位置；所述的滑片螺栓连接在连接杆的下部；所述的防护杆螺栓连接在滑块上表面的中间位置；所述的紧固板螺栓连接防护杆的上部。
优选的，所述的连接杆与滑槽插接设置；所述的滑片的底部胶接有橡胶垫；所述的滑片具体采用不锈钢片。
优选的，所述的紧固板的上表面胶接有橡胶垫；所述的紧固板具体采用不锈钢板。
优选的，所述的调节拆卸握杆结构包括紧固片，安装孔，卡片，防护绳，握杆和防滑套，所述的安装孔分别开设在紧固片正表面的左右两侧；所述的卡片螺钉连接在紧固片正表面的中间位置；所述的防护绳分别胶接在紧固片底部的左右两侧；所述的握杆胶接在防护绳的下部；所述的防滑套套接在握杆外表面的中间位置。
优选的，所述的防护绳具体采用尼龙绳；所述的卡片具体采用弧形的不锈钢片；所述的卡片的内壁上胶接有海绵层。
优选的，所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的防滑套的外表面设置有一字形防滑纹。
优选的，所述的支杆与气阀插接设置；所述的连接轴与气阀镶嵌设置；所述的防护壳与气阀螺栓连接设置；所述的安装块与安装板螺栓连接设置；所述的紧固片与固定片螺栓连接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的固定块，紧固块，支杆，连接轴，支撑杆，安装片，支撑板，缓冲簧和安装板的设置，有利于在安装气阀的过程中起到缓冲防护的作用。
2.本实用新型中，所述的防护壳，滑槽，滑杆，滑块，连接杆，滑片，防护杆和紧固板的设置，有利于增加气阀内部部件的移动效果。
3.本实用新型中，所述的紧固片，安装孔，卡片，防护绳，握杆和防滑套的设置，有利于对气阀进行安装拆卸。
4.本实用新型中，所述的气阀具体采用不锈钢阀；所述的气阀的外表面涂刷有防锈漆层，有利于防止气阀生锈损坏导致气阀内部漏气。
5.本实用新型中，所述的固定片和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上，有利于防止转轴磨损。
6.本实用新型中，所述的支杆与连接轴的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在支杆的外壁上，有利于防止支杆在连接轴的内圈打滑。
7.本实用新型中，所述的紧固板的上表面胶接有橡胶垫；所述的紧固板具体采用不锈钢板，有利于增加紧固板与连杆之间的紧固性。
8.本实用新型中，所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的防滑套的外表面设置有一字形防滑纹，有利于增加防滑套与安装人员手部的摩擦力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的缓冲活动密封塞结构的结构示意图。
图3是本实用新型的密封活动固定移动架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的调节拆卸握杆结构的结构示意图。
图中：
1、气阀；2、固定片；3、缓冲活动密封塞结构；31、固定块； 32、紧固块；33、支杆；34、连接轴；35、支撑杆；36、安装片；37、支撑板；38、缓冲簧；39、安装板；4、密封活动固定移动架结构； 41、防护壳；42、滑槽；43、滑杆；44、滑块；45、连接杆；46、滑片；47、防护杆；48、紧固板；5、调节拆卸握杆结构；51、紧固片； 52、安装孔；53、卡片；54、防护绳；55、握杆；56、防滑套；6、连杆；7、防护片；8、支撑块；9、支撑片；10、安装块；11、连接块；12、锁紧螺栓；13、防护螺栓；14、锁紧片；15、转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种设有防转装置的高压调汽阀，包括气阀1，固定片2，缓冲活动密封塞结构3，密封活动固定移动架结构4，调节拆卸握杆结构5，连杆6，防护片7，支撑块8，支撑片9，安装块 10，连接块11，锁紧螺栓12，防护螺栓13，锁紧片14和转轴15，所述的固定片2螺栓连接在气阀1的右侧；所述的缓冲活动密封塞结构3设置在气阀1内部左侧的中间位置；所述的密封活动固定移动架结构4设置在气阀1内部右侧的下部；所述的调节拆卸握杆结构5设置在固定片2正表面的中间位置；所述的连杆6横向插接在固定片2 内部右侧的中间位置；所述的防护片7螺栓连接在连杆6的左侧；所述的支撑块8螺栓连接在防护片7左侧的中间位置；所述的支撑片9 螺栓连接在安装块10的左侧；所述的安装块10螺栓连接在支撑块8 的左侧；所述的连接块11一端螺栓连接在安装块10的左侧，另一端设置在缓冲活动密封塞结构3右侧的中间位置；所述的锁紧螺栓12 螺纹连接在气阀1和固定片2的连接处；所述的防护螺栓13螺纹连接在固定片2右侧的中间位置；所述的锁紧片14通过转轴15分别连接在固定片2正表面的上部和固定片2正表面的下部；所述的缓冲活动密封塞结构3包括固定块31，紧固块32，支杆33，连接轴34，支撑杆35，安装片36，支撑板37，缓冲簧38和安装板39，所述的紧固块32螺栓连接在固定块31左侧的中间位置；所述的支杆33螺栓连接在紧固块32左侧的中间位置；所述的连接轴34套接在支杆33 外表面的左侧；所述的支撑杆35螺栓连接在固定块31右侧的中间位置；所述的安装片36螺栓连接在支撑杆35的右侧；所述的支撑板 37焊接在安装片36的右侧；所述的缓冲簧38焊接在支撑板37右侧的中间位置；所述的安装板39焊接在缓冲簧38的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的气阀1具体采用不锈钢阀；所述的气阀1的外表面涂刷有防锈漆层。
上述实施例中，具体的，所述的固定片2和转轴15的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴15的外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的支杆33与连接轴34的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在支杆33的外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧38的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的缓冲簧38不锈钢弹簧。
上述实施例中，具体的，所述的密封活动固定移动架结构4包括防护壳41，滑槽42，滑杆43，滑块44，连接杆45，滑片46，防护杆47和紧固板48，所述的滑槽42开设在防护壳41内侧的下部；所述的滑杆43螺钉连接在防护壳41内侧的上部；所述的滑块44分别套接在滑杆43外表面的左右两侧；所述的连接杆45螺栓连接在滑块 44底部的中间位置；所述的滑片46螺栓连接在连接杆45的下部；所述的防护杆47螺栓连接在滑块44上表面的中间位置；所述的紧固板48螺栓连接防护杆47的上部。
上述实施例中，具体的，所述的连接杆45与滑槽42插接设置；所述的滑片46的底部胶接有橡胶垫；所述的滑片46具体采用不锈钢片。
上述实施例中，具体的，所述的紧固板48的上表面胶接有橡胶垫；所述的紧固板48具体采用不锈钢板。
上述实施例中，具体的，所述的调节拆卸握杆结构5包括紧固片 51，安装孔52，卡片53，防护绳54，握杆55和防滑套56，所述的安装孔52分别开设在紧固片51正表面的左右两侧；所述的卡片53 螺钉连接在紧固片51正表面的中间位置；所述的防护绳54分别胶接在紧固片51底部的左右两侧；所述的握杆55胶接在防护绳54的下部；所述的防滑套56套接在握杆55外表面的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的防护绳54具体采用尼龙绳；所述的卡片53具体采用弧形的不锈钢片；所述的卡片53的内壁上胶接有海绵层。
上述实施例中，具体的，所述的防滑套56具体采用硅胶套；所述的防滑套56的外表面设置有一字形防滑纹。
上述实施例中，具体的，所述的支杆33与气阀1插接设置；所述的连接轴34与气阀1镶嵌设置；所述的防护壳41与气阀1螺栓连接设置；所述的安装块10与安装板39螺栓连接设置；所述的紧固片 51与固定片2螺栓连接设置。
工作原理
在本实用新型中使用时，若需要对气阀1进行安装时，首先逆时针旋转防护螺栓13接着把防护螺栓13取下，然后把气阀1固定在汽轮机上，然后顺时针旋转防护螺栓13即可对气阀1进行安装固定，在气阀1进行工作的过程中，在固定块31左右移动的过程中利用缓冲簧38的拉伸与收缩即可对固定块31起到缓冲防护的作用，然后在固定块31左右移动的过程中，利用连杆6带动紧固板48下的滑块 44左右移动，同时增加了对固定块31的移动效果，在对气阀1进行安装或拆卸的过程中，手握防滑套56固定住气阀1即可对气阀1进行安装或拆卸。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
