具有密封元件和密封环的转子
技术领域
本发明涉及一种用于应用在具有转子盘的转子中的密封元件，在转子盘的圆周上可分散地附接有多个转子叶片。在此，多个密封元件布置在转子盘的端面处，通过这些密封元件来覆盖用于容纳转子叶片所需的叶片保持槽。
背景技术
从现有技术中已知各种类型的转子，这些转子具有带转子叶片和密封板的转子盘。在此，转子盘具有在外圆周处分散布置的叶片保持槽，其中分别利用叶片根部固定转子叶片。转子叶片在转子盘的径向外部具有叶片平台，叶片平台分别沿圆周方向延伸到后续的叶片平台。在转子盘的一个或两个端面处布置有用于覆盖叶片保持槽的密封板，该密封板特别是用于实现沿转子流动的热气体与在转子叶片内部流动的冷却空气的分离。
为此，将密封板以已知的方式支承在转子盘处的内部环形槽中以及由转子叶片形成的外部环形槽中。将密封板支承在环形槽中的目的特别是将在密封板和转子盘之间的区域和与密封板对置的一侧的区域分开地进行密封。
此外，在已知的实施方式中，密封板进一步借助于挂钩固定在转子盘处。在此，转子盘在叶片保持槽和密封板之间具有相应的彼此互补的钩挂装置。这改善了密封板在转子盘处的轴向固定。
密封板的这种有利的固定方式的缺点在于，在具有挂钩装置的转子盘中必须布置环形槽，使得环形槽和挂钩装置的轴向位置都是固定的。只有这样才能确保安装没有问题并且避免在将其安装在转子盘处时在密封板中产生弯曲应力。该缺点特别是体现在以用于实现挂钩装置和环形槽的必要的加工步骤来制造转子盘的过程中。
这导致了下一需求，即，在环形槽区域中的密封板之间必须进行必要的密封，以防止冷却空气流失。为此一方面规定，将密封板以内部边缘区段固定在转子盘处，从而同时通过内部边缘区段在环形槽中的互锁嵌接实现了有利的密封性。只要将密封元件以内部边缘区段支承在转子的环形槽中，则在转子盘和密封板之间的过压力通常会促使密封板的内部边缘区段压紧在环形槽的背离转子盘的侧面处。
然而，如果现在例如由于热膨胀导致环形槽的移位或者环形槽布置在相邻的构件中而要求内部边缘区段处的密封板可沿轴向移动，则不可使用上述解决方案。
发明内容
因此，本发明的目的在于，使得密封板可以与内部边缘区段相间隔地轴向固定至转子盘处，而无需轴向固定在内部边缘区段处。
该目的通过根据权利要求1所述的密封元件的根据本发明的实施方式来实现。在权利要求2中说明了根据本发明的转子。有利的实施方式是从属权利要求的内容。
在权利要求14中说明了根据本发明的转子的第二实施方式，其基于用于解决该目的的相同思想。
这类型的密封元件预期用于转子中。所涉及的转子类型不重要，其中密封元件特别是在燃气涡轮机中使用。与此无关，该实施方式同样可用于例如蒸汽涡轮机的其他类型的转子。转子的设计与密封元件的确定无关。密封元件至少需要参考转子轴线以及一侧或另一侧。为此，常规的转子包括转子盘并且限定了转子轴线。
密封元件形成环形盘的一部分，并且就此而言至少部分地构成旋转体的一部分。在此，密封元件基本上在圆周方向和径向方向上延伸，而相反轴向延伸较小。在此，密封元件在朝向转子轴线的一侧形成内部边缘区段，并且在沿径向朝外的对置的一侧形成外部边缘区段。在常规的安装位置中朝向转子盘的一侧在下文中被定义为密封元件的内侧，而背离转子盘的对置侧被定义为外侧。
密封元件在内侧具有在轴向上(即在转子轴线方向上)突出的保持凸起部。其如常规地用于将密封元件固定在转子盘处。在此，保持突起部布置在内部边缘区段和外部边缘区段之间。在此，在密封元件处仅布置一个保持凸起部还是多个保持凸起部是不重要的。一个保持凸起部与一个紧固凸起部连接或者一个保持凸起部与两个紧固凸起部连接和/或两个保持凸起部与一个紧固凸起部连接也是不重要的。重要的是，通过保持凸起部和紧固凸起部的连接将密封元件沿轴向固定在转子盘处。
当将密封元件被考虑为环形盘的一部分或“至少”在圆周方向和径向上的延伸时，将相应地忽略保持凸起部。此外可规定，密封元件具有诸如肋状的其他几何形状，其不构成旋转体的一部分。
作为密封元件的另一特征，密封元件在朝向转子轴线的底面上具有圆锥形的外周表面。由于密封元件是围绕转子轴线的圆周中的一段的事实，因此圆周表面更确切地被认为是圆锥形旋转表面的在圆周方向上受限的区段。
在具有圆锥形底面的密封板的已知设计中，这专门用于节省材料或者由于有限的安装空间用于减轻重量。在所有已知的情况下，底面或圆锥形外周表面都没有其他功能。
与此相对，现在根据本发明规定，在密封元件中使圆锥形底面的定向与通常的密封板反向地翻转，并且在此实现密封面的功能。由此相应地得出，密封面与转子轴线之间的距离从外侧到内侧变得更小。
除此之外，在现有技术中通常通过使内部边缘区段的外侧抵靠在环形槽的侧面实现在密封元件的内部边缘区段处的密封。与此相反，在此规定，在密封元件的底面处、即在现有的密封面处进行密封。这使得可免于必须将内部边缘区段轴向固定地支承在环形槽中的限制。
此外，利用根据本发明的密封元件可以实现根据本发明的转子。
转子如上所述具有至少一个转子盘，该转子盘具有在外圆周处分散布置的多个叶片保持槽。在此，叶片保持槽在平行于转子轴线的轴向上或在相对于转子轴线倾斜的方向上延伸，或者主要沿轴向具有弧形的走向。叶片保持槽分别旨在容纳转子叶片。
在此，转子盘具有在圆周上分散布置的多个紧固凸起部，这些紧固凸起部从转子盘的端面沿轴向延伸出来。在此，紧固凸起部分别布置在相邻的叶片保持槽之间。
此外，转子的实施方式包括在圆周上分散布置的多个密封元件，这些密封元件在转子盘的端面前方至少部分地覆盖叶片保持槽。为了至少在轴向上将密封元件固定在转子盘处，在此规定密封元件具有沿轴向延伸到端面的保持凸起部。在此，保持凸起部固定在紧固凸起部处，从而至少实现轴向固定。
根据本发明，如上所述使用在朝向转子轴线的底面上具有密封面的密封元件。
此外，有利的转子还具有多个转子叶片，这些转子叶片在圆周上分散布置在转子盘处。在此，转子叶片分别利用叶片根部固定在相应的叶片保持槽中。在此，转子叶片分别具有连接在叶片根部处的叶片平台，该叶片平台部分地覆盖转子盘并且在此延伸超过转子盘的端面。叶片在叶片平台处沿径向向外延伸。转子叶片的设计对于本发明而言不是至关重要的，并且是本领域技术人员从现有技术中公知的。
在此特别有利的是，在叶片平台中在突出于端面的区段中布置有朝转子轴线敞开的环段槽。在这种情况下规定，将密封元件以沿径向朝外的外部边缘区段容纳在环段槽中。由此实现了在转子叶片与密封元件之间的轴向耦连，并且通过密封元件在转子盘处的固定实现了在转子叶片与转子盘之间的轴向耦连。
对于保持凸起部和紧固凸起部的轴向连接有不同的实施方式可供选择，其中在有利的第一实施方式中，保持凸起部形成为延伸到转子轴线的钩状的形式。为此，转子盘必须具有呈沿径向向外延伸的钩状形式的紧固凸起部。通过紧固凸起部和保持凸起部的相互钩锁实现了轴向固定。该实施方式有利于朝向转子轴线插入密封元件的特别简单的装配。
在替代的实施方式中，同样可行的是，将保持凸起部形成为沿径向向外延伸的钩状的形式。因此必要的是，将转子盘处的紧固凸起部实施为延伸到转子轴线的钩状的形式。类似地，通过紧固凸起部和保持凸起部的相互钩锁使得可进行轴向固定。
此外，这两种实施方式可通过以下方式相组合：保持凸起部或紧固凸起部具有T形轮廓，其被预期为C形的紧固凸起部或保持凸起部扣紧。类似地可选择燕尾榫方式的设计。
如果密封元件的两个边缘在圆周方向上位于两个叶片保持槽之间的区域中，则有利于密封元件在转子盘处的稳定固定，特别是在保持凸起部与紧固凸起部的连接中。这使得保持凸起部可钩锁在两个相邻的紧固凸起部处，这两个紧固凸起部通过位于其之间的叶片保持槽而间隔开。在这种情况下同样可行的是，在密封元件处布置两个在圆周方向上间隔开的保持凸起部。
密封板的径向固定可以通过不同的方式进行，其中在简单且有利的第一实施方式中规定，外部边缘区段以沿径向向内的贴靠面贴靠在叶片平台处，即有利地贴靠在环段槽的槽底部。就此而言，离心力从密封元件首先被传递到叶片平台上。
在保持凸起部和紧固凸起部相钩锁的实施方式中，具有朝向转子轴线的紧固凸起部或C形和T形的保持/紧固凸起部的组合，作为替代可有利的是，通过保持凸起部在紧固凸起部处的连接将离心力从密封元件直接传递到转子盘上。
为了在该实施方式中进行装配，一方面可设置卡口式紧固方式，其中首先将密封元件以如下方式定位，即将保持凸起部在圆周方向上布置在紧固凸起部旁边，然后通过在圆周方向上的相对位移来实现紧固凸起部和保持凸起部的互锁嵌接。
此外，当密封元件通过外部边缘区段支撑在叶片平台处时，还可行的是，将密封元件沿径向向内安装，并且在沿圆周方向移动后(打开叶片保持槽)插入转子叶片，然后将密封元件移回到其目标位置。
另一方面，只要安装空间允许径向游隙，则还可规定以沿径向向外的运动进行密封元件的装配。在此，除了在安装位置中的内部边缘区段之外，在转子盘处还必须存在足够的自由空间，以便首先将密封元件以内部边缘区段布置在该自由空间中，然后利用沿径向向外的运动以及同时密封元件的枢转来进行保持凸起部在紧固凸起部处的接合，并且有利地进行外部边缘区段在叶片平台处的贴靠。
与装配的类型无关地，无论如何都有利的是，在使用转子时防止密封元件在圆周方向上相对于转子盘移动。因此有利的是，借助于固定元件将密封元件在圆周方向上固定在转子盘和/或转子叶片处。
在特别有利的实施方式中，在密封面处朝向转子轴线的一侧布置有密封环，该密封环至少在转子旋转时贴靠在密封面处。尽管可将密封环实施为多件式，但将其实施为活塞环的形式是特别有利的。为了可实现转子的装配，特别是为了可在维护时进行密封环的更换，可进一步规定，将密封环实施为两件式。
在特别有利的设计中，密封环平坦地贴靠在密封元件的密封面处，从而在沿径向向外的一侧具有相同的圆锥形状。对此，作为替代可行的是，将密封环在沿径向向外的一侧实施为球状，从而无论密封环的轴向位置如何都在圆锥形密封面处提供了周向贴靠。
根据本发明的解决方案旨在使密封元件可相对于密封环沿轴向移动。为此有利的是，彼此叠加的表面在轴向方向上的宽度不同。为此，在有利的第一实施方式中可规定，当沿轴向观察时，密封元件处密封面的宽度相当于密封环的宽度的0.6倍至0.9倍。在这种情况下特别有利的是，密封面在轴向上的宽度与密封环的宽度之比在0.7倍至0.8倍之间。在有利的第二实施方式中，将密封面实施得宽于密封环。在这种情况下，密封环的有利宽度为密封面在轴向上的宽度的0.6倍至0.9倍之间。类似地，特别有利的是，密封环的宽度在密封面沿轴向的宽度的0.7倍至0.8倍之间。
如果密封环可在发生离心力时可靠地支撑在密封元件的内部边缘区段处，则可以确保密封环在密封面下方的可靠位置。如果考虑密封环的横截面，则面重心在转子的任何预期状态下都在径向上位于内部边缘区段的下方(即位于密封面的下方)，从而密封环出现的离心力直接支撑在内部边缘区段处，而不会在密封环中出现附加的弯矩和剪切力。为此，必须考虑到密封环相对于密封元件的可能的轴向位置变化。
为了固定密封环的位置，转子有利地具有环绕转子轴线的环形面，其中密封环沿径向布置在环形面之外。因此，密封环的位置在朝向转子轴线的一侧受到环形面的限制。
此外，转子有利地具有密封边缘。在此，密封边缘沿径向位于环形面之外，并且在圆周方向上沿径向向外延伸。在此，密封边缘在背离转子盘的外侧与密封环相邻地布置。因此，密封环的位置在背离转子轴线的一侧由密封边缘限制。由此，利用沿径向延伸的密封边缘和沿轴向延伸的环形面实现了布置有密封环的台阶凸肩。
通过具有密封边缘的有利实施方式，实现了密封环相对于密封边缘的限定位置。由于密封环的外圆周贴靠在圆锥形密封边缘处，因此同时限制了沿轴向朝向转子轴线的一侧的运动。同时实现了在密封环和密封边缘之间的密封。伴随有离心力出现的转子的旋转特别是促使密封环压向圆锥形密封面，并且锥度同时使得对密封环的轴向力较小，从而促使密封环压向密封边缘。
为了特别是在装配时有利地固定密封环和密封元件的位置，有利的是，密封边缘的外径大于密封环的外径。
如果在另一有利的变型方案中，在密封边缘的对面还存在有支撑边缘，则进一步有利于装配。在此，密封环沿轴向方向布置在密封边缘和支撑边缘之间。特别有利的是，密封环基本上无间隙地容纳在密封边缘和支撑边缘之间，其中应确保易于装配而不会夹紧。
支撑边缘的高度(即径向延伸范围)可以不同地实施，其中替代方案分别具有不同的优点。在第一变型方案中，支撑边缘的外径小于密封环的圆锥形外周面的最小外径的外径。在这种情况下，密封元件可特别是在轴向移动时以内部边缘区段延伸超过支撑边缘。如果密封面比密封环宽，则该变型方案是特别有利的。
在第二变型方案中，支撑边缘大于密封环的最小外径，但小于密封边缘的外径。在这种情况下，内部边缘区段同样布置在密封边缘和支撑边缘之间，随之而来的是，密封面的宽度必须小于密封环的宽度，从而可以确保所需的轴向可移动性。这种实施方式可能有助于密封元件的装配。
由此，通过密封边缘和支撑边缘实现了密封环在轴向上的限定位置，并且密封环在径向上的位置在朝向转子轴线的一侧受到环形面的限制，而在沿径向向外的一侧受到密封元件的密封面的限制。这特别是在密封环相对于密封元件沿轴向移动时有助于密封环的外周面相对于密封面滑动，而不会出现密封环的倾斜(例如由摩擦力引起)。
如果转子包括与转子盘相邻的转子构件，则特别有利地可以使用根据本发明的密封元件。转子构件可以是具有转子叶片的另一转子盘或没有转子叶片的另一转子盘或以环形方式围绕转子轴线的转子构件，转子构件在此可以一体式或分段地实施。至少转子构件紧邻地安装在转子盘附近。在此，转子构件具有环绕的密封区段，其与密封元件的内部边缘区段相邻地布置。通过将密封元件的内部边缘区段布置在转子构件的密封区段中，限定了这两个构件之间需要被密封的密封间隙。为此，密封区段包括密封边缘和台阶凸肩的环形面，其共同限制了密封环与密封元件的密封面相对的位置。
通过根据本发明的在转子盘处安装独立的转子构件的实施方式，可以特别有利地实现转子构件相对于转子盘的受限的轴向位移。这些相对位移可一方面用于补偿公差，并且可以特别有利地实现不同的热膨胀的补偿。在此，这使得转子构件处的密封区段相对于转子盘处的紧固凸起部有相对位移，从而相对于支承在转子盘处的密封元件的内部边缘区段有相对位移。
考虑到构件出现的热膨胀，就轴向游隙的设计而言有利的是，转子构件的密封边缘或转子构件的密封区段以及同时密封环相对于内部边缘区段沿轴向可移动的距离至少为密封元件的密封面和密封环的外周表面的较小滑动面的宽度的0.2倍。由此，在密封面在轴向上的宽度相对于密封环的宽度较小的第一实施方式中，密封边缘相对于密封面的有利的轴向可移动距离至少为密封面的宽度的0.2倍。与此相反，在密封环的宽度相对于密封面在轴向上的宽度较小的第二实施方式中，密封边缘相对于密封面的轴向可移动距离至少为密封环的宽度的0.2倍。然而特别有利的是，所提供的轴向可移动距离至少为密封面(在第一实施方式中)或密封环(在第二实施方式中)的宽度的0.5倍。
无论上述根据本发明的转子的实施方式或其有利的设计如何，利用密封环的近似翻转的结构形式同样可实现有利的密封并且同时实现轴向的可移动性。在此，根据本发明的转子的该第二实施方式具有以下结构形式：
类似于先前的根据本发明的第一实施方式，根据本发明的转子的第二实施方式包括如上所述的转子盘。类似于有利的第一实施方式，在转子盘处安装有转子构件，转子构件可以在轴向上以受限方式移动并且具有密封区段。转子盘中的叶片保持槽类似地被多个分散布置在圆周上的密封元件覆盖，这些密封元件分别利用保持凸起部固定在转子盘的紧固凸起部处。类似于根据本发明的第一实施方式，密封元件在沿径向向外的一侧具有外部边缘区段且在朝向转子轴线的一侧具有内部边缘区段，并且在朝向转子盘的一侧具有内侧且背离转子盘相对值地具有外侧。类似地也考虑在密封元件的内部边缘区段与转子构件的密封区段之间待密封的密封间隙。
在相对于根据本发明的第一实施方式翻转的根据本发明的第二实施方式中，转子构件的密封区段现在在沿径向向外的一侧具有圆锥形的密封面，其中各个密封元件的内部边缘区段具有在圆周方向上且沿径向向内延伸的密封边缘和沿轴向延伸的环状的环形面。同样地在密封元件的内部边缘区段和转子构件的密封区段之间布置有一体式或多件式的密封环，其中该密封环与先前的实施方式相反现在是翻转的。由此，密封环在沿径向向外的一侧贴靠在圆柱状的环形面处，并且在轴向位置上受到密封元件的密封边缘的限制，而与此相对，密封环在朝向转子轴线的一侧则贴靠在转子构件的密封区段的圆锥形密封面处。
对于根据本发明的转子而言的重要优点在于，在密封区段和内部边缘区段之间的容纳空间中布置有密封环，该密封环在一侧通过贴靠在密封区段处并且在另一侧通过贴靠在内部边缘区段处而产生密封效果。在此，密封环可沿径向向外受限地移动(由于膨胀和/或由于分开)，其中内部边缘区段可相对于密封区段沿轴向移动。在此，一侧的倾斜密封面确保密封环贴靠在密封面处。
附图说明
在以下附图中示出了具有密封元件和密封环的转子的示例性实施方式：
图1以透视截面图示出了第一实施例；
图2示出了图1中的实施方式在密封环区域中的截面图；
图3示出了类似于图2中的图示的第二实施例；
图4示出了类似于图2中的图示的第三实施例；
图5示出了密封环翻转的第四实施例。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的转子的第一实施例。可以看到转子盘01，该转子盘01具有在圆周上分散布置的叶片保持槽02。在这些叶片保持槽02中预期固定有转子叶片。此外，转子盘01具有紧固凸起部05，该紧固凸起部05实施为沿径向向外的钩形。
与转子盘01相邻的是固定在转子盘01处的转子构件11，其中在构件01、11之间存在间隙07。在转子盘01和转子构件11的预期组装中，两个构件01、11可以相对于彼此移动微小的距离。这特别是用于补偿具有转子盘01和转子构件11的转子中的不同热膨胀。
此外还可看到密封元件21的布置，密封元件21在圆周上在叶片保持槽02前方分散地固定在转子盘01处。为此，密封元件21具有保持凸起部25，该保持凸起部25在该实施例中被实施为沿径向指向转子轴线的钩形。通过紧固凸起部05和保持凸起部25的互锁嵌接实现了密封元件21的轴向固定。未示出的是，密封元件21通常仍然利用固定在转子盘01中的转子叶片的沿径向向外在环段槽中的边缘区段而存在轴向固定。
图2详细地示出了在密封板21和转子构件11之间的密封。同样可以看到转子盘01，转子盘01具有相邻布置的转子构件11。密封元件21位于转子盘01的端面之前。在此，密封元件21利用内部边缘区段23贴靠在转子构件11的密封区段13处。为了在两个构件11、21之间进行密封而使用密封环29。为了容纳密封环29，密封区段13具有凸肩。凸肩形成在密封边缘15的背离转子盘01的一侧和环形面14的朝向转子轴线的一侧。相反，密封元件21的内部边缘区段23具有圆锥形的密封面24。在此，该圆锥形的密封面24被定向成使得到转子轴线的距离沿背离密封边缘15的方向随着接近转子盘而减小。由此形成用于布置密封环29的受限的容纳空间。就此而言，密封环29的位置在朝向转子轴线的一侧由密封区段13的环形面14限定，并且在背离转子盘01的一侧由密封区段13的密封边缘15限定，并且在沿径向向外的一侧且在朝向转子盘01的方向上由密封元件21的内部边缘区段23处的密封面24限定。
在此规定，密封环29可以在容纳空间内以受限方式进行移动，然而在转子旋转时密封环29贴靠在圆锥形的密封面24和密封边缘15处，从而实现在密封元件21和转子构件11之间的密封。
在图3中示出了根据本发明的转子的另一实施例，转子在密封元件41和转子构件31之间具有新型密封部。首先可以看到转子盘01，在该转子盘01处相邻地布置有转子构件31。在转子盘01的端面前方又布置有密封元件41。在密封元件41和转子构件31之间形成有间隙，该间隙应尽可能地被密封。通过在密封元件41的内部边缘区段43与转子构件31的密封区段33之间的特殊密封部又可以使得转子构件31相对于转子盘01从而相对于密封元件41可沿轴向相对移动。为此，密封元件41类似于图2中的实施方式具有圆锥形的密封面44。在密封面44处贴靠有密封环49，并且该密封环49在沿径向向外的一侧同样具有圆锥形状。
与此相对，密封区段33具有环绕的槽，该槽在轴向上在背离转子盘01的外侧由密封边缘35限定并且在朝向转子盘01的内侧由支撑边缘36限定。在此，密封边缘35沿径向向外延伸超过密封环49。就此而言，密封边缘35不仅形成用于密封环49的贴靠面，而且还构成对密封元件41的内部边缘区段43的移动空间的限制。
然而，同样沿径向向外延伸的支撑边缘36具有明显更小的外半径，并且密封环49超出该支撑边缘。此外，内部边缘区段43在径向上位于支撑边缘36之外，并且就此而言可以沿轴向在支撑边缘36上自由移动。在此，支撑边缘36特别是用于在装配期间固定密封环49的位置。在转子旋转时，密封环49的倾斜贴靠面在内部边缘区段43的倾斜密封面44处实现密封环49朝向密封边缘35的移动，从而在转子旋转时支撑边缘36不起作用。因此，在转子旋转时，密封环49的位置通过密封边缘35和内部边缘区段33的密封面44在径向和轴向上被限定。
在转子处于静止状态时，密封环49的位置在朝向转子轴线的方向上由在转子构件31的密封区段33处具有环形面34的凹槽底部限定。
在图4中示出了类似于先前示例的转子的实施方式。同样可以看到具有相邻的转子构件51的转子盘01，该转子构件在朝向转子盘01的一侧同样具有密封区段53。具有内部边缘区段63的密封元件61位于转子盘01的端面前方。如前所述，在内部边缘区段63处布置有圆锥形的密封面64。密封区段53同时形成密封边缘55和支撑边缘56，并且具有环形面54。然而，与先前的示例相反，现在规定密封环69具有比密封面64更大的宽度，并且就此而言，密封元件61的内部边缘区段63被布置为可以在密封边缘55和支撑边缘56之间轴向移动。
图5示出了根据本发明的转子的第二实施方式的实施例，其类似于图2中的图示用于密封元件81和转子构件71之间的密封。同样可看到具有相邻的转子构件71的转子盘01。密封元件81还是位于转子盘01的端面前方。在该实施例中，转子构件71在朝向密封元件81的一侧具有密封区段73，该密封区段73具有圆锥形密封面74。与此相对，密封元件81在内部边缘区段83处具有由布置在朝向转子盘01的一侧的密封边缘86和环形面84限定的凸肩。由此又形成了由密封区段73和内部边缘区段83限定的容纳空间，其中类似于前述实施例布置有密封环89。密封环89同样可以在容纳空间中受限地移动，其中在运行中实现了密封。一方面这通过转子的旋转实现，由此使密封环89可靠地贴靠在环形面84处。通常，在转子盘01与密封元件81的内侧之间的空间流过的冷却空气的压力要比密封元件81的对置的外侧的压力高。这种增大的冷却空气压力也会进一步使密封环89可靠地贴靠在圆锥形密封面74处。
