一种化工生产中的废气抽取装置
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产中的废气抽取装置。
背景技术
在化工生产过程中会产生大量废气，为了避免废气直接排放至大气中造成空气污染，通常会将废气通入填料塔进行吸收处理。但在实际操作中发现，由于废气在单位时间内通入填料塔内的流量是一定的，而填料塔处理废气的能力在长期使用过程中是不断衰减或者不断变化的，这就导致经常出现废气未完全处理就直接排放至大气中的情况。
为解决上述问题，我们提出了一种化工生产中的废气抽取装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种化工生产中的废气抽取装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工生产中的废气抽取装置，包括填料塔、抽气泵、和应变件，所述应变件包括转轴、扭簧、限位柱、支杆、永磁条和电磁条，所述扭簧套设在转轴上且一端与转轴固定连接，所述支杆垂直固定在支杆上，所述永磁条嵌设在支杆上，所述限位柱的数量为两个，两个所述限位柱分别位于支杆的两侧，且永磁条与两个限位柱均位于以转轴为圆心的圆形轨迹上，所述电磁条嵌设在其中一个限位柱上，且电磁条与永磁条相斥设置；所述填料塔的内顶部转动安装有风轮，所述填料塔的上方通过安装杆固定连接有发电机，所述发电机的输入端与风轮同轴固定连接，所述发电机通过整流器与电磁条电性连接。
在上述的化工生产中的废气抽取装置中，所述废气抽取装置还包括一端通入填料塔内的第一废气传输管，所述抽气泵安装在第一废气传输管上，所述第一废气传输管的内壁从左至右依次设有固定板、转动板和第一固定件，所述固定板与转动板密封贴合，所述固定板与转动板在对应位置上分别开设有形状大小尺寸相同的第一通孔与第二通孔，所述固定板密封固定连接在第一废气传输管的内壁，所述转轴贯穿第一固定件并与之转动连接，所述转轴的一端与转动板同轴固定连接，两个所述限位柱均与第一固定件固定连接，所述扭簧的另一端与第一固定件固定连接。
在上述的化工生产中的废气抽取装置中，两个所述限位柱与转轴所形成的角度等于每两个同圆设置的两个第一通孔与转轴所形成的角度。
在上述的化工生产中的废气抽取装置中，所述废气抽取装置还包括相互密封套接的第二废气传输管与第三废气传输管，所述第二废气传输管的一端通入填料塔内，所述抽气泵安装在第二废气传输管上，所述第二废气传输管与第三废气传输管的连接处从左至右依次设有固定筒、一端开口一端封闭的转动筒和第二固定件，所述固定筒密封固定在第三废气传输管的内壁，所述转动筒密封转动套设在固定筒外侧，所述固定筒与转动筒在对应位置上分别开设有形状大小尺寸相同的第三通孔与第四通孔，所述转轴贯穿第二固定件并与之转动连接，所述转轴的一端与转动筒同轴固定连接，两个所述限位柱均与第二固定件固定连接，所述扭簧的另一端与第二固定件固定连接。
在上述的化工生产中的废气抽取装置中，两个所述限位柱与转轴所形成的角度等于每两个同圆设置的两个第三通孔与转轴所形成的角度。
在上述的化工生产中的废气抽取装置中，所述转动筒的外周面均匀安装有多个滚轮。
与现有的技术相比，本化工生产中的废气抽取装置的优点在于：
本发明利用填料塔未处理完全的废气通过发电机实现发电，并通过整流器对电磁条供电，使转动板与固定板或转动筒与固定筒之间发生错位，从而改变废气流量以适应填料塔的废气处理能力，未设置智能元件就能实现，维护难度低。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产中的废气抽取装置实施例1的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工生产中的废气抽取装置实施例1中第一废气传输管正面的结构透视图；
图3为图2中侧面的结构示意图；
图4为图2中固定板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工生产中的废气抽取装置实施例2的结构示意图；
图6为本发明提出的一种化工生产中的废气抽取装置实施例2中第二废气传输管与第三废气传输管连接处正面的结构透视图；
图7为图6中固定筒与转动筒侧面的结构透视图。
图中：1第一废气传输管、2填料塔、3抽气泵、4风轮、5发电机、6固定板、61第一通孔、7转动板、71第二通孔、8第一固定件、9应变件、91转轴、92扭簧、93限位柱、94支杆、95永磁条、96电磁条、10第二废气传输管、11第三废气传输管、12固定筒、121第三通孔、13转动筒、131第四通孔、14滚轮、15第二固定件。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
参照图1-4，一种化工生产中的废气抽取装置，包括填料塔2、抽气泵3、和应变件9，填料塔2为现有技术，可对废气进行吸收处理，应变件9包括转轴91、扭簧92、限位柱93、支杆94、永磁条95和电磁条96，扭簧92套设在转轴91上且一端与转轴91固定连接，支杆94垂直固定在支杆94上，永磁条95嵌设在支杆94上，限位柱93的数量为两个，两个限位柱93分别位于支杆94的两侧，且永磁条95与两个限位柱93均位于以转轴91为圆心的圆形轨迹上，电磁条96嵌设在其中一个限位柱93上，且电磁条96与永磁条95相斥设置；
填料塔2的内顶部转动安装有风轮4，填料塔2的上方通过安装杆固定连接有发电机5，发电机5的输入端与风轮4同轴固定连接，发电机5通过整流器与电磁条96电性连接，整流器可使电磁条96接收的电流方向相同。
废气抽取装置还包括一端通入填料塔2内的第一废气传输管1，抽气泵3安装在第一废气传输管1上，第一废气传输管1的内壁从左至右依次设有固定板6、转动板7和第一固定件8，固定板6与转动板7密封贴合，固定板6与转动板7在对应位置上分别开设有形状大小尺寸相同的第一通孔61与第二通孔71，固定板6密封固定连接在第一废气传输管1的内壁，转轴91贯穿第一固定件8并与之转动连接，转轴91的一端与转动板7同轴固定连接，两个限位柱93均与第一固定件8固定连接，扭簧92的另一端与第一固定件8固定连接。
两个限位柱93与转轴91形成的角度等于每两个同圆设置的两个第一通孔61相同一端与转轴91形成的角度。
本发明中，抽气泵3将因化工生产而产生的废气通过第一废气传输管1通入填料塔2内，填料塔2在完全吸收废气时，则风轮4不会受到废气影响，发电机5不会通过整流器对电磁条96提供电能，扭簧92未发生扭曲，固定板6上的第一通孔61与转动板7上的第二通孔71位置一一对应，此时为废气的最大流量；
一旦通入填料塔2内的废气未完全处理，则在上升过程中带动风轮4转动，风轮4带动发电机5转动，发电机5通过整流器对电磁条96供电，电磁条96对永磁条95产生固定方向的磁斥力，转轴91带动转动板7转动，使转动板7上的第二通孔71与固定板6上的第一通孔61发生错位，且第一通孔61与第二通孔71连通的部位为废气的流量，填料塔2处理废气的能力决定单位时间内的废气流量，填料塔2处理废气的能力越强，则第一通孔61与第二通孔71连通的部位面积越大，填料塔2处理废气的能力越弱，则第一通孔61与第二通孔71连通的部位面积越小。
实施例2
一种化工生产中的废气抽取装置，包括填料塔2、抽气泵3、和应变件9，应变件9包括转轴91、扭簧92、限位柱93、支杆94、永磁条95和电磁条96，扭簧92套设在转轴91上且一端与转轴91固定连接，支杆94垂直固定在支杆94上，永磁条95嵌设在支杆94上，限位柱93的数量为两个，两个限位柱93分别位于支杆94的两侧，且永磁条95与两个限位柱93均位于以转轴91为圆心的圆形轨迹上，电磁条96嵌设在其中一个限位柱93上，且电磁条96与永磁条95相斥设置；
填料塔2的内顶部转动安装有风轮4，填料塔2的上方通过安装杆固定连接有发电机5，发电机5的输入端与风轮4同轴固定连接，发电机5通过整流器与电磁条96电性连接。
废气抽取装置还包括相互密封套接的第二废气传输管10与第三废气传输管11，第二废气传输管10的一端通入填料塔2内，抽气泵3安装在第二废气传输管10上，第二废气传输管10与第三废气传输管11的连接处从左至右依次设有固定筒12、一端开口一端封闭的转动筒13和第二固定件15，固定筒12密封固定在第三废气传输管11的内壁，转动筒13密封转动套设在固定筒12外侧，固定筒12与转动筒13在对应位置上分别开设有形状大小尺寸相同的第三通孔121与第四通孔131，转轴91贯穿第二固定件15并与之转动连接，转轴91的一端与转动筒13同轴固定连接，两个限位柱93均与第二固定件15固定连接，扭簧92的另一端与第二固定件15固定连接。
两个限位柱93与转轴91形成的角度等于每两个同圆设置的两个第三通孔121相同一端与转轴91形成的角度，即使第三通孔121与第四通孔131可完全连通或完全不连通。
转动筒13的外周面均匀安装有多个滚轮14，在转动筒13在转动过程中，滚轮14与第二废气传输管10滚动连接，减小摩擦阻力。
本发明中，抽气泵3将因化工生产而产生的废气通过第三废气传输管11与第二废气传输管10通入填料塔2内，填料塔2在完全吸收废气时，则风轮4不会受到废气影响，发电机5不会通过整流器对电磁条96提供电能，扭簧92未发生扭曲，固定筒12上的第三通孔121与转动筒13上的第四通孔131位置一一对应，此时为废气的最大流量；
一旦通入填料塔2内的废气未完全处理，则在上升过程中带动风轮4转动，风轮4带动发电机5转动，发电机5通过整流器对电磁条96供电，电磁条96对永磁条95产生固定方向的磁斥力，转轴91带动转动筒13转动，使转动筒13上的第四通孔131与固定筒12上的第三通孔121发生错位，且第四通孔131与第三通孔121所连通的部位为废气的流量，填料塔2处理废气的能力决定单位时间内的废气流量，填料塔2处理废气的能力越强，则第四通孔131与第三通孔121所连通的部位面积越大，填料塔2处理废气的能力越弱，则第四通孔131与第三通孔121所连通的部位面积越小。
在本发明中，第一固定件8与第二固定件15的形状可以为一个直杆和一个弧形板一体成型构成，弧形板可便于固定两个限位柱93；扭簧92的作用是便于转动板7与转动筒13的复位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
