一种低浓度瓦斯发电机组机体内循环水自动排气装置
技术领域
本发明属于废弃矿井瓦斯综合利用装置领域，特别涉及一种低浓度瓦斯发电机组机体内循环水自动排气装置。
背景技术
在废弃矿井瓦斯综合利用低浓度瓦斯发电机组运行过程中，需要对机体内循环水产生的气体排出、气压监测。因发电机组机体内循环水排气设施不能完全排出机体内循环水中的气体，易造成气缸套表面的气蚀和腐蚀，造成缸套漏水、机油乳化等现象，严重的会导致缸套裂、碎等重大设备事故，现有排气方式采用巡检手动方式，即巡检员每隔一段时间进行现场巡视检查并手动排气，这种方式产生的问题是不及时、不准确、不安全、不方便，且存在较大误差和人力浪费现象。
因此，急需一种能够实时监测并自动排气，并能够把监测数据准确及时发送至生产数据服务器，并通过工业云平台向生产运行及管理人员提供上层数据服务的一种低浓度瓦斯发电机组机体内循环水可视自动排气装置。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种低浓度瓦斯发电机组机体内循环水自动排气装置，可以实时监测并自动排气。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种低浓度瓦斯发电机组机体内循环水自动排气装置，包括：集气罐、电动阀、气体压力变送器、手动阀、进水总管、PLC模块、生产数据服务器、PC客户端和APP客户端，所述集气罐通过手动阀和电动阀及信号数据线与PLC模块、生产数据服务器、PC客户端相连接，集气罐安装的气体压力变送器通过信号数据线与PLC模块相连，生产数据服务器的一侧安装有APP客户端，集气罐一侧连接有进水总管。所述气体压力变送器实时监测集气罐内气体的压力，电信号经数据信号线传至PLC模块；所述PLC模块将电信号转换为数字信号进行逻辑计算并将指令传至电动阀，同时经以太网通信方式将采集到的数据信号传至生产数据服务器；所述生产数据服务器将数据计算执行后，通过工业平台向PC客户端和APP客户端将监测及执行结果以可视化界面展现。
本发明有益效果是：实现了废弃矿井瓦斯综合利用低浓度瓦斯发电机组机体内循环水排气的实时监测和自动排气，通过以太网通信方式将数据传至生产数据服务器，通过计算整合将监测及执行结果以图形可视化界面方式展现在PC和APP工业云平台上，为生产运行及管理提供实时、便捷的监测信息。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
图中，1.集气罐，2.电动阀，3.气体压力变送器，4.手动阀，5.进水总管，6.PLC模块，7.生产数据服务器，8.PC客户端，9. APP客户端。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种低浓度瓦斯发电机组机体内循环水自动排气装置，其结构如图1所示，该自动排气装置包括：集气罐1、电动阀2、气体压力变送器3、手动阀4、进水总管5、PLC模块6、生产数据服务器7、PC客户端8和APP客户端9。所述集气罐1通过手动阀4和电动阀2及信号数据线与PLC模块6、生产数据服务器7、PC客户端8相连接，集气罐1安装的气体压力变送器3通过信号数据线与PLC模块6相连，生产数据服务器7的一侧安装有APP客户端9，集气罐1一侧连接有进水总管5；所述气体压力变送器3实时监测集气罐1内气体的压力，电信号经信号线传至PLC模块6；所述PLC模块6将电信号转换为数字型号进行逻辑计算并将执行命令传至电动阀2，同时经以太网通信方式将采集到的数据信号传至生产数据服务器7；所述生产数据服务器7将数据计算执行后，通过工业平台向PC客户端8和APP客户端9将监测及执行结果以可视化界面展现。
工作原理是：把电动阀2、气体压力变送器3和手动阀4安装在低浓度瓦斯发电机组自由端高低温热交换器正上方位置加装的集气罐1上，在表计安全距离处设置PLC模块6。机组运行时机体内产生的气泡将会聚集到集气罐1顶部，当气体压力变送器3开始采集数据后，产生电信号传送至PLC模块6，信号经PLC模块6将电信号转换为数字信号进行逻辑计算并将指令传至电动阀2实现自动排放，同时经以太网通信方式将采集到的数据信号传至生产数据服务器7；生产数据服务器7将数据计算执行后，通过工业平台向PC客户端8和APP客户端9将监测及执行结果以可视化界面展现，实现远程控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所述权利要求及其等同物限定。
