节温器壳体以及散热系统
技术领域
本实用新型涉及散热系统技术领域，尤其是涉及一种节温器壳体以及散热系统。
背景技术
节温器是控制发动机冷却液流通路径的工具，可根据发动机内冷却水温度，自动调节进入散热器的水量，从而保证发动机在合适水温下工作，达到节约能耗、提高可靠性的效果。节温器需要保持良好的工作状态，否则会影响发动机的正常工作。但是，现有技术中的节温器阀门在开启时会发生明显的振动，从而导致节温器工作状态不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节温器壳体以及散热系统，以解决现有技术中节温器阀门开启过程中振动的技术问题。
本实用新型提供的一种节温器壳体，包括：
具有进口和出口的壳本体，所述壳本体的内腔中设置有用于与节温器的阀门轴向对应的环状导向部，所述环状导向部的环内壁设置有至少一个导向凸起。
进一步的，所述导向凸起为多个，多个所述导向凸起沿着所述环内壁的周向排布。
进一步的，所述导向凸起与所述环内壁在周向方向的交界部位设置为过渡圆弧。
进一步的，所述环状导向部与所述导向凸起共同构成的内壁面在周向呈波浪状。
进一步的，所述导向凸起的沿所述环状导向部径向方向朝内的端面设置为弧面。
本实用新型还提供了一种散热系统，包括所述节温器壳体。
进一步的，所述散热系统还包括：
节温器，所述节温器安装在所述节温器壳体的进口处，所述节温器的阀门与所述环状导向部轴向对应。
进一步的，所述阀门与所述环状导向部间隙配合。
进一步的，所述散热系统还包括：
阻流圈，所述阻流圈套装在所述阀门上。
进一步的，所述阻流圈位于所述阀门轴向的中部位置。
在上述技术方案中，当节温器开启时，其阀门会与环状导向部相对插接，此时位于环状导向部上的导向凸起便会抵接至阀门的侧壁上，因此通过导向凸起与阀门的相对抵接便可以对阀门形成侧向的导向或限位效果，使阀门在受到水流的侧向冲击力时能够保持稳定，而不会发生振动的情况。不仅如此，由于导向凸起与阀门的侧壁相对抵接时，导向凸起与环内壁在周向方向的交界部位与阀门之间还会形成有间隙，所以，当水流在节温器壳体内流动时，该间隙还可以对水中的杂质形成疏通导向的作用，此时水流中的杂质可以沿着该间隙流动以被疏通，从而可以防止杂质在节温器的阀门开启过程中进入到阀门与环状导向部的环内壁之间引起磨损，因此该结构也可以通过对杂质的疏通而提高结构的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个实施例提供的壳本体的立体图；
图2为本实用新型一个实施例提供的壳本体与节温器的装配图；
图3为本实用新型一个实施例提供的壳本体与节温器的装配剖面图。
附图标记：
1、壳本体；2、节温器；
11、进口；12、出口；
13、环状导向部；14、导向凸起；
15、交界部位；16、端面；
21、阀门；22、阻流圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
经过对现有技术中的节温器结构进行研究发现，现有技术中的节温器壳体对节温器的阀门不产生约束作用，而仅靠阻水圈对阀门起导向作用。然而，阻水圈的内圈一般为软性塑料，虽然其与节温器的阀门之间采用过盈配合的方式装配，但当节温器的阀门受水流冲击时会受到较大的侧向冲击力，因此不容易保持良好的导向效果，这便是节温器阀门开启过程中振动明显的主要原因。
为解决该技术问题，本申请提供了如下的技术方案。
如图1所示，本实施例提供的一种节温器2壳体，包括：
具有进口11和出口12的壳本体1，所述壳本体1的内腔中设置有用于与节温器2的阀门21轴向对应的环状导向部13，所述环状导向部13的环内壁设置有至少一个导向凸起14。
为了承受水流冲击对节温器2的阀门21施加的侧向冲击力，所以用于装配节温器2的节温器2壳体内设置了具有导向凸起14的环状导向部13。需要说明的是，该环状导向部13的环状结构是与节温器2的阀门21相适配的，例如节温器2的阀门21为柱体结构时，该环状结构即为适配的圆环结构；或者，当该节温器2的阀门21为棱柱结构，该环状结构即为适配的框体结构。而对于其他配合的结构在此不做限定，其目的即为了使环状导向部13与节温器2的阀门21能够相互插接装配，即节温器2的阀门21插接至环状导向部13内。
参考图2和图3所示，当节温器2开启时，其阀门21会与环状导向部13相对插接，此时位于环状导向部13上的导向凸起14便会抵接至阀门21的侧壁上，因此通过导向凸起14与阀门21的相对抵接便可以对阀门21形成侧向的导向或限位效果，使阀门21在受到水流的侧向冲击力时能够保持稳定，而不会发生振动的情况。
不仅如此，由于导向凸起14与阀门21的侧壁相对抵接时，导向凸起14与环内壁在周向方向的交界部位15与阀门21之间还会形成有间隙，所以，当水流在节温器2壳体内流动时，该间隙还可以对水中的杂质形成疏通导向的作用，此时水流中的杂质可以沿着该间隙流动以被疏通，从而可以防止杂质在节温器2的阀门21开启过程中进入到阀门21与环状导向部13的环内壁之间引起磨损，因此该结构也可以通过对杂质的疏通而提高结构的使用寿命。
在一个实施方式中，参考图1所示，所述导向凸起14为多个，多个所述导向凸起14沿着所述环内壁的周向排布。此时，多个导向凸起14便可以在环内壁的周向方向构成均匀而稳定的导向结构，当多个导向凸起14在阀门21的周向侧壁与阀门21相对抵接时，也能够形成均匀而稳定的抵接结构，从而使阀门21得到均匀而稳定的受力，保证阀门21在水流的侧向冲击力中保持稳定，防止其发生振动的问题。其中，对于导向凸起14的数量和结构形状可以根据本领域技术人员的需求进行设置，在此不作限定。同时，导向凸起14还可以均匀的周向排布，以达到更为均匀和稳定的抵接效果。
在一个实施方式中，参考图1所示，所述导向凸起14与所述环内壁在周向方向的交界部位15设置为过渡圆弧。此时，当杂质经过该交界部位15构成的间隙之后，会形成更加灵活和稳定的疏通效果。不仅如此，该过渡圆弧的结构还可以使导向凸起14与环内壁形成更加稳定的整体结构。例如导向凸起14与环内壁一体成型时，二者交界部位15设置为过渡圆弧便可以使整体结构更加稳定，受力更加均匀。优选的，所述环状导向部13与所述导向凸起14共同构成的内壁面在周向呈波浪状。可参考图1所示，此时该内壁面在环状导向部13的周向一周呈平稳的凹凸间隔或凹凸交替的结构，该结构由于内壁面各处均为弧形面，因此可以使整体结构更为稳定。
在一个实施方式中，参考图1所示，所述导向凸起14的沿所述环状导向部13径向方向朝内的端面16设置为弧面。此时，该弧面可以为内凹的弧面也可以为外凸的弧面，即该导向凸起14的端面16可以沿着环状导向部13径向方向内凹或者外凸，本领域技术人员可以根据阀门21的结构以及与阀门21配合的需求对该端面16的结构进行设置，在此不做限定。
本实用新型还提供了一种散热系统，包括所述节温器2壳体。由于所述节温器2壳体的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不做赘述。任何有关于所述节温器2壳体的技术内容也均可参考前文的记载。
在一个实施方式中，参考图2和图3所示，所述散热系统还包括：节温器2，所述节温器2安装在所述节温器2壳体的进口11处，所述节温器2的阀门21与所述环状导向部13轴向对应。因此，当节温器2装配在节温器2壳体的内腔以后，节温器2开启时阀门21会伸长以插接装配到环状导向部13内，进而通过该环状导向部13对阀门21形成导向和限位，具体可参考前文的记载。当阀门21关闭后，阀门21会回缩，但始终与该环状导向部13保持轴向对应的位置关系，以便在开启时仍可以顺利的进入到环状导向部13内。其中，所述阀门21与所述环状导向部13间隙配合。
在一个实施方式中，所述散热系统还包括：阻流圈22，所述阻流圈22套装在所述阀门21上。此时，当阀门21开启并伸长以插接在环状导向部13内以后，阻流圈22也伸入到该环状导向部13的内圈并与其环内壁形成抵接，因此，通过阻流圈22与导向凸起14对阀门21的共同抵接配合，可以进一步的提高对阀门21的抵接稳定性，使其在受到水流的侧向冲击力时保持稳定。其中，所述阻流圈22位于所述阀门21轴向的中部位置。因此，环状导向部13对阀门21的抵接位置也处于阀门21的中部位置，这可以保证对阀门21形成更为稳定的导向效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
