一种可探测定位的石油钻采机械
技术领域
本发明涉及石化通用机械领域，具体的是一种可探测定位的石油钻采机械。
背景技术
石油钻采机主要是用于对石油进行开采的设备，能够通过探测装置对地底石油方位进行锁定，再通过内部螺旋钻杆高速转动下降，且在下降的过程中能够不断的将土壤向上带出，从而能够对土地进行钻井，故而使后续能够通过钻出的油井对石油进行开采，基于上述描述本发明人发现，现有的一种可探测定位的石油钻采机械主要存在以下不足，例如：
由于石油钻采机是通过螺旋钻杆对土地进行钻井的，若在土地下层原本生长着沙漠植物仙人臂，且因仙人臂的根部为了锁住水分以及增强抓地力，往往根部呈大面积密集网状，以至于螺旋钻杆在向下钻入时会将网状根部向上扯出，从而会导致大面积网状根部缠绕在螺旋钻杆上难以向上排出的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种可探测定位的石油钻采机械。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可探测定位的石油钻采机械，其结构包括驱动器、外排管、机体、控制箱，所述驱动器安装于机体的上端位置，所述控制箱嵌固于机体的侧面位置，所述机体与外排管为一体化结构；所述机体包括外管、排出口、螺旋钻杆，所述排出口与外管为一体化结构，所述螺旋钻杆活动卡合于外管的内部位置。
作为本发明的进一步优化，所述螺旋钻杆包括上接块、接触板、助推架，所述接触板与上接块的底部活动卡合，所述助推架安装于两个接触板的内侧之间，所述助推架设有四个，且均匀的在两个接触板之间呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述接触板包括复位条、刀面、板体，所述复位条安装于板体的内部位置，所述刀面与板体活动卡合，通过土壤对刀面产生向上的推力，能够使刀面向上滑动展开。
作为本发明的进一步优化，所述刀面包括外伸板、弹力条、外框，所述外伸板与外框间隙配合，所述弹力条安装于两个外伸板之间，所述外伸板设有两个，且均匀的在弹力条上呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述外排管包括内接板、回弹片、管体，所述内接板与管体的内侧活动卡合，所述回弹片安装于内接板与管体之间，所述内接板设有两个，且均匀的在管体的内侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述内接板包括承接板、弹性条、板面，所述弹性条安装于板面与承接板的内壁之间，所述板面与承接板活动卡合，所述板面设有五个，且均匀的在承接板上呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述板面包括板块、切割刀片、衔接杆，所述衔接杆活动卡合于切割刀片与板块之间，所述切割刀片的底部与板块的上表面相贴合，所述切割刀片的上表面呈锯齿结构。
本发明具有如下有益效果：
1、当螺旋钻杆向上转出时，通过土壤对刀面产生向下的推力，以及复位条对刀面产生的拉力，能够使两个相邻的刀面将仙人臂的根部夹持带出，通过弹力条能够推动失去外管内壁挤压的内接板向外伸出，从而够使被切断的仙人臂的根部导入排出口内部，再通过外排管向外挤出，有效的避免了仙人臂的大面积网状根部缠绕在螺旋钻杆上导致难以向上排出的情况。
2、通过仙人臂的根部对内接板上的板面产生的挤压，能够使板面沿着承接板向上摆动，从而使板面上的切割刀片能够在衔接杆的配合下对仙人臂的根部进行滑动细碎，故而使被切细的仙人臂的根部能够顺利的向外排出，有效的避免了仙人臂的根部较为密集时容易在接触板的内部出现堵塞的情况。
附图说明
图1为本发明一种可探测定位的石油钻采机械的结构示意图。
图2为本发明机体正视半剖面的结构示意图。
图3为本发明螺旋钻杆正视半剖面的结构示意图。
图4为本发明接触板局部正视半剖面的结构示意图。
图5为本发明刀面正视剖面的结构示意图。
图6为本发明外排管正视剖面的结构示意图。
图7为本发明内接板正视半剖面的结构示意图。
图8为本发明板面正视半剖面的结构示意图。
图中：驱动器-1、外排管-2、机体-3、控制箱-4、外管-31、排出口-32、螺旋钻杆-33、上接块-a1、接触板-a2、助推架-a3、复位条-a21、刀面-a22、板体-a23、外伸板-b1、弹力条-b2、外框-b3、内接板-c1、回弹片-c2、管体-c3、承接板-c11、弹性条-c12、板面-c13、板块-d1、切割刀片-d2、衔接杆-d3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种可探测定位的石油钻采机械，其结构包括驱动器1、外排管2、机体3、控制箱4，所述驱动器1安装于机体3的上端位置，所述控制箱4嵌固于机体3的侧面位置，所述机体3与外排管2为一体化结构；所述机体3包括外管31、排出口32、螺旋钻杆33，所述排出口32与外管31为一体化结构，所述螺旋钻杆33活动卡合于外管31的内部位置。
其中，所述螺旋钻杆33包括上接块a1、接触板a2、助推架a3，所述接触板a2与上接块a1的底部活动卡合，所述助推架a3安装于两个接触板a2的内侧之间，所述助推架a3设有四个，且均匀的在两个接触板a2之间呈平行分布，通过机构转动产生的甩力，能够使助推架a3推动接触板a2向外扩张。
其中，所述接触板a2包括复位条a21、刀面a22、板体a23，所述复位条a21安装于板体a23的内部位置，所述刀面a22与板体a23活动卡合，通过土壤对刀面a22产生向上的推力，能够使刀面a22向上滑动展开，从而使刀面a22能够正常对土地进行钻井。
其中，所述刀面a22包括外伸板b1、弹力条b2、外框b3，所述外伸板b1与外框b3间隙配合，所述弹力条b2安装于两个外伸板b1之间，所述外伸板b1设有两个，且均匀的在弹力条b2上呈对称分布，通过弹力条b2能够推动失去物体内壁挤压的外伸板b1向外伸出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过螺旋钻杆33转动产生的甩力，能够使助推架a3向外推动接触板a2与外管31的内壁相贴合，再通过螺旋钻杆33向下钻入时土壤对刀面a22产生向上的推力，能够使刀面a22向上滑动，从而使刀面a22能够正常对土地进行钻入，且当螺旋钻杆33向上转出时，通过土壤对刀面a22产生向下的推力，以及复位条a21对刀面a22产生的拉力，能够使两个相邻的刀面a22将仙人臂的根部夹持带出，且通过与外管31内壁相贴合的接触板a2能够夹持在两个相邻的刀面a22之间的仙人臂的根部进行切断，当刀面a22将仙人臂的根部带动至排出口32处，通过弹力条b2能够推动失去外管31内壁挤压的内接板c1向外伸出，从而够使被切断的仙人臂的根部导入排出口32内部，再通过外排管2向外挤出，有效的避免了仙人臂的大面积网状根部缠绕在螺旋钻杆33上导致难以向上排出的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述外排管2包括内接板c1、回弹片c2、管体c3，所述内接板c1与管体c3的内侧活动卡合，所述回弹片c2安装于内接板c1与管体c3之间，所述内接板c1设有两个，且均匀的在管体c3的内侧呈对称分布，通过根部对内接板c1产生向外的挤压，能够使内接板c1进行收缩。
其中，所述内接板c1包括承接板c11、弹性条c12、板面c13，所述弹性条c12安装于板面c13与承接板c11的内壁之间，所述板面c13与承接板c11活动卡合，所述板面c13设有五个，且均匀的在承接板c11上呈平行分布，通过板面c13受挤压摆动，能够对仙人臂根部进行拉扯。
其中，所述板面c13包括板块d1、切割刀片d2、衔接杆d3，所述衔接杆d3活动卡合于切割刀片d2与板块d1之间，所述切割刀片d2的底部与板块d1的上表面相贴合，所述切割刀片d2的上表面呈锯齿结构，通过切割刀片d2能够对仙人臂根部进行切断。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于接触板a2是将仙人臂的根部进行简单切断，若仙人臂的根部的根部较为密集，则会使一起挤入外排管2内部的仙人臂的根部在外排管2内部出现堵塞，导致排出困难的情况，通过被割断的仙人臂的根部对两个内接板c1之间产生的挤压，能够使内接板c1向上收缩，从而使仙人臂的根部能够继续挤入两个内接板c1之间，且通过仙人臂的根部对内接板c1上的板面c13产生的挤压，能够使板面c13沿着承接板c11向上摆动，从而使板面c13上的切割刀片d2能够在衔接杆d3的配合下对仙人臂的根部进行滑动细碎，从而使被切细的仙人臂的根部能够顺利的向外排出，有效的避免了仙人臂的根部较为密集时容易在接触板a2的内部出现堵塞的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
