一种耐腐蚀耐磨损双壁钻杆管体
技术领域
本实用新型涉及钻杆领域，尤其是涉及一种耐腐蚀耐磨损双壁钻杆管体。
背景技术
在石油、天然气以及地质、地热钻井作业中，经常会钻遇易漏地层，在该地层会造成钻井液漏失，从而给钻井作业会造成巨大的经济损失，同时也会给钻井作业带来巨大的难度。采用气体钻井是解决钻易漏地层的一种有效的钻井方式。为了更有效的进行气体钻井作业，人们研发了可建立内、外环空双层钻井液通道的特殊钻杆-双壁钻杆。双壁钻杆由内、外两层管体组成。内、外管体之间构成环空间隙，是钻井液（或气体）的第一传输通道；内层管体的内孔是钻井液的第二传输通道。每根双壁钻杆之间以外层钻杆的丝扣进行连接，形成钻杆柱，以传递扭矩、钻压并承受钻井液的压力。由于气体钻井中的高压空气常常含有非常高的氧、甚至采用二氧化碳气体，在井下高温和潮湿环境，往往导致内层钻杆管体的外壁与外层钻杆管体的内壁发生腐蚀。同时，由于返回的气体中含有大量的岩屑，高速流动的岩屑与内层钻杆管体的内壁发生撞击，导致内壁管内表面形成冲蚀坑，不仅使内层管内壁发生磨损，同时发生冲蚀（冲刷腐蚀）。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种耐腐蚀耐磨损双壁钻杆管体。
本实用新型新的技术方案是：一种耐腐蚀耐磨损双壁钻杆管体，包括外管体、内管体、连接短节、接头及镀层，所述的外管体内壁电镀有镀层A，所述的外管体两端设有接头A及接头B，所述的接头A为内螺纹，所述的接头B为外螺纹，所述的外管体内安装有内管体，且内管体与外管体间形成环空；所述的内管体外壁电镀有镀层B，所述的内管体内壁电镀有镀层C，所述的内管体一端通过螺纹连接有连接短节B，所述的内管体另一端通过螺纹连接有连接短节A，所述的连接短节A与外管体内壁连接，且连接短节A上均布有通孔。
所述的连接短节A与外管体内壁为螺纹连接或插接。
所述的镀层A为镍基合金，镍含量为80%。
所述的镀层A的厚度为60um，硬度为HV0.1 700。
所述的镀层B为镍基合金，镍含量为93%。
所述的镀层B的厚度为80um，硬度为HV0.1 800。
所述的镀层C为镍基合金，镍含量为93%。
所述的镀层C的厚度为80um，硬度为HV0.1 800。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在内管体及外管体表面形成具有一定厚度和硬度的致密的镍基合金层，提高双壁钻杆在使用过程中的抗腐蚀和抗磨损性能，提高钻杆的安全可靠性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为管体镀层的结构示意图。
其中：1、外管体，2、内管体，3、连接短节A，4、接头A，5、接头B，6、连接短节B，7、镀层A，8、镀层B，9、镀层C。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种耐腐蚀耐磨损双壁钻杆管体，包括外管体1、内管体2、连接短节、接头及镀层，所述的外管体1内壁电镀有镀层A7，所述的外管体1两端设有接头A4及接头B5，所述的接头A4为内螺纹，所述的接头B5为外螺纹，所述的外管体1内安装有内管体2，且内管体2与外管体1间形成环空；所述的内管体2外壁电镀有镀层B8，所述的内管体2内壁电镀有镀层C9，所述的内管体2一端通过螺纹连接有连接短节B6，所述的内管体2另一端通过螺纹连接有连接短节A3，所述的连接短节A3与外管体1内壁连接，且连接短节A3上均布有通孔。
所述的连接短节A3与外管体1内壁为螺纹连接或插接。
所述的镀层A7为镍基合金，镍含量为80%。
所述的镀层A7的厚度为60um，硬度为HV0.1 700。
所述的镀层B8为镍基合金，镍含量为93%。
所述的镀层B8的厚度为80um，硬度为HV0.1 800。
所述的镀层C9为镍基合金，镍含量为93%。
所述的镀层C9的厚度为80um，硬度为HV0.1 800。
一种耐腐蚀耐磨损双壁钻杆管体，使用过程中，钻井液由内管体2与外管体1之间的环空从井口流入井底，携带岩屑的钻井液再由内管体2的内壁从井底流向井口，从而把岩屑带到地面。
