一种防砂压裂井口装置
技术领域
本实用新型涉及油气开发技术领域，尤其涉及一种防砂压裂井口装置。
背景技术
在油田开发的过程中，为了增加油井的产量，往往采取压裂工艺技术措施，即采用高压压裂车、高压管汇设施，通过井口装置及高压压裂管柱，将压裂砂压进到地层中。随着我国常规油气资源开发进入中后期，开发新的油气资源迫在眉睫，页岩气（油）的开发和开采尤其重要。页岩气开采与常规开采不同，页岩气开采的主要手段是进行大规模的压裂施工，这就对井口装置提出了更高的要求。目前市面中使用的大部分压裂井口装置在对石油进行滤砂后，不便于取出砂石，影响压裂井口装置下次使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对石油进行滤砂后不便于取出砂石的缺点，而提出的一种防砂压裂井口装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种防砂压裂井口装置，包括管道，所述管道上连通有壳体，所述壳体远离所述管道的一侧连接有连接头，所述壳体的内部两侧均连接有固定块，所述固定块与所述管道位于同一侧，每个所述固定块远离所述管道的一侧均连接有弹簧，所述弹簧远离所述固定块的一侧连接有第一过滤网，所述第一过滤网与所述壳体相配合，所述壳体的底端连通有排渣管，所述排渣管上连接有阀门，所述壳体的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内连接有第二过滤网，所述第一凹槽的底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽上连通有软管，所述软管的一端延伸至所述壳体外，所述软管的一端连接有密封盖。
优选的，所述壳体与所述连接头为一体结构。
优选的，所述壳体上喷涂有防腐层。
优选的，所述壳体的内部上端连接有挡板，所述挡板位于所述连接头与所述第一过滤网之间，所述挡板上连接有固定杆，所述固定杆的一端连接所述壳体。
优选的，所述第二凹槽内连接有密封圈，所述密封圈用于密封所述软管与所述壳体之间的缝隙。
本实用新型提出的一种防砂压裂井口装置，有益效果在于：
通过第一过滤网对进入管道的石油进过滤，过滤产生的滤渣停留在壳体的底端，在石油停止传输时，打开密封盖，将壳体内残留的石油放出收集，再打开阀门，壳体内的残渣从排渣管释放，有效的排放壳体内的残渣，不会影响第一过滤网对石油的过滤，排渣方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防砂压裂井口装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防砂压裂井口装置的剖视结构示意图；
图3为图2上A处的局部放大结构示意图。
图中：管道1、壳体2、连接头3、固定块4、弹簧5、第一过滤网6、固定杆7、挡板8、排渣管9、阀门10、第一凹槽11、第二过滤网12、第二凹槽13、密封圈14、软管15、密封盖16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种防砂压裂井口装置，包括管道1，管道1上连通有壳体2，壳体2上喷涂有防腐层，壳体2远离管道1的一侧连接有连接头3，壳体2与连接头3为一体结构，壳体2的内部两侧均连接有固定块4，固定块4与管道1位于同一侧，每个固定块4远离管道1的一侧均连接有弹簧5，弹簧5远离固定块4的一侧连接有第一过滤网6，第一过滤网6与壳体2相配合，石油从连接头3处进入壳体2，石油冲击在第一过滤网6，第一过滤网6受冲击后挤压弹簧5，弹簧5受压后因形变产生弹力，弹簧5产生的弹力作用于第一过滤网6，减小第一过滤网6所受到的冲击力。
壳体2的底端连通有排渣管9，排渣管9上连接有阀门10，壳体2的底端开设有第一凹槽11，第一凹槽11内连接有第二过滤网12，第一凹槽11的底端开设有第二凹槽13，第二凹槽13上连通有软管15，软管15的一端延伸至壳体2外，软管15的一端连接有密封盖16，第二凹槽13内连接有密封圈14，密封圈14用于密封软管15与壳体2之间的缝隙，第一过滤网6对进入管道1的石油进过滤，过滤产生的滤渣停留在壳体2的底端，在石油停止传输时，打开密封盖16，将壳体2内残留的石油放出收集，再打开阀门10，壳体2内的残渣从排渣管9释放，有效的排放壳体2内的残渣，不会影响第一过滤网6对石油的过滤，排渣方便。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上壳体2的内部上端连接有挡板8，挡板8位于连接头3与第一过滤网6之间，挡板8上连接有固定杆7，固定杆7的一端连接壳体2，通过固定杆7固定挡板8，挡板8对进入壳体2内的石油进行缓冲，避免石油直接冲击第一过滤网6，导致第一过滤网6损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
