一种井下作业管杆立体存放装置
技术领域
本发明涉及一种油田井下用油管抽油杆的存放装置,具体地说，涉及一种井下作业管杆立体存放装置。
背景技术
在油田修井作业过程中，需要将油管、抽油杆（以下简称管杆）按照一定的顺序摆放在井口附近，便于井口操作工人在下步工序中快速取用。现有的做法是需要在井口附近铺一块足够大的防渗布，再在上面搭建排管架，然后将管杆依次摆放在排管架上面。这种方式存在问题是：1）需要大量的防渗布，且使用过的含油污防渗布成为危险固废难以环保处理，还可能因防渗布破损，造成油水渗入地下而产生土壤污染；2）铺设防渗布和搭建排管架中需要较多的人员和设备；3）摆放管杆费人费力，还存在碰伤砸伤危险；4）清洗工具难以对平面铺开的管杆中间部位和下部进行清洗。
综上所述，目前的作业施工工艺中管杆的存放方式存在不足，造成井下作业施工生产成本高、劳动强度大、环境污染因素多、清洗质量差等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明专利提供了一种井下作业管杆立体存放装置。
本发明专利采用了如下技术方案：一种井下作业管杆立体存放装置，包括箱体（1）、管杆（进）出口（2）、集液池（3）、输送机构（4）、提升机构（5）、推靠机构（6）、若干摆放层（7）。其特征在于：箱体（1）下部为集液池（3），管杆（进）出口（2）与输送机构（4）相连，输送机构（4）两端固接在箱体（1）上，所述提升机构（5）、推靠机构（6）固接在箱体（1）一侧，所述若干摆放层（7）固接在箱体（1）另一侧。
优选的，所述输送机构包括横梁（8）、步进电机I（11）和同步推进器。
优选的，所述同步推进器包括齿轮I（9）、链轨（10）和链轨挡片（12）。
优选的，所述同步推进器包括转轴I（13）和螺旋推送叶片（14）。
优选的，所述同步推进器包括剪叉机械结构（15）、电动丝杆（16）。
优选的，所述的提升机构（5）由托架（18）、步进电机II（19）、滚珠丝杠（20）、固定杆（21）组成，通过步进电机II（19）驱动滚珠丝杠（20）实现托架（18）的升降。
优选的，所述的推靠机构（6）由推靠电机（22）、转轴II（23）和若干个L型推靠板（24）组成。
优选的，所述若干摆放层（7）一侧固接，另一侧悬空。
优选的，所述若干摆放层（7）由步进电机III（25）、悬臂（26）、齿轮II（27）、链轨（28）及格栅挡片（29）构成，悬臂（26）两侧均安装有齿轮II（27），固定侧齿轮II（27）与步进电机III（25）连接，链轨（28）跨接在两齿轮II（27）之间，链轨（28）上固接有格栅挡片（29），若干摆放层（7）根据井下作业需要的管杆数量可设置摆放层数。
本发明的存放装置在箱体内管杆自动传输、摆放和推送，实现了管杆的立体存放，节省了防渗布的铺设和排管架的搭建作业，减少了固废的产生，避免了各种油水的洒落，减少了作业人员数量，提高了修井作业安全环保施工水平。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一实施例侧视图；
图3为本发明第二实施例侧视图；
图4为本发明第三实施例俯视图。
图中：1、箱体；2、管杆（进）出口；3、集液池；4、输送机构；5、提升机构；6、推靠机构；7、若干摆放层；8横梁；9、齿轮I；10、链轨；11、步进电机I；12、链轨挡片；13、转轴I；14、螺旋推送叶片；15、剪叉机械结构；16、电动丝杆；17、活动推杆；18、托架；19、步进电机II；20、滚珠丝杠；21、固定杆；22、推靠电机；23、转轴II；24、L型推靠板；25、步进电机III；26、悬臂；27、齿轮II；28、链轨；29、格栅挡片。
具体实施方式
请参阅图1、图2，给出了本发明的第一实施例。如图所示，箱体（1）下部为集液池（3），通过外接管线可以接收从井口放空排出的井内液体，进入箱体内的管杆自身携带的油水和蜡垢自动掉落在集液池（3）内。集液池（3）上部靠近箱体（1）一侧有开口，作为管杆（进）出口（2），长度大于管杆最大长度，宽度大于管杆最大外径。输送机构（4）由横梁（8）、步进电机I（11）和同步推进器组成，横梁（8）固接在箱体（1）两侧内壁管杆（进）出口（2）下方，同步推进器由齿轮I（9）、链轨（10）、挡片（12）组成，横梁两端固接有齿轮I（9），链轨（10）跨接在两个齿轮I（9）上，链轨（10）上固定连接有两组突出的链轨挡片（12），管杆进入时，其中一组链轨挡片（12）靠近管杆（进）出口（2）侧的挡片处于水平状态，管杆进入后，启动步进电机I（11），链轨挡片（12）带动管杆往前移动到另一端，管杆会自动落入到提升机构（5）的托架（18）上。提升机构（5）由托架（18）、步进电机II（19）、滚珠丝杠（20）、固定杆（21）组成，托架（18）的主体三个通孔，分别穿过滚珠丝杠（20）和二个固定杆（21），在主体一侧有向外伸出的托板，启动步进电机II（19）带动滚珠丝杠（20）转动，托架（18）即可上升或下降。推靠机构（6）安装在提升机构（5）同侧，由推靠电机（22）、转轴II（23）和若干个L型推靠板（24）组成，L型推靠板（24）按照一定高度分布且和转轴II（23）固接为一体。若干摆放层（7）由步进电机III（25）、悬臂（26）、齿轮II（27）、链轨（28）及格栅挡片（29）构成，悬臂（26）一侧固定在管杆进出口（2）同侧箱体（1）内壁，另一侧悬空，悬臂（26）两侧均安装有齿轮II（27），固定侧齿轮II（27）与步进电机III（25）连接，链轨（28）跨接在两齿轮之间，齿轮间的链轨（28）上固接有一定间距的突出的格栅挡片（29）摆放层根据井下作业需要的管杆数量可设置若干层。
请参阅图3，给出了本发明的第二实施例。如图所示，该实施例与第一实施例在结构上的区别在于，同步推进器由转轴I（13）和螺旋推送叶片（14）组成，转轴I（13）通过轴承固定连接在箱体（1）两侧内壁管杆（进）出口（2）下方，一端与步进电机I（11）连接，螺旋推送叶片（14）固定连接在转轴I（13）上，步进电机I（11）启动带动转轴I（13）转动，螺旋推送叶片（14）即可推动管杆前后移动。摆放层与此相同。该实施例通过固定连接在转轴上的螺旋推送叶片（14）旋转推动管杆，克服了第一实施例中链轨上固接的挡片因长期使用，链条松动，改变了格栅的间距，影响管杆定位摆放。
请参阅图4，给出了本发明的第三实施例。如图所示，该实施例与前二个实施例在结构上的区别在于，输送机构的横梁（8）为U形槽钢，同步推进器由剪叉机械结构（15）、电动丝杆（16）、步进电机I（11）组成，剪叉机械结构（15）平放置于横梁（8）的U形槽内，其固定端与电动丝杆（16）的固定端及步进电机I（11），均固结在一侧箱体（1）上，其活动端的中心连接轴与电动丝杆（16）的活动端固接，且活动端最前端的剪叉臂固接有活动推杆（17）。启动步进电机I（11），电机丝杆（16）带动剪叉机械结构（15）的活动端伸出和收缩，即可推动管杆前后移动。摆放层与此相同。
以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其本发明专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。
