一种截齿安装固定结构
技术领域
本实用新型属于截齿技术领域，具体涉及一种截齿安装固定结构。
背景技术
截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件。截齿通常包括截齿头和截齿柄，截齿头是直接工作的部分。截齿柄通常是呈柱形结构，其后端直接与设备安装固定；或者是在截齿柄上后端设置整体呈环形的连接槽并用于与设备安装固定。
中国专利(CN203925497U)公开了一种采煤机截齿安装结构，包括基座、连接套、截齿基体和卡簧，连接套设在基座上，截齿基体外端部设有齿头，截齿基体的插设在连接套内，截齿基体上设有与连接套端面接触配合的挡环，所述截齿基体上设有位于连接套内的卡簧槽，卡簧套在卡簧槽内，卡簧外壁中部上沿周向方向设有至少二个半球状凸起，半球状凸起与连接套内壁接触，连接套和截齿基体之间形成截面呈圆环形的通道，通道在相邻两个半球状凸起之间贯通。本实用新型设计合理、结构简单，在截齿基体和连接套之间挤入煤渣或石屑时卡簧仍能灵活转动，延长了截齿基体和齿头的使用寿命，并大大提高了齿头的作业强度和作业效率。中国专利申请(CN108868763A)公开了一种可伸缩的防脱截齿，包括截齿头部和截齿轴部，通过截齿套装配于截齿底座内，截齿轴部插装于截齿套内，截齿头部与截齿套之间装有第一弹簧，截齿轴部的下端部伸出截齿底座的下端且设置有防脱结构，防脱结构包括：横向开设于截齿轴部的下端部的阶梯通孔；卡销；圆头螺钉；第二弹簧，上述装置能够改善意外的硬岩对截齿造成的冲击损坏问题。上述专利公开的结构均存在以下缺点：1只能够对固定直径大小的截齿柄进行安装固定，适用性差；2截齿安装固定后，不方便拆卸更换。
因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好地适应对不同直径截齿进行安装固定，更加方便拆装的截齿安装固定结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好地适应对不同直径截齿进行安装固定，更加方便拆装的截齿安装固定结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种截齿安装固定结构，包括安装座，所述安装座包括上端的呈竖向设置的安装筒，安装筒具有竖向的安装孔并用于安装固定截齿；且截齿具有的截齿柄后端插接设置在所述安装孔内；其特征在于，在安装孔内周壁与截齿柄外圆周面之间设有多个整体呈弧形结构的夹持板，所述夹持板的内侧和外侧能够各自与截齿柄外圆周面和安装孔内周壁相贴；且相邻两个夹持板在安装孔圆周方向呈间隔设置；在安装筒与夹持板之间还设有夹持板推动结构，所述夹持板推动结构具有抵接支撑在夹持板外侧的施力端，且所述施力端能够推动夹持板向内移动并使得夹持板内侧面抵接支撑在截齿柄外圆周面上。
这样，截齿安装固定结构使用时，截齿柄插入到安装筒上具有的安装孔内，截齿柄后端与安装孔底面抵接以承受截齿工作时受到的轴向力。然后使得位于安装孔内周壁和截齿柄外圆周面之间的夹持板在夹持板推动结构的带动下，朝向内移动并使得夹持板内侧面抵接支撑在截齿柄外圆周面上，多个夹持板均是朝向内呈合拢移动，能够将截齿柄进行夹紧。上述的结构可以通过改变夹持板厚度或是更换使用不同厚度的夹持板以实用于对不同直径的截齿进行安装固定。结构简单，且能够更好地适应对不同直径截齿进行安装固定。
作为优化，所述夹持板推动结构包括水平贯穿安装筒壁厚设置的螺纹连接孔，在螺纹连接孔内设置有推力螺钉，推力螺钉的内端能够抵接支撑在夹持板外侧并形成所述施力端。
这样，夹持板推动结构更加简单，通过设置推力螺钉去推动夹持板移动，能够更加方便拆装。
作为优化，推力螺钉的前端为球头结构，且夹持板外侧面上与所述推力螺钉相对的位置为内凹的球形面。
这样，将推力螺钉的前端设置为球头结构，将夹持板外侧面上与推力螺钉相对的位置为内凹的球形面；推力螺钉的前端向夹持板施力时，更加的均衡，能够更好地完成夹紧。
作为优化，所述夹持板为沿安装孔圆周方向呈圆形阵列分布的四个。
这样，设计更加合理，能够更好的完成夹紧。
作为优化，截齿柄上设有整体呈环形的连接槽，连接槽竖向尺寸大于或等于夹持板竖向尺寸，且使得夹持板内侧相贴支撑在连接槽底面。
这样，使得夹持板能够卡接在连接槽内，设计更加合理。
作为优化，在安装孔底面与截齿柄后端面之间设有缓存结构，缓冲结构具有各自与安装孔底面和截齿柄后端抵接支撑的第一缓冲端和第二缓冲端。
这样，通过设置缓冲结构，能够更好地对截齿以及设备进行保护。
作为优化，所述缓存结构包括设置在安装孔底面与截齿柄后端面之间的橡胶材质制得的缓冲块，缓冲块的两端各自形成所述第一缓冲端和第二缓冲端。
这样，缓冲结构更加简单，能够更好的为截齿提供缓冲。
进一步的，缓冲块上还设有竖向的容纳孔，在容纳孔内设有竖向设置的螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在安装孔底面和截齿柄后端面。这样能够进一步提高缓冲效果。
作为优化，所述安装座还包括下端的水平的安装板，安装板上设有连接结构并用于与外部设备相连。
这样，整个安装座的结构更加简单，更加方便将整个安装座与设备进行安装固定。进一步的，所述连接结构为螺纹孔。
附图说明
图1本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1和图2所示：一种截齿安装固定结构，包括安装座1，所述安装座包括上端的呈竖向设置的安装筒2，安装筒具有竖向的安装孔并用于安装固定截齿3；且截齿具有的截齿柄后端插接设置在所述安装孔内；在安装孔内周壁与截齿柄外圆周面之间设有多个整体呈弧形结构的夹持板4，所述夹持板的内侧和外侧能够各自与截齿柄外圆周面和安装孔内周壁相贴；且相邻两个夹持板在安装孔圆周方向呈间隔设置；在安装筒与夹持板之间还设有夹持板推动结构，所述夹持板推动结构具有抵接支撑在夹持板外侧的施力端，且所述施力端能够推动夹持板向内移动并使得夹持板内侧面抵接支撑在截齿柄外圆周面上。
这样，截齿安装固定结构使用时，截齿柄插入到安装筒上具有的安装孔内，截齿柄后端与安装孔底面抵接以承受截齿工作时受到的轴向力。然后使得位于安装孔内周壁和截齿柄外圆周面之间的夹持板在夹持板推动结构的带动下，朝向内移动并使得夹持板内侧面抵接支撑在截齿柄外圆周面上，多个夹持板均是朝向内呈合拢移动，能够将截齿柄进行夹紧。上述的结构可以通过改变夹持板厚度或是更换使用不同厚度的夹持板以实用于对不同直径的截齿进行安装固定。结构简单，且能够更好地适应对不同直径截齿进行安装固定。
本具体实施方式中，所述夹持板推动结构包括水平贯穿安装筒壁厚设置的螺纹连接孔，在螺纹连接孔内设置有推力螺钉5，推力螺钉的内端能够抵接支撑在夹持板外侧并形成所述施力端。
这样，夹持板推动结构更加简单，通过设置推力螺钉去推动夹持板移动，能够更加方便拆装。具体实施时，螺纹连接孔可以设置为沿安装筒轴向呈间隔设置的多个，这样可以使得夹持板受到的推力更加均衡，夹紧的效果更好。具体实施时，还可以在夹持板内侧设置橡胶垫，这样也能够进一步的提高夹紧效果。
本具体实施方式中，推力螺钉5的前端为球头结构，且夹持板外侧面上与所述推力螺钉相对的位置为内凹的球形面。
这样，将推力螺钉的前端设置为球头结构，将夹持板外侧面上与推力螺钉相对的位置为内凹的球形面；推力螺钉的前端向夹持板施力时，更加的均衡，能够更好地完成夹紧。
本具体实施方式中，所述夹持板4为沿安装孔圆周方向呈圆形阵列分布的四个。
这样，设计更加合理，能够更好的完成夹紧。
本具体实施方式中，截齿柄上设有整体呈环形的连接槽，连接槽竖向尺寸大于或等于夹持板4竖向尺寸，且使得夹持板内侧相贴支撑在连接槽底面。
这样，使得夹持板能够卡接在连接槽内，设计更加合理。
本具体实施方式中，在安装孔底面与截齿柄后端面之间设有缓存结构，缓冲结构具有各自与安装孔底面和截齿柄后端抵接支撑的第一缓冲端和第二缓冲端。
这样，通过设置缓冲结构，能够更好地对截齿以及设备进行保护。
本具体实施方式中，所述缓存结构包括设置在安装孔底面与截齿柄后端面之间的橡胶材质制得的缓冲块6，缓冲块的两端各自形成所述第一缓冲端和第二缓冲端。
这样，缓冲结构更加简单，能够更好的为截齿提供缓冲。
具体的，缓冲块上还设有竖向的容纳孔，在容纳孔内设有竖向设置的螺旋弹簧(图中未显示螺旋弹簧)，螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在安装孔底面和截齿柄后端面。这样能够进一步提高缓冲效果。
本具体实施方式中，所述安装座还包括下端的水平的安装板7，安装板上设有连接结构并用于与外部设备相连。
这样，整个安装座的结构更加简单，更加方便将整个安装座与设备进行安装固定。具体的，所述连接结构为螺纹孔。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
