一种用于室内模拟制作固井水泥环的装置
技术领域
本实用新型涉及固井水泥环制作技术领域，具体为一种用于室内模拟制作固井水泥环的装置。
背景技术
向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称为固井，固井是钻井过程中的重要作业，在钻井作业中一般至少要有两次固井(生产井)，多至4～5次固井(深探井)，最上面的固井是表层套管固井，它起的是“泥浆通路，油气门户”的作用，在下一次开钻之前，表层套管上要装防喷器预防井喷，防喷器之上要装泥浆导管，是钻井液返回泥浆池的通路，钻井过程中往往要下技术套管固井，它起的是“巩固后方，安全探路”的作用，和公路的隧道、煤矿中的巷道一样，钻井过程中也会遇到井塌、高压和不稳定的地层，同时也是为了在向前“探路”中遇险有个退路，起到“救助”的作用，注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道，油井水泥是封固套管和井壁环形空间的重要材料，因为井有深有浅，地下有常压常温和高压高温，地层中还含有各种不同的化学物质，所以要求油井水泥有广泛的适应能力，固井水泥环为了保证安全性，在注入前需要进行室内模拟实验，现有的模拟实验装置在进行注入水泥时，容易因套管被水泥挤压导致套管破裂，且水泥与套管之间存有缝隙，两者固定不牢固，导致实验结果与预期存在一定差距，为此，提出一种用于室内模拟制作固井水泥环的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于室内模拟制作固井水泥环的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于室内模拟制作固井水泥环的装置，包括第二板体，所述第二板体的底部焊接有第一柱体，所述第一柱体的内部两侧均开设有两个第一孔槽，四个所述第一孔槽的内部均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第二板体外侧的一端均固定连接有第四板体，所述第四板体远离第二弹簧的一侧均焊接有第一杆体，所述第一杆体远离第四板体的一端贯穿第一柱体，四个所述第一孔槽的内部靠近第一柱体外表面的一侧均固定连接有两个第三限位块，所述第一杆体贯穿第一柱体的一端均与第五板体焊接，所述第五板体远离第一杆体的一侧均焊接有弧形板，所述弧形板远离第五板体的一端均粘接有弧形橡胶垫。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的底部两侧对称安装有两个滑轨，两个所述滑轨的内部两侧均分别固定连接有第一限位块和第二限位块，两个所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部均焊接有第三板体，两个所述滑块靠近第二限位块的一侧均焊接有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离滑块的一端均与第二限位块焊接。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第三板体相邻的一侧均粘接有橡胶垫。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的顶部均匀开设有十二个第二孔槽。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的底部与电动推杆的伸缩端固定连接，所述电动推杆的底部焊接有底座。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部一侧安装有第一开关，所述第一开关的电性输出端与电动推杆的电性输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，将第五板体向第一柱体方向挤压，松开第五板体，第一孔槽内的第二弹簧受力回弹，反方向推动第四板体，并由第一杆体带动第五板体向套管方向运动，通过第五板体一侧的弧形板将本装置与模具内部的套管固定，并设置弧形橡胶垫增加固定效果，避免弧形板与套管直接接触，弧形橡胶垫挤压套管防止外侧注入水泥时套管受力过度导致破裂，同时挤压套管使套管与水泥环贴合，避免出现缝隙。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中弧形板的结构示意图；
图3为本实用新型中第二板体的俯视图。
图中：1、第一板体；2、第一限位块；3、第二板体；4、滑轨；5、滑块；6、第一弹簧；7、第二限位块；8、第三板体；9、橡胶垫；10、第一柱体；11、第四板体；12、第二弹簧；13、第一开关；14、弧形橡胶垫；15、第三限位块；16、第一孔槽；17、第一杆体；18、第五板体；19、底座；20、电动推杆；21、弧形板；22、第二孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于室内模拟制作固井水泥环的装置，包括第二板体3，第二板体3的底部焊接有第一柱体10，第一柱体10的内部两侧均开设有两个第一孔槽16，四个第一孔槽16的内部均焊接有第二弹簧12，第二弹簧12靠近第二板体3外侧的一端均固定连接有第四板体11，第四板体11远离第二弹簧12的一侧均焊接有第一杆体17，第一杆体17远离第四板体11的一端贯穿第一柱体10，四个第一孔槽16的内部靠近第一柱体10外表面的一侧均固定连接有两个第三限位块15，第一杆体17贯穿第一柱体10的一端均与第五板体18焊接，第五板体18远离第一杆体17的一侧均焊接有弧形板21，弧形板21远离第五板体18的一端均粘接有弧形橡胶垫14。
本实施例中，具体的：第二板体3的底部两侧对称安装有两个滑轨4，两个滑轨4的内部两侧均分别固定连接有第一限位块2和第二限位块7，两个滑轨4的内部均滑动连接有滑块5，两个滑块5的底部均焊接有第三板体8，两个滑块5靠近第二限位块7的一侧均焊接有第一弹簧6，两个第一弹簧6远离滑块5的一端均与第二限位块7焊接，设置第三板体8将本装置固定于水泥环模具上，防止注入水泥过程中本装置因滑动或震动脱落。
本实施例中，具体的：两个第三板体8相邻的一侧均粘接有橡胶垫9，设置橡胶垫9增强本装置与水泥环模具的固定效果，同时避免本装置与模具的直接接触，防止模具磨损。
本实施例中，具体的：第二板体3的顶部均匀开设有十二个第二孔槽22，设置多个第二孔槽22便于工作人员对不同口径的水泥环进行注入工作。
本实施例中，具体的：第二板体3的一侧焊接有第一板体1，第一板体1的底部与电动推杆20的伸缩端固定连接，电动推杆20的底部焊接有底座19，电动推杆20的型号为CAHB-10，设置电动推杆20调节本装置的高度，可以对不同高度的水泥环模具进行模拟注入。
本实施例中，具体的：底座19的顶部一侧安装有第一开关13，第一开关13的电性输出端与电动推杆20的电性输入端电性连接，设置第一开关13控制电动推杆20的启动与关闭。
工作原理或者结构原理，使用时，将本装置放于水平处，按下第一开关13启动电动推杆20，电动推杆20的伸缩端将第一板体1和第一板体1一侧的第二板体3推动至指定位置，将第五板体18向第一柱体10方向挤压，将第三板体8向两侧分开，将电动推杆20降下，使第一柱体10进入套管内部，松开第五板体18和第三板体8，滑轨4内的第一弹簧6受力回弹，推动滑块5，并由滑块5推动第三板体8将本装置与模具固定，橡胶垫9避免第三板体8与模具直接接触，防止模具磨损，第一孔槽16内的第二弹簧12受力回弹，反方向推动第四板体11，第四板体11带动第一杆体17，并由第一杆体17带动第五板体18向套管方向运动，通过第五板体18一侧的弧形板21将本装置与模具内部的套管固定，并设置弧形橡胶垫14增加固定效果，避免弧形板21与套管直接接触，弧形橡胶垫14挤压套管防止外侧注入水泥时套管受力过度导致破裂，同时挤压套管使套管与水泥环贴合，避免出现缝隙。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
