一种全封闭模筑体系泵管截止装置
技术领域
本实用新型属于混凝土浇筑施工技术领域，具体涉及一种全封闭模筑体系泵管截止装置。
背景技术
浅埋暗挖工程的二衬结构及坡度较陡的现浇混凝土梁板结构，模板工程常采用全封闭模筑体系，使用地泵浇筑，采用此种模板体系，无论泵管从底部还是从侧面插入待浇筑的模板内，待混凝土浇筑完成后，若直接拆除泵管，由于混凝土重力和侧压力作用将导致已浇筑的混凝土外泄，影响混凝土成型质量和操作工人安全，且造成资源浪费。
发明内容
本实用新型所要解决现有技术中的不足，故此提出一种全封闭模筑体系泵管截止装置，该装置结构简单，操作简便，安全性好，可循环利用。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种全封闭模筑体系泵管截止装置，包括底板，所述底板上开设有注浆通孔，所述底板上固定连接有固定板，所述固定板为箱型结构且位于注浆通孔的外侧，所述固定板上开设有与注浆通孔对应的连接口，所述连接口处设有与泵送管道连接的连接管，所述固定板的一侧壁上活动设置有与底板贴合的截止板，所述截止板上设有定位结构，所述固定板的内侧设有锁止结构，通过所述锁止结构与定位结构匹配实现截止板封堵注浆通孔。
进一步的，所述截止板沿实现封堵运动方向的一侧端设为锥形结构，所述截止板的长度比固定板的长度大10mm～30mm。
进一步的，所述定位结构包括定位槽、复位弹簧和定位板，所述定位槽开设在截止板上，所述定位槽的纵截面为三角形结构，所述复位弹簧的一端连接在定位槽内，所述复位弹簧的另一端连接在定位板上，所述定位板的一侧端铰接连接在定位槽的槽壁上，所述定位板在复位弹簧的作用下与截止板齐平，所述定位板的另一侧端设有密封条，所述密封条在复位弹簧作用下使定位板密封定位槽。
进一步的，所述锁止结构包括防渗板、安装槽、锁止块和压缩弹簧，所述防渗板固定连接在固定板的内侧且距离底板的距离等于截止板的厚度，所述安装槽开设在固定板上，所述锁止块位于安装槽内，所述锁止块面对截止板实现封堵方向的一侧壁与防渗板贴合，所述锁止块靠近底板的一侧为锥形结构且将定位板挤压至定位槽内实现锁止截止板，所述锁止块背对底板的固定连接有拉杆，所述拉杆远离锁止块的一端延伸至固定板的外侧，所述压缩弹簧安装在安装槽内且套设在拉杆的外侧，当连接口与注浆通孔连通时所述锁止块在压缩弹簧的作用下与底板贴合。
进一步的，所述连接管道内设有防倒吸结构，所述防倒吸结构包括导向件、固定盘、堵球和伸缩杆，所述导向件和固定盘沿浆料运送方向依次固定连接在连接管内部，所述导向件的中部设有通孔，所述固定盘上周向开设有若干个通孔，所述堵球设置在导向件与固定盘之间，所述伸缩杆包括固定部、活动部和复位部，所述固定部固定连接在固定盘上，所述活动部的一端活动设置在固定部内，所述活动部的另一端与堵球固定连接，所述复位部设置在固定部的内侧且通过活动部实现堵球封堵导向件的通孔。
进一步的，所述导向件靠近固定盘的一端设为向外凸起的锥形结构，所述导向件背对固定盘的一端设为向内凹陷的锥形结构。
进一步的，所述连接管上设有卸料口，所述卸料口口内设有卸料阀，所述卸料口与导向件靠近固定盘一端的锥形结构的底部齐平。
与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
本实用新型设有底板、固定板和截止板，底板上开设有注浆通孔，固定板上开设有连接口且连接口连接有泵送管连接的连接管，利用截止板在固定板上移动且同时与底板和混凝土的非接触面贴合，利用截止板上的定位结构和固定板上的锁止结构将截止板固定使其封堵底板的注浆通孔，且截止板壁固定板长便于截止板的位置调节且一侧端为锥形结构防止堵塞混凝土堵塞固定板内部，影响使用性能，操作和结构简单且安全性好。
2、本实用新型中的定位结构包括定位槽、复位弹簧和定位板，利用复位弹簧作用下的定位板使其上的密封条密封定位槽，使定位板达到与截止板齐平，防止混凝土进入定位槽内凝结不利于定位功能的使用；同时锁止结构包括防渗板、安装槽、锁止块及其上的拉杆、压缩弹簧，利用防渗板将截止板背对混凝土的一侧壁进行刮除混凝土，利用拉杆可以调节锁止块与定位槽分离，压缩弹簧将作用锁止块在非泵送工况下与底板贴合，当需要封堵时，只需要推动截止板，利用防渗板将截止板的一侧刮除混凝土，同时截止板推动锁止块向远离底板的一侧移动，当达到定位槽的位置处，锁止块在压缩弹簧的作用下将定位板挤压至定位槽内，使其锁止块与定位槽实现匹配进而达到锁止截止板实现封堵注浆通孔的功能，当需要连通时，可以拉动拉杆将锁止块与定位槽实现分离，同时定位板在复位弹簧的作用下实现定位槽的密封且与截止板齐平。
3、本实用新型的连接管内设防倒吸结构，防倒吸结构包括导向件、固定盘、堵球和伸缩杆，当通过连接管进行泵送时，利用混凝土将推动堵球实现连通在通过固定盘的通孔对底板1内部进行泵送，当不需要泵送时，在复位部作用下的活动部将推动堵球封堵导向件的通孔，防止倒吸损坏截止板或周边结构影响其施工质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图2中B处的局部放大图。
图中：1、底板；2、固定板；3、连接管；4、截止板；5、定位槽；6、复位弹簧；7、定位板；8、防渗板；9、安装槽；10、压缩弹簧；11、拉杆；12、导向件；13、固定盘；14、堵球；15、伸缩杆；151、固定部；152、活动部；153、复位部；16、锁止块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1至图3所示，一种全封闭模筑体系泵管截止装置，包括底板1，底板1与模筑体系通过螺栓连接，底板1上开设有注浆通孔，底板1与混凝土非接触面上固定连接有固定板2，固定板2为箱型结构且位于注浆通孔的外侧，固定板2上开设有与注浆通孔对应的连接口，连接口处设有与泵送管道连接的连接管3，泵送管道通过连接管3将泵送的混凝土浆料输送至底板1的的另一侧。固定板2的一侧壁上活动设置有与底板1贴合的截止板4，通过截止板4的左右移动进而将注浆通孔与连接管3隔开实现封堵或与连接管3实现连通。截止板4上设有定位结构，固定板2的内侧设有锁止结构，通过锁止结构与定位结构匹配实现截止板4封堵注浆通孔，利用锁止结构和定位结构将截止板4实现固定，防止混凝土重力和或侧向压力，进而避免混凝土漏浆造成空鼓或麻面等一系列不利用影响。
在本实施例中进一步优选地方案，截止板4背对底板1的一侧且沿实现封堵运动方向的一侧端设为锥形结构，利用截止板4的长度比固定板2的长度大20mm，通过锥形结构可以将混凝土完全留在固定板2内，减少截止板4封堵过程中的阻力，同时截止板4的长度便于调节截止板4的位置。
在本实施例中进一步优选地方案，定位结构包括定位槽5、复位弹簧6和定位板7，定位槽5开设在截止板4上，定位槽5的纵截面为三角形结构，复位弹簧6的一端连接在定位槽5内，复位弹簧6的另一端连接在定位板7上，定位板7的一侧端铰接连接在定位槽5的槽壁上，定位板7在复位弹簧6的作用下与截止板4齐平设置，防止混凝土堵塞在定位槽5内，定位板7的另一侧端设有密封条，密封条在复位弹簧6作用下使定位板7密封定位槽5，利用定位板7及密封条整体将定位槽5实现密封，达到防止混凝土进入且同时还能保证实现定位功能的效果。
在本实施例中进一步优选地方案，锁止结构包括防渗板8、安装槽9、锁止块16和压缩弹簧10，防渗板8固定连接在固定板2的内侧且距离底板1的距离等于截止板4的厚度，利用防渗板8将截止板4背对底板1的一侧壁进行刮除混凝土，防止混凝土进入防渗板8的另一侧影响定位功能。安装槽9开设在固定板2上，锁止块16位于安装槽9内，锁止块16面对截止板4实现封堵方向的一侧壁与防渗板8贴合，锁止块16靠近底板1的一侧为锥形结构且将定位板7挤压至定位槽5内实现锁止截止板4，锁止块16背对底板1的固定连接有拉杆11，拉杆11远离锁止块16的一端延伸至固定板2的外侧，压缩弹簧10安装在安装槽9内且套设在拉杆11的外侧，通过移动拉杆11将锁止块16与定位槽5分离，进而通过调节截止板4使其连接管3与注浆通孔连通，当连接口与注浆通孔连通时锁止块16在压缩弹簧10的作用下与底板1贴合。当需要封堵时，只需要推动截止板4，利用防渗板8将截止板4的一侧刮除混凝土，同时截止板4推动锁止块16向远离底板1的一侧移动，当达到定位槽5的位置处，锁止块16在压缩弹簧10的作用下将定位板7挤压至定位槽5内，使其锁止块16与定位槽5实现匹配进而达到锁止截止板4实现封堵注浆通孔的功能，当需要连通时，可以拉动拉杆11将锁止块16与定位槽5实现分离，同时定位板7在复位弹簧6的作用下实现定位槽5的密封且与截止板4齐平。
实施例2：
如图1所示，与实施例1不同的是，连接管3道内设有防倒吸结构，防倒吸结构包括导向件12、固定盘13、堵球14和伸缩杆15，导向件12和固定盘13沿浆料运送方向依次固定连接在连接管3内部，导向件12的中部设有通孔，固定盘13上周向开设有若干个通孔，堵球14设置在导向件12与固定盘13之间，伸缩杆15包括固定部151、活动部152和复位部153(为弹簧)，固定部151固定连接在固定盘13的中部，活动部152的一端活动设置在固定部151内，活动部152的另一端与堵球14固定连接，复位部153设置在固定部151的内侧且通过活动部152实现堵球14封堵导向件12的通孔，当通过连接管3进行泵送时，利用混凝土将推动堵球14实现连通在通过固定盘13的通孔对底板1内部进行泵送，当不需要泵送时，在复位部153作用下的活动部将推动堵球14封堵导向件12的通孔，防止倒吸损坏截止板4或周边结构影响其施工质量。
在本实施例中进一步优选地方案，导向件12靠近固定盘13的一端设为向外凸起的锥形结构，导向件12背对固定盘13的一端设为向内凹陷的锥形结构，利用两端的锥形结构可以将混凝土进行小阻力泵送。
在本实施例中进一步优选地方案，连接管3上设有卸料口，卸料口内设有卸料阀，卸料口与导向件12靠近固定盘13一端的锥形结构的底部齐平，当不需要泵送后，通过打开卸料口处的卸料阀将内部的混凝土清理出，避免凝结影响重复利用。
本装置在具体实施时可以这样实现，将底板1与模筑体系连接，利用连接管3与泵送管道连通，通过拉动拉杆11将锁止块16与定位槽5分离，定位板7在复位弹簧6的作用下与截止板4齐平，后移动截止板4调节至非封堵注浆通孔处，向底板1内进行泵送，混凝土浆料将推动堵球14移动实现与注浆通孔连通，当泵送完成后，活动部152在复位部153的作用下将推动堵球14封堵导向件11的通孔进而防止泵送管内的混凝土在混凝土重力作用下的防倒吸，保证了装置的稳定性、施工质量和重复利用率，推动截止板4至锁止块16在压缩弹簧10的作用下将推动定位板7向定位槽5内移动，当锁止块16与定位槽5匹配达到锁止截止板4实现封堵注浆通孔，最后利用卸料口内的卸料阀将内部的额混凝土卸出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
