一种液动安全阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种液动安全阀。
背景技术
井口装置都是由油管头和采油(气)树组成，其中地面安全阀主要用于井场在油气泄漏、着火等危急情况下的安全保护，根据所使用的驱动源不同，分为液动安全阀和气动安全阀两种。安全阀主要由驱动器和阀门组件两部分组成。具有标准接口，便于更换、维修。液动安全通过液压力开启或关闭阀门，通过外界压力源向液压缸中提供一定压力的液压油，驱动活塞移动，最终驱动阀杆及闸板往复直线运动。但是，现有的液动安全阀高度较高，紧凑性差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种液动安全阀，该液动安全阀的液压动力单元设于压套的容纳空间中，缩减了液动安全阀的高度，使其结构紧凑。
本实用新型提供了一液动安全阀，该液动安全阀包括阀体、阀盖、闸板、阀座和阀杆，所述阀体内形成有流体通路，所述阀座设置于所述流体通路中，所述闸板与所述阀座可滑动连接，所述闸板和所述阀座用于封闭/打开所述流体通路，所述阀盖固定于所述阀体的上侧，所述阀杆与所述阀盖可上下滑动连接，所述阀杆的下端与所述闸板固定连接；其特征在于：所述液动安全阀还包括压套和液压动力单元，所述压套固定于所述阀盖的上侧，所述压套内形成容纳所述液压动力单元的容纳空间；所述液压动力单元与所述阀杆的上端连接，用于推动所述阀杆向下移动打开所述流体通路。
优选地，所述液压动力单元包括缸套和活塞，所述缸套与所述压套固定连接，所述缸套包括向所述容纳空间内延伸且呈管状的缸筒部，所述活塞与所述缸筒部的内孔可滑动且密封连接，所述活塞与所述阀杆固定连接。
优选地，所述液动安全阀还包括支架和压缩弹簧，所述支架包括支撑部、导向部和连接部，所述导向部呈管状，所述支撑部形成于所述导向部的一端且径向向外延伸、所述连接部形成于所述导向部的另一端且径向向内延伸；所述压缩弹簧位于所述容纳空间中，所述压缩弹簧的一端与所述阀盖相抵、另一端与所述支撑部相抵；所述连接部与所述活塞连接。
优选地，所述液动安全阀还包括连接套，所述活塞与所述连接套连接，所述连接套与所述连接部、所述阀杆连接。
优选地，所述液动安全阀还包括指示杆和指示套，所述缸套上设有中孔部，所述指示杆的一端与所述活塞固定连接、另一端穿过所述中孔部延伸至所述液动安全阀的上侧，所述指示杆与所述中孔部可滑动且密封连接；所述指示套套设在所述指示杆的外侧，且所述指示套上设有贯穿其侧壁的观察槽。
优选地，所述液动安全阀还包括支撑座和调节螺母，所述支撑座位于所述容纳空间中，所述支撑座的一端与所述阀盖相抵、另一端与所述压缩弹簧相抵；所述调节螺母与所述支撑座螺纹连接。
优选地，所述液动安全阀还包括紧定螺钉，所述紧定螺钉穿径向穿过所述支撑座，所述紧定螺钉的前端与所述调节螺母的外轮廓相抵。
本实用新型液动安全阀至少具有以下有益效果：本实用新型在压套内设有容纳空间，通过将液压动力单元内置于所述容纳空间中，减小了液动安全阀的高度，使液动安全阀结构紧凑。
进一步地，液压动力单元嵌设于压缩弹簧的内孔中，在确保弹簧长度符合设计要求的同时，进一步缩短了液动安全阀的高度。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的液动安全阀的结构示意图。
图2为图1中的局部放大图A。
图3为本实用新型一种实施例的液动安全阀中支架的结构示意图。
图4为本实用新型一种实施例的液动安全阀中缸套的结构示意图。
附图标记说明
1-阀体，2-阀盖，3-闸板，4-阀座，5-阀杆，6-压缩弹簧，7-压套，8-支架，801-支撑部，802-导向部，803-连接部，9-缸套，901-缸筒部，902-中孔部，10-连接套，11-活塞，12-指示杆，13-指示套，14-支撑座，15-调节螺母， 16-紧定螺钉。
具体实施方式
通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。
如图1所示，一种液动安全阀，包括阀体1、阀盖2、闸板3、阀座4和阀杆5。阀体1内形成有流体通路，阀座4设置于流体通路中，闸板3与阀座4可滑动连接，闸板3和阀座4用于封闭/打开流体通路。阀盖2固定于阀体1的上侧。阀杆5与阀盖2可上下滑动连接，阀杆5的下端与闸板3固定连接。
液动安全阀还包括压套7和液压动力单元，压套7固定于阀盖2的上侧，压套7内形成容纳液压动力单元的容纳空间；液压动力单元与阀杆5的上端连接，用于推动阀杆5向下移动打开流体通路。在压套7内设有容纳空间，通过将液压动力单元内置于容纳空间中，减小了液动安全阀的高度，使液动安全阀结构紧凑。
在一些实施例中，液压动力单元包括缸套9和活塞11，缸套9与压套7固定连接。缸套9包括向容纳空间内延伸且呈管状的缸筒部901，活塞11与缸筒部901的内孔可滑动且密封连接，活塞11与阀杆5固定连接。活塞11在缸筒部901向下滑动时，推动阀杆5下移，阀杆5进一步的推动闸板3下移，使闸板3上的通孔与阀座4的孔连通，从而打开流体通路。
在一些实施例中，液动安全阀还包括支架8和压缩弹簧6。支架8包括支撑部801、导向部802和连接部803。导向部802呈管状，支撑部801形成于导向部802的一端且径向向外延伸、连接部803形成于导向部802的另一端且径向向内延伸。压缩弹簧6位于容纳空间中，压缩弹簧6的一端与阀盖2相抵、另一端与支撑部801相抵；连接部803与活塞11连接。活塞11下移时，推动支架8下移，支架8挤压压缩弹簧6，压缩弹簧6长度缩短储存弹性能量；停止向液压动力单元供给液压油后，压缩弹簧6通过支架8推动活塞11上移复位。
需要说明的是，连接部803可以直接与活塞11连接，也可以通过其他构件间接地连接。例如，在一些实施例中，液动安全阀还包括连接套10，活塞11与连接套10连接，连接套10与连接部803、阀杆5连接。
在一些实施例中，液动安全阀还包括指示杆12和指示套13，缸套9上设有中孔部902，指示杆12的一端与活塞11固定连接、另一端穿过中孔部902 延伸至液动安全阀的上侧，指示杆12与中孔部902可滑动且密封连接；指示套13套设在指示杆12的外侧，且指示套13上设有贯穿其侧壁的观察槽。指示杆12能够随着活塞11上移或者下移，从而透过观察擦能够看到指示杆12 上端的位置，操作者可以判断液动安全阀的工作状态。
在一些实施例中，液动安全阀还包括支撑座14和调节螺母15，支撑座14 位于容纳空间中，支撑座14的一端与阀盖2相抵、另一端与压缩弹簧6相抵；调节螺母15与支撑座14螺纹连接。通过旋转调节螺母15，能够调整调节螺母15的高度，从而限制活塞11下移时的极限位置，也就是限定闸板3下移的极限位置。
在一些实施例中，液动安全阀还包括紧定螺钉16，紧定螺钉16穿径向穿过支撑座14，紧定螺钉16的前端与调节螺母15的外轮廓相抵。通过紧定螺钉16能够将调整好位置之后的调节螺母15进行限位。
参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。
