一种自动闭锁装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动闭锁装置。
背景技术
借助钻机对煤矿井下进行钻孔时，经常会发生瓦斯强喷的现象，这时设置在钻杆上的自动闭锁装置会自动关停钻杆并向外排出瓦斯以消除安全隐患，现有的自动闭锁装置密封性能较差，在排放瓦斯时，瓦斯会利用钻杆与集尘管之间的缝隙而无序的向外溢出，存在安全隐患，同时，钻杆在发生轴向或径向跳动时，闭锁除尘箱与钻杆之间也会出现间隙，导致闭锁除尘箱内的粉尘向外泄露，造成作业环境的空气污染，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能定向推动瓦斯排放以消除安全隐患，并消除了钻杆与集尘管之间的缝隙，同时实现了闭锁除尘箱与钻杆之间始终密封良好以有效避免作业环境的空气污染的自动闭锁装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动闭锁装置，包括闭锁除尘箱、撑板、卡瓦、凸罩、液压阀、进粉管、出渣管、集尘管、浓度探测器和法兰管；进粉管和出渣管分别设置在闭锁除尘箱的上下两侧，撑板竖直设置在闭锁除尘箱内，撑板上设有两个对称设置的卡瓦，凸罩固定在闭锁除尘箱的右侧；液压阀设置在凸罩内，浓度探测器设置在液压阀上，法兰管设置在凸罩的右侧；集尘管横向设置在法兰管的右端，集尘管的上侧向外形成有排放口，其特征在于，所述集尘管的右端外侧套设有伸缩套，所述集尘管的右端内部嵌设有铜套管，所述集尘管的左端和中部均向外形成有一个凸圈，两个所述凸圈分别设于排放口的左右两侧，左侧的一个所述凸圈固定在法兰管的外端，所述伸缩套的左端贴合在右侧的一个凸圈的右侧，所述伸缩套的外侧向外形成有弹性锥形腔，所述弹性锥形腔的右端中心开设有通孔，所述弹性锥形腔的外侧形成有多个环向分布的折叠部。
优选地，还包括压盖和防尘圈；所述压盖固定在闭锁除尘箱的左侧，所述防尘圈设置在压盖和闭锁除尘箱之间。
优选地，所述防尘圈的内壁上向外形成有第一U型环，所述第一U型环的内壁上向外形成有第二U型环，所述第二U型环的内壁上向外形成有防尘套。
优选地，所述第二U型环的方向与第一U型环的方向互为相反设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助伸缩套上的弹性锥形腔定向推动瓦斯排放，避免瓦斯在排放时利用钻杆上的小缝隙无序的向外溢出，从而消除了安全隐患；同时，本实用新型借助铜套管增强了集尘管的内部强度以防止其变形，进而使得伸缩套能较好的套设集尘管外侧表面形成良好的密封状态并消除了钻杆与集尘管之间的缝隙；此外，本实用新型还借助防尘圈实现了闭锁除尘箱与钻杆之间始终密封良好，有效避免了作业环境的空气污染。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种自动闭锁装置，包括闭锁除尘箱9、撑板12、卡瓦13、凸罩6、液压阀7、进粉管14、出渣管5、集尘管3、浓度探测器8和法兰管5；进粉管14和出渣管5分别设置在闭锁除尘箱9的上下两侧，撑板12竖直设置在闭锁除尘箱9内，撑板12上设有两个对称设置的卡瓦13，凸罩6固定在闭锁除尘箱9的右侧；液压阀7设置在凸罩6内，浓度探测器8设置在液压阀7上，法兰管5设置在凸罩6的右侧；集尘管3横向设置在法兰管5的右端，集尘管3的上侧向外形成有排放口31，集尘管3的右端外侧套设有伸缩套2，集尘管3的右端内部嵌设有铜套管1，集尘管3的左端和中部均向外形成有一个凸圈32，两个凸圈32分别设于排放口31的左右两侧，左侧的一个凸圈32固定在法兰管5的外端，伸缩套2的左端贴合在右侧的一个凸圈32的右侧，伸缩套2的外侧向外形成有弹性锥形腔23，弹性锥形腔23的右端中心开设有通孔22，弹性锥形腔23的外侧形成有多个环向分布的折叠部21。
在本实用新型的一个优选实施例中，一种自动闭锁装置还包括压盖10和防尘圈11；压盖10固定在闭锁除尘箱9的左侧，防尘圈11设置在压盖10和闭锁除尘箱9之间，防尘圈11的内壁上向外形成有第一U型环111，第一U型环111的内壁上向外形成有第二U型环112，第二U型环112的内壁上向外形成有防尘套113，第二U型环112的方向与第一U型环111的方向互为相反设置。
使用时，钻杆横向穿插设置在撑板12、液压阀7、法兰管5和凸罩6中，两个卡瓦13分别设于钻杆的两侧，正常钻孔时，压风排渣吹出来的带有粉尘的空气经由进粉管14进入闭锁除尘箱9内，进而对粉尘进行进行分离及雾化处理，使工作环境空气干净，分离出的粉尘通过出渣管5向外排出；当钻孔内瓦斯浓度骤然升高时，浓度探测器8检测到瓦斯浓度超限，浓度探测器8将信号传导给钻机，钻机停止钻杆转动，同时自动打开液压阀7，强大的液压推动闭锁除尘箱9内的两个卡瓦13快速靠近钻杆以紧紧抱死钻杆进而堵死瓦斯泄漏通道；这时，钻孔内的瓦斯经由排放口31不间断的向外排出瓦斯，闭锁除尘箱9内的瓦斯经由法兰管5进入集尘管3内，再通过排放口31不间断的向外排出瓦斯，上述原理为现有技术；在排出瓦斯的同时，弹性锥形腔23能利用多个折叠部21根据压力变化而进行伸缩，从而利用压风形成风幕定向推动瓦斯，阻止瓦斯通过钻杆与集尘管3之间的缝隙向外乱窜而溢出，保证瓦斯在喷孔时只能按照设定的管路排出；铜套管1的设置增强了集尘管3的内部强度以防止其变形，使得伸缩套2能较好的套设集尘管3外侧表面形成良好的密封状态；同时，防尘套113也套设在钻杆上，当钻杆发生轴向或径向跳动时，防尘套113能借助第一U型环111和第二U型环112的柔性连接而跟随钻杆移动，从而始终保证防尘套113与钻杆之间密封良好；当瓦斯浓度达到安全区值时，两个卡瓦13失压后自动复位，浓度探测器8将信号传递给钻机以重新启动钻杆钻动，同时自动打开液压阀7，钻机继续打孔。
借助钻机对煤矿井下进行钻孔时，经常会发生瓦斯强喷的现象，这时设置在钻杆上的自动闭锁装置会自动关停钻杆并向外排出瓦斯以消除安全隐患，现有的自动闭锁装置密封性能较差，在排放瓦斯时，瓦斯会利用钻杆与集尘管3之间的缝隙而无序的向外溢出，存在安全隐患，同时，钻杆在发生轴向或径向跳动时，闭锁除尘箱9与钻杆之间也会出现间隙，导致闭锁除尘箱9内的粉尘向外泄露，造成作业环境的空气污染；本实用新型借助伸缩套2上的弹性锥形腔23定向推动瓦斯排放，避免瓦斯在排放时利用钻杆上的小缝隙无序的向外溢出，从而消除了安全隐患；同时，本实用新型借助铜套管1增强了集尘管3的内部强度以防止其变形，进而使得伸缩套2能较好的套设集尘管3外侧表面形成良好的密封状态并消除了钻杆与集尘管3之间的缝隙；此外，本实用新型还借助防尘圈11实现了闭锁除尘箱9与钻杆之间始终密封良好，有效避免了作业环境的空气污染。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
