一种用于基管打孔类筛管的通径规
技术领域
本实用新型是涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种用于基管打孔类筛管的通径规。
背景技术
辽河油田储层多为疏松砂岩油气藏，出砂问题严重，生产过程中必须采取必要的防砂措施。筛管防砂技术作为一种简单有效的防砂方式得到广泛应用。在已有的筛管防砂技术中，根据过滤单元的不同可以分为缝隙类过滤单元筛管和孔喉类过滤单元两大类。前者包括各种割缝筛管以及组合缝筛管，后者包括金属纤维、过滤棉、金属网布以其他及孔喉类过流单元的筛管。
其中，对于孔喉类过滤单元筛管，虽然制作工艺存在不同，但基本结构都为三个部分，即包括最外层保护套、中间过滤网以及打孔基管。目前应用的该类筛管中，外保护套由于考虑筛管耐冲蚀性而设计了普通打孔保护套和冲缝保护套的不同结构，中间过滤网也因制作工艺和挡砂粒径不同也略有差别，但中间基管都为打孔基管。该类筛管因其具有过流面积大等优点，应用越来越广泛。
由于上述筛管具有打孔基管，在打孔基管的加工过程中，钻头钻穿基管的时候，容易造成圆薄片铁屑不掉落，粘连在基管的通孔内部。因此，油井施工现场，在筛管下入之前，为检查筛管内是否有异物以及是否存在变径的情况，需要对筛管进行通管作业，所用工具为通径规。
目前现场所用通径规并没有标准要求和专门设计，现有的通径规5大部分为外径比筛管内径小的、带尖头的圆管导锥(如图1所示)。但是，由于目前通径规一般尺寸较小、头部带尖头，通过筛管的时候，一般只有通径规的导锥面一侧与筛管内壁相接处，因而对该类铁屑的处理效果不好，在特殊防砂井的施工中(如砾石充填等防砂施工)，小片的铁屑也可能造成井下开关失效，造成防砂失败。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于基管打孔类筛管的通径规，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于基管打孔类筛管的通径规，能够在基管打孔类防砂筛管下入之前有效处理掉粘连在筛管内壁通孔处的圆薄片铁屑，进而避免影响防砂效果。
本实用新型的目的是这样实现的，一种用于基管打孔类筛管的通径规，包括竖直设置的实心圆柱体；在实心圆柱体的侧壁沿其轴向间隔设有多个环形凹槽。
在本实用新型的一较佳实施方式中，每个环形凹槽上侧槽壁处的外径大于其下侧槽壁处的外径。
在本实用新型的一较佳实施方式中，在每个环形凹槽下方的实体外壁面由圆锥面构成，且圆锥面由下至上呈渐缩状。
在本实用新型的一较佳实施方式中，在每个环形凹槽下方的实体外壁面由圆锥面及其下方的圆柱面构成，且圆锥面由下至上呈渐缩状。
在本实用新型的一较佳实施方式中，每个圆锥面的底端外径和实心圆柱体的外径相同。
在本实用新型的一较佳实施方式中，实心圆柱体的外径小于筛管内径2～3mm。
在本实用新型的一较佳实施方式中，实心圆柱体的底端设有喇叭状凹槽，喇叭状凹槽的直径自上而下逐渐增大，且喇叭状凹槽的底端直径小于实心圆柱体的外径，在喇叭状凹槽的顶部固定有磁铁块。
在本实用新型的一较佳实施方式中，在实心圆柱体内且位于喇叭状凹槽的顶端设有与喇叭状凹槽连通的第一安装槽，磁铁块固定在第一安装槽内。
在本实用新型的一较佳实施方式中，磁铁块的外壁与第一安装槽的内壁螺纹连接。
在本实用新型的一较佳实施方式中，在实心圆柱体的顶端固定有捞环。
在本实用新型的一较佳实施方式中，还包括连接杆；实心圆柱体的顶端设有第二安装槽，连接杆的顶端与捞环固定，连接杆的底端固定在第二安装槽内。
在本实用新型的一较佳实施方式中，连接杆为实心结构，在连接杆的顶端沿径向设有第三安装槽，捞环固定在第三安装槽内。
在本实用新型的一较佳实施方式中，捞环与第三安装槽焊接固定，连接杆的底端外壁与第二安装槽的内壁螺纹连接。
由上所述，本实用新型中的通径规整体为圆柱体的实心结构，在使用时通过实心圆柱体的底部端面以及多个环形凹槽的顶端轴肩的共同作用，能够对筛管内壁进行多重刮削，将铁屑有效地从筛管内壁刮下。进而在基管打孔类防砂筛管下入之前实现有效地进行通管，有效处理掉粘连在筛管内壁通孔处的圆薄片铁屑，避免了在筛管下入过程中铁屑落入井内而影响防砂效果。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为现有技术中通径规的结构示意图。
图2：为本实用新型提供的通径规的半剖视图。
图3：为本实用新型提供的实心圆柱体的半剖视图。
图4：为3中A处的局部放大图。
图5：为本实用新型提供的磁铁块的半剖视图。
图6：为本实用新型提供的连接杆的半剖视图。
图7：为本实用新型提供的连接杆的俯视图。
附图标号说明：
1、实心圆柱体；11、环形凹槽；12、圆锥面；121、圆柱面；13、喇叭状凹槽；14、第一安装槽；15、第二安装槽；
2、磁铁块；
3、捞环；
4、连接杆；41、第三安装槽；
5、现有的通径规。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图2和图3所示，本实施例提供一种用于基管打孔类筛管的通径规，包括竖直设置的实心圆柱体1，在实心圆柱体1的侧壁沿其轴向间隔设有多个环形凹槽11。
其中，整个通径规的本体为实心圆柱体1，采用实心结构相较于管状结构来说质量更大，通径效果更好，且实心圆柱体1的底部端面相较于现有技术中的导锥面来说对筛管内壁的刮削效果更好。一般该实心圆柱体1的外径小于所需通径筛管的内径2～3mm即可。
在使用时，筛管一般需要先提到钻台上，然后再将筛管下入井里，因此，一般将筛管提到钻台的过程中利用上述的通径规对筛管进行通管作业。具体来说，筛管置于钻台下的管桥上，先将该通径规放置于筛管母扣一侧的内部；在钻台上利用吊钩连接钢丝绳，并连接筛管的母扣一侧，将筛管提起。在筛管提起过程中，筛管的母扣一侧被提高，整个筛管一般呈倾斜放置状态，此时筛管内部的通径规在重力作用下沿筛管内壁自上而下滑落。在通径规滑落过程中，其实心圆柱体1底部端面以及环形凹槽11的顶端轴肩能够对筛管壁进行多重刮削，使得粘连在筛管内壁通孔处的圆薄片铁屑被刮掉。
由此，本实施例中的通径规整体为圆柱体的实心结构，在使用时通过实心圆柱体1的底部端面以及多个环形凹槽11的顶端轴肩的共同作用，能够对筛管内壁进行多重刮削，将铁屑有效地从筛管内壁刮下。进而在基管打孔类防砂筛管下入之前实现有效地进行通管，有效处理掉粘连在筛管内壁通孔处的圆薄片铁屑，避免了在筛管下入过程中铁屑落入井内而影响防砂效果。
在具体实现方式中，为了保证通径规在筛管内部通径的过程中，凹槽的顶端轴肩能够更好地对铁屑进行刮削，每个环形凹槽11上侧槽壁处的外径大于其下侧槽壁处的外径。其中，环形凹槽11的上侧槽壁构成其顶端轴肩。详细来说，对于每个环形凹槽11下方的实体外壁面可以有如下两种结构形式：
第一种、在每个环形凹槽11下方的实体外壁面由圆锥面12构成，且圆锥面12由下至上呈渐缩状。第二种、如图4所示，在每个环形凹槽11下方的实体外壁面由圆锥面12及其下方的圆柱面121构成，且圆锥面12由下至上呈减缩状。对于这两种情况而言，一般每个圆锥面12的底端外径和实心圆柱体1的外径相同，以保证在通径过程中，每个环形凹槽11的顶端轴肩都能对筛管内壁的铁屑进行有效刮削。
当然，在可能的实现方式中，也可以根据需要将每个圆锥面12的底端外径设计为大于实心圆柱体1的外径，只要能够保证实心圆柱体1的底部端面以及每个环形凹槽11的顶端轴肩都能刮削铁屑即可，本实施例仅为举例说明。
进一步地，为了便于对刮削掉的铁削进行收集，如图2和图5所示，实心圆柱体1的底端设有喇叭状凹槽13，喇叭状凹槽13的直径自上而下逐渐增大，且喇叭状凹槽13的底端直径小于实心圆柱体1的外径，在喇叭状凹槽13的顶部固定有磁铁块2。
由于在通径规滑落过程中，实心圆柱体1的底部端面起到最主要的刮削作用，能够将大部分铁屑刮掉，而上述的环形凹槽11的顶端轴肩起到辅助刮削的作用，能够将小部分铁削进一步刮掉。因此，在实心圆柱体1的底端设置喇叭状凹槽13，并固定有磁铁块2，能够在通径规滑落过程中刮掉的大部分铁屑进行收集，避免铁屑落到地面上或者落入井内而影响后续的防砂效果。
在具体实现过程中，为了便于磁铁块2的安装和固定，在实心圆柱体1内且位于喇叭状凹槽13的顶端设有与喇叭状凹槽13连通的第一安装槽14，磁铁块2固定在第一安装槽14内。一般磁铁块2的外壁与第一安装槽14的内壁螺纹连接，以实现固定。当然，对于磁铁块2的固定也可以采用其他的方式，本实用新型对此不进行限定。
在实际应用中，为了在通径规滑落至筛管的底部并从筛管底部滑出后，便于将通径规提至钻台上面，以便于下次操作使用，在实心圆柱体1的顶端固定有捞环3。该捞环3为环状结构，在使用时可以通过绳索连接捞环3而将通径规提至钻台上面，操作更加方便。
为了便于捞环3与实心圆柱体1之间的固定安装，如图2、图6和图7所示，该通径规还包括连接杆4，实心圆柱体1的顶端设有第二安装槽15，连接杆4的顶端与捞环3固定，连接杆4的底端固定在第二安装槽15内。为了使得整个通径规质量较大，以便于在使用时能够快速顺利滑落，连接杆4为实心结构。为了方便捞环3的安装同时使得安装更加牢固，在连接杆4的顶端沿径向设有第三安装槽41，捞环3固定在第三安装槽41内。一般捞环3与第三安装槽41焊接固定，连接杆4的底端外壁与第二安装槽15的内壁螺纹连接。
当然，上述的捞环3也可以采用其他的方式来实现与实心圆柱体1之间的安装和固定，本实施例仅为举例说明。
以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
