一种智能化液压支架
技术领域
本实用新型涉及煤矿技术领域，具体的，涉及一种智能化液压支架。
背景技术
煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，煤矿在开采过程中需要用到诸多智能设备，液压支架就是其中一种，液压支架用于支撑起岩洞，液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套机械设备。
在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，而现有技术中的液压支架，一般都是一节伸缩，存在伸缩长度不够，伸缩过程无法完全同步，一体性不足的问题，因此，需要在液压支架的基础上进一步的研究，提供一种智能化液压支架。
实用新型内容
该种智能化液压支架解决上述提出的伸缩长度不够，伸缩过程无法完全同步，一体性不足的问题，提供一种智能化液压支架。
本实用新型提供如下技术方案：一种智能化液压支架，包括固定板、液压筒、上升管、连通管、活塞板、伸缩筒、活塞块、伸缩杆、垫板、套环、下降管、垫环、密封环、固定螺钉、橡胶环、定位环和限位环，所述固定板的顶部固定连接有两个液压筒，所述液压筒的左侧嵌入设置有上升管，所述液压筒之间嵌入设置有连通管，所述液压筒的内壁均无缝滑动有活塞板，所述活塞板的顶部均嵌入设置有伸缩筒，且伸缩筒之间嵌入设置有连通管，所述伸缩筒的内壁均无缝滑动有活塞块，所述活塞块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接在垫板的底部，所述液压筒的左侧固定连接有套环，所述伸缩筒的左侧嵌入设置有下降管，所述液压筒的内壁均套接有垫环，所述液压筒的顶部和伸缩筒的内壁均设有两个密封环和若干个固定螺钉，且四个密封环通过固定螺钉分别固定连接在两个液压筒的顶部和两个伸缩筒的内壁，所述密封环之间嵌套粘接有橡胶环，所述伸缩筒的底部均嵌套粘接有定位环，所述伸缩筒的内壁均嵌套粘接有限位环。
进一步的优选方案：所述伸缩筒无缝贯穿在密封环和橡胶环的中间，且伸缩筒的底部设有开孔，并且伸缩筒与垫板保持垂直。
进一步的优选方案：所述伸缩杆与伸缩筒活动套接，且伸缩杆无缝贯穿在密封环和橡胶环的中间，并且伸缩杆位于液压筒中。
进一步的优选方案：所述密封环和橡胶环环绕在伸缩杆和伸缩筒的四周，且密封环之间设有缺口，并且橡胶环与密封环的缺口相配适。
进一步的优选方案：所述垫环位于上升管和连通管的上方，且限位环位于另一根连通管的下方，并且定位环抵在液压筒的内壁。
进一步的优选方案：所述下降管的长度大于伸缩筒的长度，且限位环被伸缩杆活动贯穿，并且下降管活动贯穿在套环的中间。
进一步的优选方案：所述伸缩筒底部的两侧均开口设置有流水孔，且流水孔位于定位环的下方。
有益效果：本实用新型中的伸缩杆能够在伸缩筒中进行伸缩，伸缩筒又能够在液压筒中进行伸缩，伸缩杆和伸缩筒都能够进行伸缩，伸缩杆和伸缩筒伸缩的长度能够进行叠加，具有伸缩长度大的优点，连通管将两个伸缩筒连通在一起，使两个伸缩筒能够同步完成伸缩，自动将两根伸缩杆的压力调节至一致，具有智能化的优点，橡胶环能够增加密封环与伸缩筒的密封性，密封环将橡胶环夹住能够避免橡胶环过度变形，进而进一步的保证密封环与伸缩筒的密封性，具有密封性好的优点。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型伸缩筒的伸缩示意图。
图3为本实用新型伸缩杆的伸缩示意图。
图4为本实用新型图1中A处的放大示意图。
图1-4中：固定板1、液压筒2、上升管3、连通管4、活塞板5、伸缩筒6、活塞块7、伸缩杆8、垫板9、套环10、下降管11、垫环12、密封环13、固定螺钉14、橡胶环15、定位环16、限位环17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种智能化液压支架，包括固定板1、液压筒2、上升管3、连通管4、活塞板5、伸缩筒6、活塞块7、伸缩杆8、垫板9、套环10、下降管11、垫环12、密封环13、固定螺钉14、橡胶环15、定位环16和限位环17，固定板1的顶部固定连接有两个液压筒2，液压筒2的左侧嵌入设置有上升管3，液压筒2之间嵌入设置有连通管4，液压筒2的内壁均无缝滑动有活塞板5，活塞板5的顶部均嵌入设置有伸缩筒6，且伸缩筒6之间嵌入设置有连通管4，伸缩筒6的内壁均无缝滑动有活塞块7，活塞块7的顶部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部固定连接在垫板9的底部，液压筒2的左侧固定连接有套环10，伸缩筒6的左侧嵌入设置有下降管11，液压筒2的内壁均套接有垫环12，液压筒2的顶部和伸缩筒6的内壁均设有两个密封环13和若干个固定螺钉14，且四个密封环13通过固定螺钉14分别固定连接在两个液压筒2的顶部和两个伸缩筒6的内壁，密封环13之间嵌套粘接有橡胶环15，伸缩筒6的底部均嵌套粘接有定位环16，伸缩筒6的内壁均嵌套粘接有限位环17。
优选的，伸缩筒6无缝贯穿在密封环13和橡胶环15的中间，且伸缩筒6的底部设有开孔，并且伸缩筒6与垫板9保持垂直，伸缩杆8与伸缩筒6活动套接，伸缩杆8能够在伸缩筒6中进行伸缩，伸缩筒6又能够在液压筒2中进行伸缩，伸缩杆8和伸缩筒6都能够进行伸缩，伸缩杆8和伸缩筒6伸缩的长度能够进行叠加，具有伸缩长度大的优点。
优选的，伸缩杆8无缝贯穿在密封环13和橡胶环15的中间，并且伸缩杆8位于液压筒2中，密封环13和橡胶环15环绕在伸缩杆8和伸缩筒6的四周，且密封环13之间设有缺口，并且橡胶环15与密封环13的缺口相配适，橡胶环15能够增加密封环13与伸缩筒6的密封性，密封环13将橡胶环15夹住能够避免橡胶环15过度变形，进而进一步的保证密封环13与伸缩筒6的密封性，具有密封性好的优点。
优选的，垫环12位于上升管3和连通管4的上方，且限位环17位于另一根连通管4的下方，连通管4将两个伸缩筒6连通在一起，使两个伸缩筒6能够同步完成伸缩，自动将两根伸缩杆8的压力调节至一致，具有智能化的优点，并且定位环16抵在液压筒2的内壁，下降管11的长度大于伸缩筒6的长度，且限位环17被伸缩杆8活动贯穿，并且下降管11活动贯穿在套环10的中间，伸缩筒6底部的两侧均开口设置有流水孔，且流水孔位于定位环16的下方。
工作原理：在使用本实用新型一种智能化液压支架时，首先，将加压设备(现有技术)与下降管11和上升管3相连，加压设备同步通过下降管11和上升管3施加压力，活塞块7的压力向下与液压油的压力抵消，活塞块7就会抵在伸缩筒6的底部随后，液压油通过上升管3注入液压筒2中，将液压筒2中填充满液压油，液压油将活塞板5向上推动，活塞板5带动伸缩筒6等结构同步向上移动，当活塞板5上升到最高时如说明书附图2所示，下降管11的压力消失，液压油在推动活塞块7在伸缩筒6中向上移动，使伸缩杆8和垫板9向上移动，当活塞块7抵在限位环17的底部时完成上升工作如说明附图3所示，收缩时，加压设备通过下降管11施加压力，上升管3的压力消失，液压油将活塞块7向下推动，当伸缩杆8全部收缩进伸缩筒6后，液压油通过伸缩筒6底部的流水孔进入液压筒2中，液压油就会推动活塞板5向下移动，当活塞板5抵在垫环12顶部时，完成下降工作。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
