隧道锁脚锚杆定位装置
技术领域
本实用新型涉及隧道科技技术领域，具体而言，涉及一种隧道锁脚锚杆定位装置。
背景技术
长期以来，在隧道工程施工中，针对各种围岩较为普遍采用的初期支护形式之一为钢拱架支护，它对控制围岩变形和形成有效支护意义重大。以往隧道施工中，由于人们对钢拱架的锁脚锚杆定位不重视以及对锚杆定位技术的不掌握，往往造成钢拱架锁脚锚杆角度偏差过大，无法锁定钢拱架和形成有效的支护体系，在此情况下极有可能出现围岩变形过大，给隧道施工造成安全隐患，初期支护施工质量也无法保证，同时，也可能为此而增加施工成本和影响施工进度。
发明内容
鉴于此，本实用新型提出了一种隧道锁脚锚杆定位装置，旨在解决防止隧道锁脚锚杆角度不符合要求造成的钢拱架质量问题和安全隐患的问题。
一个方面，本实用新型提出了一种隧道锁脚锚杆定位装置，包括：支架和导向组件，所述导向组件与所述支架连接，所述导向组件设置在所述支架的正上方，所述导向组件沿水平方向向上倾斜设置，所述导向组件上设置有预留孔，所述预留孔沿所述导向组件的设置方向设置，所述预留孔用于使凿岩机穿过。
进一步地，所述支架包括横梁、竖梁和斜梁，所述横梁、竖梁和斜梁相互连接，以形成一框架结构。
进一步地，所述斜梁沿水平方向向上倾斜设置。
进一步地，所述横梁包括上横梁和下横梁，所述下横梁设置四个、且沿水平方向设置，四个所述横梁的端部依次连接形成一方形结构；所述竖梁沿竖直方向设置，其设置四个，四所述竖梁的下端分别所述方形结构的四角位置连接；所述上横梁设置两个，两所述上横梁与所述竖梁的上端连接，且两所述上横梁相对平行的设置在相邻的两所述竖梁之间。
进一步地，两所述斜梁与所述竖梁的上端连接，所述斜梁设置在相邻的两竖梁之间，且所述斜梁设置在两所述上横梁之间。
进一步地，所述竖梁包括两个第一竖梁和两个第二竖梁，所述第一竖梁高于所述第二竖梁，两所述第一竖梁和两第二竖梁之间分别设置一上横梁，相邻的第一竖梁和第二竖梁之间设置一所述斜梁。
进一步地，所述导向组件包括一底板和四个立板，所述底板与所述立板相互平行设置，四所述立板相对平行的设置在所述底板的四角位置。
进一步地，所述底板的下侧面与所述支架连接，所述立板设置在所述底板的上侧面上；所述立板设置在所述底板相对的两侧边上，所述底板相对的两侧边上的所述立板相对设置，每一所述底板的侧边的两端分别设置一所述立板；每一所述立板上至少设置两所述预留孔，相对设置的两所述立板上的所述预留孔相对设置。
进一步地，所述底板相对的两侧边上相对设置的两所述立板之间设置有拉杆。
进一步地，所述支架上侧的四角位置分别设置一千斤顶，所述千斤顶分别与所述导向组件下侧的四角位置连接，所述千斤顶设置所述支架和导向组件之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置支架和导向组件，支架支撑导向组件，导向组件倾斜设置，实现对钢拱架锁脚锚杆或锚管设计角度的控制，从而提高了钢拱架的施工质量，防止了施工过程中出现安全隐患。
进一步地，本实用新型的隧道锁脚锚杆定位装置使用的材料简单且能重复周转利用，现场制作快速简单，成本低；操作简便易行，适用性强。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的隧道锁脚锚杆定位装置的侧视图；
图2为本实用新型实施例提供的隧道锁脚锚杆定位装置的正视图；
图3为本实用新型实施例提供的隧道锁脚锚杆定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1-3所示，本实施例提供了一种隧道锁脚锚杆定位装置，包括：支架1和导向组件2，导向组件2与支架1连接，导向组件2设置在支架1的正上方，导向组件2沿水平方向向上倾斜设置，导向组件2上设置有预留孔6，预留孔6沿导向组件2的设置方向设置，预留孔6用于使凿岩机5穿过。
具体而言，施工前将该定位装置放在待实施锁脚锚杆或锚管的钢拱架3附近地面上，调整定位装置支架1的水平度和与钢拱架3之间的水平距离，就绪后把凿岩机5插入本定位装置预留孔6内、开启凿岩机5对围岩面4进行钻孔即可实现本实用新型欲达到的目的。
可以看出，通过设置支架1和导向组件2，支架1支撑导向组件2，导向组件2倾斜设置，实现对钢拱架3锁脚锚杆或锚管设计角度的控制，从而提高了钢拱架3的施工质量，防止了施工过程中出现安全隐患。
具体而言，支架1包括横梁、竖梁和斜梁15，横梁、竖梁和斜梁15相互连接，以形成一框架结构。
具体而言，横梁、竖梁和斜梁15优选为钢管或者钢筋，横梁、竖梁和斜梁15通过焊接连接为一体，形成一梯形结构的框架结构，梯形结构的框架结构的上侧面为一倾斜面，用于放置导向组件2。
具体而言，斜梁15沿水平方向向上倾斜设置。斜梁15的设置方向与导向组件2的设置方形相同，并且导向组件2敷设在支架1的上侧面上。
具体而言，横梁包括上横梁12和下横梁11，下横梁11设置四个、且沿水平方向设置，四个横梁的端部依次连接形成一方形结构；竖梁沿竖直方向设置，其设置四个，四竖梁的下端分别方形结构的四角位置连接；上横梁12设置两个，两上横梁12与竖梁的上端连接，且两上横梁12相对平行的设置在相邻的两竖梁之间。
具体而言，两斜梁15与竖梁的上端连接，斜梁15设置在相邻的两竖梁之间，且斜梁15设置在两上横梁12之间。
具体而言，竖梁包括两个第一竖梁14和两个第二竖梁13，第一竖梁14高于第二竖梁13，两第一竖梁14和两第二竖梁13之间分别设置一上横梁12，相邻的第一竖梁14和第二竖梁13之间设置一斜梁15。
具体而言，斜梁15与第一竖梁14之间的夹角优选为30-45度。
具体而言，导向组件2包括一底板21和四个立板22，底板21与立板22相互平行设置，四立板22相对平行的设置在底板21的四角位置。底板21和四个立板22优选为钢板或者铁板，两者通过焊接连接为一体。
具体而言，底板21的下侧面与支架1连接，立板22设置在底板21的上侧面上；立板22设置在底板21相对的两侧边上，底板21相对的两侧边上的立板22相对设置，每一底板21的侧边的两端分别设置一立板22；每一立板22上至少设置两预留孔6，相对设置的两立板22上的预留孔6相对设置。
具体而言，底板21相对的两侧边上相对设置的两立板22之间设置有拉杆。
可以看出，通过设置支架1和导向组件2，支架1支撑导向组件2，导向组件2倾斜设置，实现对钢拱架3锁脚锚杆或锚管设计角度的控制，从而提高了钢拱架3的施工质量，防止了施工过程中出现安全隐患。
进一步地，本实用新型的隧道锁脚锚杆定位装置使用的材料简单且能重复周转利用，现场制作快速简单，成本低；操作简便易行，适用性强。
具体而言，支架1上侧的四角位置分别设置一千斤顶，千斤顶分别与导向组件2下侧的四角位置连接，千斤顶设置支架1和导向组件2之间。
可以看出，通过设置千斤顶调整导向组件2的倾斜角度，从而能够有效地对钢拱架3锁脚锚杆或锚管设计角度的控制，提高了钢拱架3质量问题和防止了安全隐患。
具体而言，千斤顶的上端与底板21的下侧面的角部连接，其连接方式为一可转动的连接方式，千斤顶的下端与竖梁的上端连接。
具体而言，千斤顶沿竖直方向设置，其上端开设有第一通孔，底板21的下部四角位置分别设置一连接板，连接板沿竖直方向设置，连接板上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔内插设有销轴，从而使得底板21与千斤顶可转动连接在一起。连接板与底板21焊接在一起。
在具体实施时，将隧道锁脚锚杆定位装置放置于待施工的地方，然后通过该装置的预留孔6插入凿岩机5钻孔，可有效控制和保证钢拱架3锁脚锚杆或锚管的角度符合要求。
具体而言，本实用新型隧道锁脚锚杆定位装置的结构由支架1和导向组件2组成，使用时，先用小钢管通过焊接连接制作完成支架11，其次将4块带孔的小钢板焊接在1块大钢板上制作成导向组件2，最后将导向组件2焊接于支架11上形成本实用新型的锚杆定位装置。施工前将该定位装置放在待实施锁脚锚杆或锚管的钢拱架3附近地面上，调整定位装置支架1的水平度和与钢拱架3之间的水平距离，就绪后把凿岩机5插入本定位装置导向板2的预留孔6内、开启凿岩机5钻孔即可实现本实用新型欲达到的目的。
具体而言，本实用新型结构的支架1用若干根普通小钢管通过焊接连接制作完成，然后用4块带孔的普通钢板和1块钢板通过焊接制作完成导向组件2，将导向组件2焊接在支架1上来实现对钢拱架3锁脚锚杆或锚管设计角度的控制。本实用新型使用材料简单且能重复周转利用，现场制作快速简单，成本低；操作简便易行，适用性强。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
