一种防喷可洗压井接头
技术领域
本实用新型涉及压井接头技术领域，尤其涉及一种防喷可洗压井接头。
背景技术
在油水井修井作业中，经常由于钻杆内的铁锈、水垢等杂质堵塞打捞工具或者因为所打捞的落物堵塞打捞工具等原因，无法循环洗井，只能冒喷起出修井管柱，造成修井液喷溅，不仅污染了环境，而且还增加了生产成本，另外由于打捞落物解卡后造成井内压力不平衡，也无法进行洗压井等作业，经检索授权公告号CN206539314U公开了一种防喷可洗压井接头，在油水井大修作业的打捞循环压井和洗井作业中使用，包括接头本体和活塞，活塞通过剪切销钉固定在接头本体的内腔中，接头本体的管壁上设有导流孔、管壁两端分别设有外螺纹和内螺纹，所述活塞的上端设有内倒角与密封球相配合，活塞的两端与接头本体之间设有密封圈。能够实现洗井和压井作业，解决了油水井打捞后无法洗、压井及冒喷起钻的问题，有效地实现了洗、压井作业，达到了很好的起钻防喷效果，避免了冒喷起钻造成的各种不良后果，降低了工人的劳动强度和生产成本，提高了工作效率。
但是上述专利仍然存在一定的不足，活塞在接头本体内下行的过程中不便于对密封球进行固定，活塞在接头本体内下行的过程中由于油井的压力，油通过接头本体进入到活塞内并对密封球进行冲击，在冲击力的作用下，容易使得密封球从活塞上脱落，从而出现油冒喷的问题，不能满足使用需求，因此我们提出了一种防喷可洗压井接头用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防喷可洗压井接头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防喷可洗压井接头，包括接头本体和设置在接头本体内的活塞，活塞的顶部开设有第一圆形孔，活塞的顶部活动接触有密封球，密封球的底部延伸至第一圆形孔内，活塞上固定套设有密封圈，密封圈的外侧与接头本体的内侧滑动连接，所述活塞的两侧底部均固定安装有L形杆，两个L形杆对称设置，两个L形杆相互靠近的一端固定安装有同一个连接盒，连接盒的底部内壁上固定安装有微型电机，第一圆形孔的两侧内壁之间固定安装有同一个固定杆，固定杆的底部转动安装有螺杆，微型电机的输出轴顶端延伸至连接盒的上方并与螺杆的底端固定连接，螺杆上螺纹套设有U形板，U形板滑动套设在两个L形杆上，活塞位于U形板内，密封圈滑动套设在U形板上，活塞的两侧顶部均固定安装有固定块，固定块滑动套设在U形板上，活塞的两侧均开设有顶部为开口设置的凹槽，两个凹槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有两个横杆，位于同一个凹槽内的两个横杆上滑动套设有同一个T形块，T形块的顶部延伸至活塞的上方，密封球位于两个T形块之间，T形块靠近密封球的一侧内壁上固定安装有两个弹簧，弹簧靠近密封球的一端与对应的凹槽靠近密封球的一侧内壁固定连接，弹簧活动套设在对应的横杆上，U形板的顶部铰接有两个倾斜设置的连接杆，两个连接杆对称设置，连接杆的顶端与对应的T形块的顶部内壁相铰接，两个T形块相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板，两个弧形夹板对称设置，密封球位于两个弧形夹板之间。
优选的，所述T形块的一侧内壁上开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的横杆的外侧滑动连接。
优选的，所述固定块的顶部开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与U形板的外侧滑动连接。
优选的，所述U形板的底部内壁上开设有两个第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与对应的L形杆的外侧滑动连接。
优选的，所述U形板的底部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。
优选的，所述固定杆的底部固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
优选的，所述密封圈的顶部开设有两个第四矩形孔，第四矩形孔的内壁与U形板的外侧滑动连接。
优选的，所述连接盒的顶部内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与微型电机的输出轴外侧固定套装。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的接头本体、活塞、密封球、密封圈、L形杆、微型电机、固定杆、螺杆、U形板、固定块、凹槽、横杆、T形块、弹簧、连接杆和弧形夹板相配合，需要对密封球进行固定时，正向启动微型电机带动螺杆转动，螺杆转动带动U形板向上移动，U形板在两个L形杆上滑动，U形板在移动的过程中对两个连接杆进行挤压，连接杆带动对应的T形块向靠近密封球的方向移动，T形块在对应的两个横杆上滑动，T形块在移动的过程中对对应的两个弹簧进行压缩，T形块带动对应的弧形夹板移动，两个弧形夹板向相互靠近的方向移动并对密封球进行固定，使得密封球被固定在活塞的顶部，达到了对第一圆形孔进行稳定封堵的功能。
本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际自动将密封球固定在活塞的顶部，达到了对第一圆形孔进行稳定封堵的功能，防止油田内的油穿过第一圆形孔将密封球冲开出现冒喷的现象，满足使用需要，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防喷可洗压井接头的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1接头本体、2活塞、3密封球、4密封圈、5 L形杆、6微型电机、7固定杆、8螺杆、9 U形板、10固定块、11凹槽、12横杆、13 T形块、14弹簧、15连接杆、16弧形夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防喷可洗压井接头，包括接头本体1和设置在接头本体1内的活塞2，活塞2的顶部开设有第一圆形孔，活塞2的顶部活动接触有密封球3，密封球3的底部延伸至第一圆形孔内，活塞2上固定套设有密封圈4，密封圈4的外侧与接头本体1的内侧滑动连接，活塞2的两侧底部均固定安装有L形杆5，两个L形杆5对称设置，两个L形杆5相互靠近的一端固定安装有同一个连接盒，连接盒的底部内壁上固定安装有微型电机6，第一圆形孔的两侧内壁之间固定安装有同一个固定杆7，固定杆7的底部转动安装有螺杆8，微型电机6的输出轴顶端延伸至连接盒的上方并与螺杆8的底端固定连接，螺杆8上螺纹套设有U形板9，U形板9滑动套设在两个L形杆5上，活塞2位于U形板9内，密封圈4滑动套设在U形板9上，活塞2的两侧顶部均固定安装有固定块10，固定块10滑动套设在U形板9上，活塞2的两侧均开设有顶部为开口设置的凹槽11，两个凹槽11相互靠近的一侧内壁上均固定安装有两个横杆12，位于同一个凹槽11内的两个横杆12上滑动套设有同一个T形块13，T形块13的顶部延伸至活塞2的上方，密封球3位于两个T形块13之间，T形块13靠近密封球3的一侧内壁上固定安装有两个弹簧14，弹簧14靠近密封球3的一端与对应的凹槽11靠近密封球3的一侧内壁固定连接，弹簧14活动套设在对应的横杆12上，U形板9的顶部铰接有两个倾斜设置的连接杆15，两个连接杆15对称设置，连接杆15的顶端与对应的T形块13的顶部内壁相铰接，两个T形块13相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板16，两个弧形夹板16对称设置，密封球3位于两个弧形夹板16之间，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际自动将密封球3固定在活塞2的顶部，达到了对第一圆形孔进行稳定封堵的功能，防止油田内的油穿过第一圆形孔将密封球3冲开出现冒喷的现象，满足使用需要，有利于使用。
本实用新型中，T形块13的一侧内壁上开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的横杆12的外侧滑动连接，固定块10的顶部开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与U形板9的外侧滑动连接，U形板9的底部内壁上开设有两个第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与对应的L形杆5的外侧滑动连接，U形板9的底部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆8螺纹连接，固定杆7的底部固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆8的外侧固定套装，密封圈4的顶部开设有两个第四矩形孔，第四矩形孔的内壁与U形板9的外侧滑动连接，所述连接盒的顶部内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与微型电机6的输出轴外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际自动将密封球3固定在活塞2的顶部，达到了对第一圆形孔进行稳定封堵的功能，防止油田内的油穿过第一圆形孔将密封球3冲开出现冒喷的现象，满足使用需要，有利于使用。
工作原理：使用时，需要对密封球3进行固定时，正向启动微型电机6，微型电机6带动螺杆8转动，在U形板9上开设的螺纹孔的作用下，螺杆8转动带动U形板9向上移动，U形板9在两个L形杆5上滑动，U形板9在对应的第二矩形孔和第四矩形孔内滑动，U形板9在移动的过程中对两个连接杆15进行挤压，在挤压力的作用下，连接杆15移动并转动，连接杆15带动对应的T形块13向靠近密封球3的方向移动，T形块13在对应的两个横杆12上滑动，T形块13在移动的过程中对对应的两个弹簧14进行压缩，T形块13带动对应的弧形夹板16移动，两个弧形夹板16向相互靠近的方向移动并对密封球3进行固定，此时在螺杆8与U形板9自身螺纹锁尼力的作用下，相当于普通的螺纹固定，使得密封球3被固定在活塞2的顶部，达到了对第一圆形孔进行稳定封堵的功能。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
