一种采煤机机身连接加强装置
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体涉及一种采煤机机身连接加强装置。
背景技术
采煤机是煤矿机械化采煤的核心装备，它与运输设备、支护设备配套使用，可以实现煤炭的高效产出。采煤机在工作过程中，其摇臂及牵引部件会承受较大的冲击力，并且其中央的电控箱以及两侧的牵引箱之间也会存在较大的牵引力矩。常见的采煤机在长时间使用后会导致电控箱以及两侧的牵引箱之间的固定连接螺栓发生松动，更严重的甚至螺栓被扭断而导致采煤机无法正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采煤机机身连接加强装置来解决上述难题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机机身连接加强装置，包括：
采煤机本体，由左牵引箱、电控箱、右牵引箱呈一字型连接构成；
弹性拉杆，所述采煤机本体上有弹性拉杆，所述弹性拉杆的长度延伸方向与所述采煤机本体的连接方向保持平行，所述弹性拉杆的两端分别固接于所述左牵引箱、右牵引箱上且所述弹性拉杆与所述采煤机本体的表面紧密贴合；
所述采煤机本体的上端面及下端面靠近两侧边处均对称设置有所述弹性拉杆。
作为本实用新型的一种改进，所述弹性拉杆的两端通过螺母固定连接在所述采煤机本体的表面。
作为本实用新型的一种改进，所述采煤机本体的上端面及下端面还设置有拉杆固定装置，所述拉杆固定装置包括：
第一压板，固定设置于所述电控箱的端面，所述第一压板的长度延伸方向与所述电控箱的长度延伸方向保持一致，且所述第一压板的截面呈倒置L形结构；
第二压板，与所述第一压板的形状尺寸相同，且所述第二压板与所述第一压板相对而设；
拉杆固定槽，相对而设的第一压板、第二压板之间形成有拉杆固定槽，所述弹性拉杆置于所述拉杆固定槽中，且所述拉杆固定槽上方的开口宽度小于所述弹性拉杆的直径。
作为本实用新型的一种改进，所述电控箱的两侧端面处设置有连接凸缘，所述连接凸缘上开设有允许所述弹性拉杆贯通的穿孔，所述第一压板、第二压板的两端一体成型有固定支板，所述固定支板与所述采煤机本体螺栓固接。
作为本实用新型的一种改进，所述第一压板、第二压板的高度小于所述连接凸缘的高度。
作为本实用新型的一种改进，所述弹性拉杆的两端通过铰接组件连接在所述采煤机本体的端面上，所述铰接组件包括：
公接件，呈方体结构，其两端分别一体设置有金属柔性支承件，位于底部的金属柔性支承件与所述采煤机本体的端面固接，位于上方的金属柔性支承件为自由端，所述公接件的侧面设有贯穿的铰接孔；
母接件，呈三角架板结构，所述母接件的侧面设置有销轴，所述销轴与所述铰接孔过隙配合。
作为本实用新型的一种改进，所述公接件的外围还设置有防护外框，所述防护外框将所述公接件包纳其中，且所述公接件上与所述防护外框相对的两个侧面固定设置有弹性缓冲块，所述弹性缓冲块呈半圆柱形。
作为本实用新型的一种改进，所述销轴通过锁止块锁定在所述母接件上，所述锁止块贴合在所述母接件的外侧端面上，且所述锁止块与所述母接件之间通过螺钉固定连接。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视截面图；
图4为本实用新型铰接组件的结构示意图；
图5为本实用新型公接件的结构示意图。
图中各构件为：
10-采煤机本体，11-左牵引箱，12-电控箱，13-右牵引箱，14-连接凸缘，
20-弹性拉杆，
30-拉杆固定装置，31-第一压板，32-第二压板，33-拉杆固定槽，34-固定支板，
40-铰接组件，41-公接件，42-金属柔性支承件，43-母接件，44-销轴，45-防护外框，46-弹性缓冲块，47-锁止块，48-螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，1.一种采煤机机身连接加强装置，其特征在于，包括：
采煤机本体10，由左牵引箱11、电控箱12、右牵引箱13呈一字型连接构成；
弹性拉杆20，所述采煤机本体10上设有弹性拉杆20，所述弹性拉杆20的长度延伸方向与所述采煤机本体10的连接方向保持平行，所述弹性拉杆20的两端分别固接于所述左牵引箱11、右牵引箱13上且所述弹性拉杆20与所述采煤机本体10的表面紧密贴合；所述弹性拉杆20的两端通过螺母固定连接在所述采煤机本体10的表面。
所述采煤机本体10的上端面及下端面靠近两侧边处均对称设置有所述弹性拉杆20。
上述技术方案的工作原理及有益效果：采煤机在工作过程中，整个采煤机的各处均会受到较大的冲击力以及扭转力矩。尤其是采煤机本体的整体架构连接处受力更加明显。长时间的作业往往会导致采煤机本体10上的左牵引箱11、电控箱12、右牵引箱13之间的连接螺栓直接断裂。为此在左牵引箱11、电控箱12、右牵引箱13三者之间的四角处设置四个弹性拉杆20，每个弹性拉杆20的两端分别固定在左牵引箱11、右牵引箱13的表面。弹性拉杆20是具有一定伸缩能力的拉杆，这样在采煤机工作时能够为各连接部件抵消部分的采煤冲击力，使原有的连接构件承受较少的冲击力以及扭转力矩。
上述技术方案的有益效果：本实用新型的带有弹性长拉杆的采煤机整体连接强度和可靠度均得到提升,从而可避免发生类似联接螺栓被扭断的情况,减少了设备大修次数,降低了相应配件的消耗量,同时延长了设备的使用寿命。
在本实用新型的一个实施例中，所述采煤机本体10的上端面及下端面还设置有拉杆固定装置30，所述拉杆固定装置30包括：
第一压板31，固定设置于所述电控箱12的表面，所述第一压板31的长度延伸方向与所述电控箱12的长度延伸方向保持一致，且所述第一压板31的截面呈倒置L形结构；
第二压板32，与所述第一压板31的形状尺寸相同，且所述第二压板32与所述第一压板31相对而设；
拉杆固定槽33，相对而设的第一压板31、第二压板32之间形成有拉杆固定槽33，所述弹性拉杆20置于所述拉杆固定槽30中，且所述拉杆固定槽33上方的开口宽度小于所述弹性拉杆20的直径。
此外，所述电控箱12的两侧端面处设置有连接凸缘14，所述连接凸缘14上开设有允许所述弹性拉杆20贯通的穿孔，所述第一压板31、第二压板32的两端一体成型有固定支板34，所述固定支板34与所述采煤机本体10固接。
另外，所述第一压板31、第二压板32的高度小于所述连接凸缘14的高度。
上述技术方案的工作原理及有益效果：为了避免弹性拉杆20在采煤机工作过程中四处窜动影响其提高连接强度的效果，而且弹性拉杆20在窜动时很容易会剐蹭到尖锐的边缘部位，导致其表面产生割痕，在采煤机本体10的表面设置拉杆固定装置30用于使弹性拉杆20相对采煤机本体10的位置固定。通过两个相对而设的倒置L形将弹性拉杆20锁定在拉杆固定槽33中，使其只能沿自身长度方向伸缩而不能四处窜动。
在本实用新型的一个实施例中，所述弹性拉杆20的两端通过铰接组件40连接在所述采煤机本体10的表面上，所述铰接组件40包括：
公接件41，呈方体结构，其两端分别一体设置有金属柔性支承件42，位于底部的金属柔性支承件42与所述采煤机本体10的端面固接，位于上方的金属柔性支承件42为自由端，所述公接件41的侧面设有贯穿的铰接孔；
母接件43，呈三角架板结构，所述母接件43的侧面设置有销轴44，所述销轴44与所述铰接孔过隙配合。
此外，所述公接件41的外围还设置有防护外框45，所述防护外框45将所述公接件41包纳其中，且所述公接件41上与所述防护外框45相对的两个侧面固定设置有弹性缓冲块46，所述弹性缓冲块46呈半圆柱形。
另外，所述销轴44通过锁止块47锁定在所述母接件43上，所述锁止块47贴合在所述母接件43的外侧端面上，且所述锁止块47与所述母接件43之间通过螺钉48固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果：如果通过螺母将弹性拉杆20固定住，在其使用一段时间后，螺母与采煤机本体10之间的连接产生松动，会极大程度的影响弹性拉杆20增强连接强度的技术效果。在采煤机本体10工作过程中为了抵消本体所受到的冲击力，原本最佳状态是在冲击产生小距离位移时，由弹性拉杆20本身的压缩或伸长来抵消冲击力，当如果螺母发生松动后就会严重减少冲击所产生的小距离，从而使弹性拉杆20无法达到最佳抵消效果。因此通过铰接组件40来固定弹性拉杆20。当弹性拉杆20受到应力作用时，公接件41两端的金属柔性支承件42会起到一定的缓冲效果，同时固定在公接件41两侧的弹性缓冲块46与防护外框45之间的相互接触作用也能进一步起到缓冲作用，也就是说采煤机本体10产生的冲击力会经过两道缓冲结构才能传递到弹性拉杆20与采煤机本体10之间的连接处，从而很大程度上提高采煤机本体10与弹性拉杆20之间的连接强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。
