一种电动连续式钻孔轨迹检测仪推送装置
技术领域
本发明涉及钻孔轨迹测量技术领域，具体为一种电动连续式钻孔轨迹检测仪推送装置。
背景技术
钻孔轨迹指钻孔轴线上各点空间位置的变化状态，并由其空间要素来表征。定向钻孔的空间要素包括钻孔轴线上各点的顶角θ、方位角α和孔深L，见矿点(靶点)的垂深H和水平位移S，曲线的曲率K或弯强i，以及钻孔轴线的遇层角δ。
钻孔轨迹检测仪适用于煤矿井下地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔、注浆加固孔等钻孔轨迹测量，定向、保值钻进的方向测量，定向钻进的造斜精度检测。
现有的钻孔轨迹检测仪只能够对空洞进行逐一进行测量，无法进行连续工作，严重影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动连续式钻孔轨迹检测仪推送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔轨迹检测仪只能够对空洞进行逐一进行测量，无法进行连续工作，严重影响了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动连续式钻孔轨迹检测仪推送装置，包括：
固定底座；
四个可调高支腿，四个所述可调高支腿安装在所述固定底座的底部四角；
四个夹装板，四个所述夹装板呈矩形安装在所述固定底座的顶部；
四个压紧装置，四个所述压紧装置一一对应的安装在四个所述夹装板的顶部凹槽内；
两个驱动轮组件，其中一个所述驱动轮组件安装在相对应的两个所述夹装板之间底部，另外一个所述驱动轮组件安装在另外两个所述夹装板之间底部；
减速电机，所述减速电机安装在所述固定底座的右侧面，所述减速电机与所述驱动轮组件连接；
两个摩擦轮组件，其中一个所述摩擦轮组件安装在相对应的两个所述夹装板之间顶部，另外一个所述摩擦轮组件安装在另外两个所述夹装板之间顶部。
优选的，所述可调高支腿包括：
安装杆；
伸缩杆，所述伸缩杆插接在所述安装杆的底部。
优选的，所述夹装板包括：
夹装板本体；
安装孔，所述安装孔开设在所述夹装板本体的前表面底部中端；
安装槽，所述安装槽开设在所述夹装板本体的顶部中端。
优选的，所述压紧装置包括：
螺纹杆；
压紧块，所述压紧块安装在所述螺纹杆的底部；
固定螺母，所述固定螺母安装在所述螺纹杆的外壁上。
优选的，所述驱动轮组件包括：
驱动轴；
驱动轮本体，所述驱动轮本体安装在所述驱动轴的外壁上。
优选的，所述摩擦轮组件包括：
旋转轴；
摩擦轮本体，所述摩擦轮本体安装在所述旋转轴的外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，能够对钻孔轨迹检测仪进行连续推送，提高工作效率，驱动轴插接在安装孔的内侧，驱动轮本体通过花键连接安装在驱动轴的外壁上，驱动轮本体在两个夹装板本体之间，减速电机安装在固定底座的右侧面，减速电机通过联轴器与驱动轴连接，通过减速电机上的输出轴带动驱动轴旋转，再通过驱动轴带动驱动轮本体旋转，旋转轴与压紧块连接，通过压紧块将旋转轴安装在夹装板本体上，摩擦轮本体通过旋转轴安装在夹装板本体上，摩擦轮本体与驱动轮本体相对应，通过摩擦轮本体与驱动轮本体的配合使用能够对钻孔轨迹检测仪进行连续推送，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视图；
图3为本发明可调高支腿结构示意图；
图4为本发明夹装板结构示意图；
图5为本发明压紧装置结构示意图；
图6为本发明驱动轮组件结构示意图；
图7为本发明摩擦轮组件结构示意图。
图中：100固定底座、200可调高支腿、210安装杆、220伸缩杆、300夹装板、310夹装板本体、320安装孔、330安装槽、400压紧装置、410螺纹杆、420压紧块、430固定螺母、500驱动轮组件、510驱动轴、520驱动轮本体、600减速电机、700摩擦轮组件、710旋转轴、720摩擦轮本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种电动连续式钻孔轨迹检测仪推送装置，结构简单，使用方便，能够对钻孔轨迹检测仪进行连续推送，提高工作效率，请参阅图1-2，包括：固定底座100、可调高支腿200、夹装板300、压紧装置400、驱动轮组件500、减速电机600和摩擦轮组件700；
请再次参阅图1-2，固定底座100为不锈钢，为了减轻重量亦可以使用高强度的工程塑料；
请参阅图1-3，四个可调高支腿200安装在固定底座100的底部四角，可调高支腿200包括：
安装杆210通过轴销安装在固定底座100的底部，安装杆210能够以轴销为中心进行翻转，调整安装杆210与固定底座100之间的夹角；
伸缩杆220插接在安装杆210的底部，伸缩杆220通过锁紧螺栓固定在安装杆210上，通过抽动伸缩杆220调整固定底座100的高度；
请参阅图1、图2和图4，四个夹装板300呈矩形安装在固定底座100的顶部，夹装板300包括：
夹装板本体310通过螺栓安装在固定底座100的顶部；
安装孔320开设在夹装板本体310的前表面底部中端；
安装槽330开设在夹装板本体310的顶部中端；
请参阅图1、图4和图5，四个压紧装置400一一对应的安装在四个夹装板300的顶部凹槽内，压紧装置400包括：
螺纹杆410；
压紧块420焊接在螺纹杆410的底部，压紧块420卡接在安装槽330的内侧，通过抽动螺纹杆410调节压紧块420在安装槽330内侧的位置；
固定螺母430安装在螺纹杆410的外壁上，通过固定螺母430将螺纹杆410固定在安装槽330的内侧，以此将压紧块420固定在安装槽330的内侧；
请参阅图2、图4和图6，其中一个驱动轮组件500安装在相对应的两个夹装板300之间底部，另外一个驱动轮组件500安装在另外两个夹装板300之间底部，驱动轮组件500包括：
驱动轴510插接在安装孔320的内侧；
驱动轮本体520通过花键连接安装在驱动轴510的外壁上，驱动轮本体520在两个夹装板本体310之间；
请再次参阅图2和图6，减速电机600安装在固定底座100的右侧面，减速电机600通过联轴器与驱动轴510连接，通过减速电机600上的输出轴带动驱动轴510旋转，再通过驱动轴510带动驱动轮本体520旋转；
请参阅图2、图4、图6和图7，其中一个摩擦轮组件700安装在相对应的两个夹装板300之间顶部，另外一个摩擦轮组件700安装在另外两个夹装板300之间顶部，摩擦轮组件700包括：
旋转轴710与压紧块420连接，通过压紧块420将旋转轴710安装在夹装板本体310上；
摩擦轮本体720通过花键连接安装在旋转轴710的外壁上，摩擦轮本体720通过旋转轴710安装在夹装板本体310上，摩擦轮本体720与驱动轮本体520相对应，通过摩擦轮本体720与驱动轮本体520的配合使用能够对钻孔轨迹检测仪进行连续推送，提高工作效率。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
