钻井用管汇
技术领域
本实用新型涉及一种钻探用设备，尤其涉及一种钻井用管汇。
背景技术
在油田油气井的钻探以及生产作业过程中，需要多种管路，并且在特定的情况下，需要将管路之间进行连接；但是考虑不同的使用环境，需要连接不同的管路，由此需要不同的专用设备。
但是，现有技术中还存在这种专用的设备，当使用者在现场将零部件组装为装置在使用时，费时费力。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种钻井用管汇，其为一个集成设备，方便工人安装使用。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种钻井用管汇，其包括五通管和止逆阀；
所述五通管包括长直管、第一连接管、第二连接管和第三连接管；所述第一连接管垂直于所述长直管设置，连接于所述长直管的中部，并且与所述长直管连通；
所述第二连接管和第三连接管均垂直于所述长直管设置，分别位于所述第一连接管的两侧，并且与所述长直管连通；所述第一连接管位于所述长直管的一侧，所述第二连接管和第三连接管位于所述长直管的另一侧；
所述第二连接管和第三连接管上均设置有止逆阀；而且所述长直管的两端均通过弯管连接有止逆阀。
可选的，连接于所述第二连接管和第三连接管上的止逆阀和连接于所述弯管上的止逆阀相互平行，并位于所述长直管的同一侧。
可选的，所述的钻井用管汇还包括底板，所述底板上在相对于所述止逆阀的位置设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设置有卡箍，通过所述卡箍固定所述止逆阀；
所述底板上相对于所述长直管的位置设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端固定于所述底板上，所述第二支撑杆的上端固定于所述长直管。
可选的，所述底板为矩形，沿所述底板的长度方向设置有两个纵梁，沿所述底板的宽度方向设置有四个横梁，所述横梁之间相互平行设置，并且其两端分别连接于两个纵梁。
可选的，所述纵梁的两端分别设置有吊装销。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的钻井用管汇，通过在底板上设置的五通管和止逆阀，能够实现管路连接部件的集成，方便工人安装使用。
附图说明
图1为本实用新型的钻井用管汇的结构示意图；
图2为本实用新型的钻井用管汇的结构示意图；
图中标记示意为：1-五通管；11-长直管；12-第一连接管；13-第二连接管；14-第三连接管；2-止逆阀；3-弯管；4-底板；5-纵梁；6-横梁；7-吊装销；8-第一支撑杆；9-第二支撑杆；10-压力表。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种钻井用管汇，其包括五通管1和止逆阀2。
所述五通管包括长直管11、第一连接管12、第二连接管13和第三连接管14，所述第一连接管12垂直于所述长直管11设置，并且连接于所述长直管11的中部，并与所述长直管11连通。
所述第二连接管13和第三连接管14均垂直于所述长直管11设置，并且位于所述第一连接管12的两侧，并与所述长直管11连通。优选地，所述第一连接管12位于所述长直管11的一侧，所述第二连接管13和第三连接管14位于所述长直管11的另一侧。
所述第二连接管13和第三连接管14上均设置有止逆阀2；而且所述长直管11的两端均通过弯管3连接有止逆阀2，并使得连接于所述第二连接管13和第三连接管14上的止逆阀2和连接于所述弯管3上的止逆阀2相互平行，并位于所述长直管11的同一侧。
本实施例中，所述钻井用管汇还包括底板4，所述底板4可以采用花纹钢板制作，并且所述底板4上在相对于所述止逆阀2的位置设置有第一支撑杆8，所述第一支撑杆8上设置有卡箍，以通过所述卡箍固定所述止逆阀2。
所述底板4上相对于所述长直管11的位置设置有第二支撑杆9，所述第二支撑杆9上设置有卡箍，以通过所述卡箍固定所述长直管11。
优选地，为提高所述底板4的强度，在所述底板4的下表面上焊接有横梁6和纵梁5，即当所述底板4为矩形时，沿所述底板4的长度方向设置有两个纵梁5，沿所述底板4的宽度方向设置有四个横梁6，所述横梁6之间相互平行设置，并且其两端分别连接于两个纵梁5。
为方便钻井用管汇的吊装，所述纵梁5的两端分别设置有吊装销7。而且，所述长直管11上还设置有压力表10。
本实用新型的钻井用管汇，通过在底板上设置的五通管和止逆阀，能够实现管路连接部件的集成，方便工人安装使用。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
