防砂卡螺杆泵泄油器
技术领域
本实用新型属于采油设备技术领域，更具体地说，是涉及一种防砂卡螺杆泵泄油器。
背景技术
目前，国内各大油田稠油开采多使用螺杆泵采油设备进行开采，技术成熟，应用广泛。一般在螺杆泵采油管柱中使用的是提放式螺杆泵泄油器，这些泄油器在组装时其内部的密封芯筒从外筒体上部进入，组装过程中极易损坏密封芯筒的密封圈，造成密封失效，严重时影响油井产量。另外，这些提放式泄油器极易造成砂子从泄油孔进入至外筒体内，并沉积在外筒体与密封芯筒之间，在检泵作业需上提管柱打开泄油器时，则外筒体与密封芯筒会同时移动，不产生相对移动或两者的相对移动距离不足以打开泄油孔，因此会造成提放式螺杆泵泄油器开启失败。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防砂卡螺杆泵泄油器，旨在解决砂子沉积在外筒体与密封芯筒之间，影响泄油的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防砂卡螺杆泵泄油器，包括外筒体、内筒体和支撑座，所述外筒体分为上半部和下半部，所述上半部和所述下半部相接的部位设有若干泄油孔，所述下半部的内径大于所述上半部的内径，所述外筒体用于连接油管；内筒体设于所述外筒体内部，所述内筒体的上端圆周上设有若干密封圈，所述内筒体借助于所述密封圈与所述外筒体密封连接，所述内筒体在所述外筒体内可沿轴向在可控行程内上下移动，所述外筒体的下半部与所述内筒体之间留有第一间隙，当所述内筒体的顶端低于所述泄油孔的位置时，所述泄油孔用于泄油；支撑座设于所述外筒体的下端，用于支撑所述外筒体，所述支撑座设于所述外筒体内，所述支撑座外壁与所述外筒体螺纹连接，所述支撑座的内部与所述内筒体滑动连接，所述支撑座与所述内筒体之间留有第二间隙，流入所述外筒体内的砂子依次通过所述第一间隙和所述第二间隙后向所述外筒体外侧流动。
作为本申请另一实施例，所述外筒体的下端圆周上设有若干定位螺钉孔，所述定位螺钉孔内设有定位螺钉，所述定位螺钉用于锁紧所述外筒体至所述支撑座上。
作为本申请另一实施例，所述支撑座呈圆筒形，沿所述支撑座内侧的径向上均布有多个键槽，沿所述内筒体的外侧的径向上均布有多个键，所述键槽与所述键之间配合滑动连接并传递径向扭矩，所述键槽用于导向所述内筒体沿所述外筒体轴向移动。
作为本申请另一实施例，所述第一间隙的距离大于所述第二间隙的距离，所述第二间隙的距离为1-3mm。
作为本申请另一实施例，所述支撑座呈台阶型结构，所述支撑座的最大外径等于所述外筒体的外径。
作为本申请另一实施例，所述内筒体的顶端与所述外筒体之间通过设置倒圆和倒角实现硬密封。
作为本申请另一实施例，所述内筒体的圆周上设有3-5道用于容纳所述密封圈的沟槽。
作为本申请另一实施例，所述内筒体下端设有与螺杆泵上端相连接的外螺纹，所述内筒体下端外径小于所述内筒体的上端外径。
作为本申请另一实施例，所述外筒体的下端设有与所述支撑座相连接的内螺纹，所述支撑座外壁上设有外螺纹。
作为本申请另一实施例，所述外筒体的上端与下井油管螺纹连接。
本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型防砂卡螺杆泵泄油器，内筒体设置在外筒体内，通过轴向相对移动实现泄油，通过在外筒体底端设置的支撑座，可将流入外筒体的砂子能自然掉出外筒体的外侧，砂子不会在外筒体内沉积，防止卡砂现象，解决了砂子沉积在外筒体与密封芯筒之间，影响泄油的技术问题，具有对砂子不卡滞，泄油器组装时不会影响密封圈，泄油孔打开方便顺利，不影响泄油的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的防砂卡螺杆泵泄油器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的防砂卡螺杆泵泄油器的仰视图。
图中：1、外筒体；11、上半部；12、下半部；13、定位螺钉孔；2、内筒体；3、支撑座；4、泄油孔；5、密封圈；6、第一间隙；7、第二间隙；8、键槽；9、键。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器进行说明。所述防砂卡螺杆泵泄油器，包括外筒体1、内筒体2和支撑座3，外筒体1分为上半部11和下半部12，上半部11和下半部12相接的部位设有若干泄油孔4，下半部12的内径大于上半部11的内径，外筒体1用于连接油管；内筒体2设于外筒体1内部，内筒体2的上端圆周上设有若干密封圈5，内筒体2借助于密封圈5与外筒体1密封连接，内筒体2在外筒体1内可沿轴向在可控行程内上下移动，外筒体1的下半部12与内筒体2之间留有第一间隙6，当内筒体2的顶端低于泄油孔4的位置时，泄油孔4用于泄油；支撑座3设于外筒体1的下端，用于支撑外筒体1，支撑座3设于外筒体1内，支撑座3外壁与外筒体1螺纹连接，支撑座3的内部与内筒体2滑动连接，支撑座3与内筒体2之间留有第二间隙7，流入所述外筒体1内的砂子依次通过第一间隙6和第二间隙7后向外筒体1外侧流动。
本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器，与现有技术相比，本实用新型防砂卡螺杆泵泄油器，内筒体2设置在外筒体1内，通过轴向相对移动实现泄油，通过在外筒体1底端设置的支撑座3，可将流入外筒体1的砂子能自然掉出外筒体1的外侧，砂子不会在外筒体1内沉积，防止卡砂现象，解决了砂子沉积在外筒体1与密封芯筒之间，影响泄油的技术问题，具有对砂子不卡滞，泄油器组装时不会影响密封圈5，泄油孔4打开方便顺利，不影响泄油的技术效果。
本实用新型在安装时，首先要使内筒体2插接在外筒体1内部，使密封圈5与外筒体1的内壁密封连接，然后将支撑座3安装至外筒体1的底端，并与内筒体2之间留有间隙，这样既能保证在安装内筒体2时，密封圈5与外筒体1不接触，防止磨损密封圈5的作用。
作为本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，外筒体1的下端圆周上设有若干定位螺钉孔13，定位螺钉孔13内设有定位螺钉，定位螺钉用于锁紧外筒体1至支撑座3上。通过设置定位螺钉孔13，当外筒体1与支撑座3安装完成后，最后通过定位螺钉将外筒体1锁紧在支撑座3上，从而能够防止支撑座3在生产过程中松动。
在一个具体实施例中定位螺钉孔13即为螺孔，定位螺钉即为螺钉，螺钉穿插在螺孔内，通过旋拧螺钉，将外筒体1固定在支撑座3上，这样可先进行螺纹连接，最后再用螺钉牢固固定。
作为本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，支撑座3呈圆筒形，沿支撑座3内侧的径向上均布有多个键槽8，沿内筒体2的外侧的径向上均布有多个键9，键槽8与键9之间配合滑动连接并传递径向扭矩，键槽8用于导向内筒体2沿外筒体1轴向移动。众所周知，键槽8与键9之间的连接方式为公知技术，且能在外筒体1的轴向上移动，即外筒体1与内筒体2之间产生相对移动，这样以便于泄油。
在一个具体实施例中，键9和键槽8的数量均为三条，且相互配合连接，能使内筒体2沿着外筒体1的轴向移动。
作为本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一间隙6的距离大于第二间隙7的距离，第二间隙7的距离为1-3mm。砂子先流入至第一间隙6内，然后流入第二间隙7内。
具体的，第二间隙7的距离为2mm，这样的间隙既能满足支撑座3支撑内筒体2的强度要求，又能保证键9与键槽8之间能够传递油管锚座卡扭矩的要求，同时确保外筒体1与支撑座3即内筒体2之间不会有砂子沉积，从而防止泄油器发生砂卡故障，保证泄油器能够顺利开启。
作为本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，支撑座3呈台阶型结构，支撑座3的最大外径等于外筒体1的外径。支撑座3的外壁上设有外螺纹，内壁上设有键槽8，从支撑座3的纵截面来看，即呈台阶型结构。支撑座3的最大外径与外筒体1相等，即支撑座3的外壁与外筒体1的外壁均处于同一圆周面上，在外观上没有凹凸感。
作为本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，内筒体2的顶端与外筒体1之间通过设置倒圆和倒角实现硬密封。硬密封可以使内筒体2与外筒体1之间的连接性能更加稳定，实现硬密封。
作为本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，内筒体2的圆周上设有3-5道用于容纳密封圈5的沟槽。密封圈5采用高强度耐油橡胶密封圈。
其中，沟槽的数量优选为3道，沟槽的横截面形状呈矩形，沟槽绕内筒体2的圆周上布设。
作为本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，内筒体2下端设有与螺杆泵上端相连接的外螺纹，内筒体2下端外径小于内筒体2的上端外径。
作为本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，外筒体1的下端设有与支撑座3相连接的内螺纹，支撑座3外壁上设有外螺纹。
作为本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，外筒体1的上端与下井油管螺纹连接。
防砂卡螺杆泵泄油器内筒体2外径与支撑座3内径及键9与键槽8之间，均留有2mm左右的间隙，即满足支撑座3支撑内筒体2强度要求，又能保证键9与键槽8能够传递油管锚座卡扭矩要求，同时确保外筒体1与支撑座3及内筒体2之间不会有砂子沉积，从而防止泄油器发生砂卡故障，保证泄油器能够顺利开启。解决了提放式螺杆泵泄油器组装时密封圈5易损坏，造成密封失效以及提放式螺杆泵泄油器外筒和密封芯筒之间易沉积砂子，造成泄油器开启失败的问题，以提高泄油器开启成功率，确保泄油器能够顺利开启，切实解决螺杆泵井检泵作业时大量原油外泄造成的环境污染问题。
将防砂卡螺杆泵泄油器内筒体2下端外螺纹与螺杆泵上端内螺纹相连接，外筒体1上端内螺纹与生产管柱下端外螺纹相连接，当防砂卡螺杆泵泄油器随生产管柱下至设计位置后，上提生产管柱至油管锚坐卡锚定所需高度，边正转边下放管柱，上部管柱旋转扭矩通过外筒体1传递至支撑座3，再通过支撑座3的键槽8与内筒体2上的键传递至油管锚，油管锚锚定后继续下放管柱至油管挂坐入大四通内，此时内筒体2密封段进入外筒体1密封段，两者之间依靠三道密封圈5实现外筒体1和内筒体2之间的密封。
螺杆泵采油井检泵作业需要泄油、洗井时，卸掉荷载拆去螺杆泵驱动头，装好油管挂提升短节，缓慢上提油管挂解除油管锚锚定后，缓慢下放观察悬重，确定油管锚解除锚定后，将油管挂放入大四通内，顶好油管挂顶丝。此时，防砂卡螺杆泵泄油器内筒体2在内筒下部连接的螺杆泵及尾管重量的作用下相对外筒体1下移，至内筒体2密封段下部台阶座于支撑座3上，泄油孔4处于开启状态，做好简易井口，连接进站流程，即可进行热水循环洗压井施工，洗井合格后，再进行正常的起下杆、管作业，既方便又可靠，起杆、管施工过程再不会有液体或油污的外泄现象。
通过管柱的上提和下放，外筒体1相对内筒体2上下移动，实现泄油孔4的开启与关闭，完成螺杆泵上部管柱和套管的导通与封隔，且可多次提放使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
