一种循环管保护装置
技术领域
本实用新型涉及泥浆循环管保护技术领域，更具体地说，涉及一种循环管保护装置。
背景技术
冲孔桩工作原理是利用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔，在溶洞区域有良好的施工效果，冲孔桩机在施工时，需要用大功率泥浆泵补浆补水，保证泥浆比满足需求，以防泥浆不足出现塌孔卡钻，同时清除废渣。
但是，在现场实际施工过程中，泥浆循环管经常会被冲锤撞击后导致破损需要更换，造成施工麻烦、泥浆浪费、材料破坏，增加了施工成本和施工时间等情况。
综上所述，如何防止泥浆循环管被冲锤撞击后导致破损，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种循环管保护装置，利用该循环管保护装置支撑并导向泥浆循环管可以防止泥浆循环管被冲锤撞击后发生破损。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种循环管保护装置，包括：主架及可转动的设置于所述主架上的滚筒，所述主架搭放于冲孔护筒外侧时，所述滚筒用于支撑用于向冲孔护筒内浇筑泥浆的泥浆循环管。
优选地，所述主架上设有横梁，所述滚筒套装于所述横梁的外侧。
优选地，所述主架包括平行设置的两根主杆及用于辅助所述主杆平稳立住的辅助装置，所述横梁设置于两根主杆之间。
优选地，所述横梁垂直于所述主杆设置于两根主杆之间。
优选地，所述辅助装置为两根分别设置于所述主杆上的两根辅杆，两根所述辅杆分别与两根所述主杆支架设有预设角度，两根所述辅杆均设置于所述横梁的下方，两根所述主杆和两根所述辅杆之间的夹角部用于搭放于冲孔护筒的筒壁顶部。
优选地，两根所述主杆之间设有加强筋。
本实用新型提供的一种循环管保护装置，包括：主架及可转动的设置于主架上的滚筒，主架搭放于冲孔护筒外侧时，滚筒用于支撑用于向冲孔护筒内浇筑泥浆的泥浆循环管。
在使用时，将主架搭放于冲孔护筒的外侧，使滚筒的高度高于冲孔护筒的侧壁高度，将泥浆循环管搭放于滚筒上使泥浆循环管的端部伸入冲孔护筒中，使泥浆循环管在靠近冲孔护筒的附近只与滚筒滚动接触，相对于现有技术，本申请通过滚动摩擦来代替传统的泥浆循环管与护筒壁的滑动摩擦，摩擦力大大减小。当泥浆循环管受到冲锤的冲击力时，泥浆循环管会随着冲锤一起向下而不发生张拉破坏，增长了泥浆循环管的使用寿命，也提高了冲孔桩基的施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的循环管保护装置的示意图；
图2为本实用新型所提供的循环管保护装置的侧视图。
图1-2中：
1-横梁、2-滚筒、3-主杆、4-辅杆、5-加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种循环管保护装置，利用该循环管保护装置支撑并导向泥浆循环管可以防止泥浆循环管被冲锤撞击后发生破损。
请参考图1～2，图1为本实用新型所提供的循环管保护装置的示意图；图2为本实用新型所提供的循环管保护装置的侧视图。
一种循环管保护装置，包括：主架及可转动的设置于主架上的滚筒2，主架搭放于冲孔护筒外侧时，滚筒2用于支撑用于向冲孔护筒内浇筑泥浆的泥浆循环管。
需要说明的是，主架的结构可以设置为任意形式，本申请所提供的循环管保护装置可以设置于地面或其他支撑面上，并且放置于冲孔护筒的外侧，只要是可以平稳放置的主架结构，都可纳入本申请的保护范围。为了增强主架的稳固性，可以采用钢制作主架。
滚筒2可转动的设置于主架上，滚筒2的滚动方向朝向冲孔护筒，为了减小滚筒2与主架之间的摩擦，还可以在滚筒2和主架之间涂抹润滑油，或者可以在滚筒2内设置轴承，并将轴承安装于主架上。为了增加滚筒2的强度，可以采用钢制作滚筒2。
滚筒2用于支撑泥浆循环管，泥浆循环管伸入冲孔护筒中，为了使泥浆循环管被带动时可以轻易带动滚筒2滚动，可以使滚筒2的轴向与泥浆循环管的轴向相互垂直。滚筒2还具有导向作用。
滚筒2的尺寸可以设置为长26cm，直径5cm，壁厚3.5mm。也可以采用其他合理尺寸。
在使用时，将主架搭放于冲孔护筒的外侧，使滚筒2的高度高于冲孔护筒的侧壁高度，将泥浆循环管搭放于滚筒2上使泥浆循环管的端部伸入冲孔护筒中，使泥浆循环管在靠近冲孔护筒的附近只与滚筒2滚动接触，相对于现有技术，本申请通过滚动摩擦来代替传统的泥浆循环管与护筒壁的滑动摩擦，摩擦力大大减小。当泥浆循环管受到冲锤的冲击力时，泥浆循环管会随着冲锤一起向下而不发生张拉破坏，增长了泥浆循环管的使用寿命，也提高了冲孔桩基的施工效率。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，主架上设有横梁1，滚筒2套装于横梁1的外侧。需要说明的是，横梁1的截面可以设置为任意形式，由于滚筒2的内周为圆周面，为了减小滚筒2与横梁1之间的摩擦，可以将横梁1的截面设置为圆形。且还可以在横梁1与滚筒2的内周之间涂抹润滑油或者在滚筒2的内周安装轴承，并将轴承套装于横梁1上。本实施例结构简单，便于加工和安装。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，主架包括平行设置的两根主杆3及用于辅助主杆3平稳立住的辅助装置，横梁1设置于两根主杆3之间。需要说明的是，辅助装置可以为任意结构，可以为辅助杆、辅助器或者辅助支座等，只要可以辅助主杆3平稳立住，使两根主杆3可以平稳支撑泥浆循环管即可，由于泥浆循环管被冲锤冲击时会带动泥浆循环管进入冲孔护筒中，泥浆循环管带动滚筒2转动，滚筒2对横梁1施加作用力，横梁1会带动两根主杆3运动，主杆3和横梁1均可以采用Ф16钢筋，也可以采用其他合理尺寸的钢筋制造。设置辅助装置可以确保两根主杆3可以平稳立住，并且本实施例所提供的主架结构简单，便于加工和使用。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，横梁1垂直于主杆3设置于两根主杆3之间。需要说明的是，横梁1与两根主杆3形成工字形，工字形的结构稳固，有利于支撑泥浆循环管。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，辅助装置为分别设置于两根主杆3上的两根辅杆4，两根辅杆4分别与两根主杆3支架设有预设角度，两根辅杆4均设置于横梁1的下方，两根主杆3和两根辅杆4之间的夹角部用于搭放于冲孔护筒的筒壁顶部。需要说明的是，在使用时，将两根辅杆4朝向冲孔护筒内放置，使两根主杆3放置于冲孔护筒外部，使两根主杆 3和两根辅杆4之间的夹角部用于搭放于冲孔护筒的筒壁顶部。在辅杆4和主杆3的限制作用下，即使泥浆循环管带动滚筒2运动也不会轻易使主架倒塌。增加了主架的稳定性。
辅杆4可以采用Ф16钢筋制造，也可以采用其他合理尺寸的钢筋制造。预设角度可以设置为30度，也可以设置为其他角度，沿主杆3斜向下长 15cm、斜向上长10cm。也可以设置为其他数值的长度。
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，两根主杆3之间设有加强筋5。加强筋5用于加强两根主杆3之间的稳定性，使主杆3和横梁1不会轻易发生形变。加强筋5可以采用Ф16钢筋制造。也可以采用其他合理尺寸的钢筋制造。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的循环管保护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
