连接结构、顶梁和液压支架
技术领域
本发明涉及液压技术领域，具体而言，涉及一种连接结构、一种顶梁和一种液压支架。
背景技术
液压支架是一种重要的称重部件。其中，液压支架的顶梁直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷。液压支架的立柱是主要的动力元件，立柱与顶梁连接在一起后能够实现对产品运动轨迹的需求。
相关技术中，立柱与顶梁的连接结构复杂、精度要求高，且需要较多的零部件才能实现二者稳固连接。
在产品生产组装的过程中，需要对产品进行多次组装调试及产品使用测试。由于立柱和顶梁都较为沉重，且尺寸也较大，当使用复杂的、零件数量较多和精度要求高的连接部件连接立柱和顶梁时，导致每次装配都极其耗时，且装配异常困难，大大降低了产品的制造效率。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的实施例的第一个方面在于提出了一种连接结构。
本发明的实施例的第二个方面在于提出了一种顶梁。
本发明的实施例的第三个方面在于提出了一种液压支架。
有鉴于此，根据本发明的实施例的第一个方面，提出了一种连接结构，包括：底座；凹槽，凹槽设置于底座上；两个限位部，设置于底座上，两个限位部分别位于凹槽的两侧；限位部包括：安装块，具有第一工作面，安装块设置于底座上；限位块，限位块设置于第一工作面上，限位块与安装块之间限定出轴安装槽；紧固件，将限位块固定在第一工作面上。
本发明实施例提供的连接结构，包括底座、凹槽和两个限位部。凹槽设置于底座上，用于容纳待连接件。两个限位部位于凹槽的两侧，用于固定待连接件。具体地，限位部包括安装块、限位块和紧固件，限位块与安装块之间限定出轴安装槽，轴放置到轴安装槽后，紧固件将限位块固定在安装块的第一工作面上，进而实现了连接结构与待连接件之间的连接。由于仅需将限位块与安装块的第一工作面固定连接，即可实现轴安装槽的封闭，使得配合精度大大降低。由前述可知，本发明实施例提供的连接结构，通过安装块、限位块和紧固件三者的配合即可实现对待连接件的限位固定，结构简单，安装精度要求低，生产成本低，拆卸简单方便。
具体地，本发明实施例提供的连接结构用于连接立柱和顶梁时，底座固定设置于顶梁上，立柱的柱头置于凹槽内，贯穿立柱柱头的连接轴通过两个限位部进行限位固定。在具体安装过程中，先将连接轴的两端置于限位块与安装块之间限定出轴安装槽内，再用紧固件将限位块固定在安装块的第一工作面上，简单两步即可实现立柱与顶梁的连接。当需要对产品进行重新组装时，先将紧固件从限位块和安装块上取下，再将连接轴从轴安装槽中取出，即完成了拆卸工作。整个拆卸与连接过程简单、高效、精度要求低，大大提高了液压支架的生产制造效率，并且仅通过安装块、限位块和紧固件的配合即实现了连接轴的限位固定，生产成本低。基于此，本发明实施例提供的连接结构，彻底解决了背景技术中立柱和顶梁连接时存在的装配异常困难、耗时多，以及产品的制造效率低的技术问题。
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的连接结构，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，轴安装槽包括：第一安装槽，沿限位部的排布方向贯穿安装块，第一安装槽将第一工作面分割为第一端面和第二端面；限位块的两端分别与第一端面和第二端面连接。
在该技术方案中，轴安装槽包括第一安装槽，第一安装槽设置于安装块上。具体地，在组装过程中，可以将轴先安放在第一安装槽内，第一安装槽可以对轴起到一定的固定作用，防止轴来回滚动，影响限位块与第一工作面的连接。
此外，第一安装槽沿限位部的排布方向贯穿安装块，可以为轴的端部提供更多的容纳空间，并且轴的端部还可以伸出第一安装槽，以便连接其他部件。
另外，第一安装槽将第一工作面分割为第一端面和第二端面，使得限位块的两端可以分别与第一端面和第二端面连接，而不必嵌入第一安装槽内，与第一安装槽的侧壁连接。限位块与第一端面或第二端面连接时，只需将限位块与第一端面/第二端面的连接面固定连接，即可实现限位块的固定，而如果限位块嵌入第一安装槽内，则需要将限位与第一安装槽的两个侧壁固定连接，才能够实现限位块的连接，安装精度要求大大增加。
在上述任一技术方案中，轴安装槽包括：第二安装槽，沿限位部的排布方向贯穿限位块。
在该技术方案中，轴安装槽包括第二安装槽，第二安装槽设置于限位块上。具体地，当连接结构用于连接立柱和顶梁时，由于顶梁位于高处，立柱上的连接轴的端部会下沉到限位块上，通过将第二安装槽设置在限位块上，连接轴的端部可以下沉到第二安装槽中，使得轴安装槽对轴的固定更架稳固。
此外，第二安装槽沿限位部的排布方向贯穿限位块，可以为轴的端部提供更多的容纳空间，并且轴的端部还可以伸出第二安装槽，以便连接其他部件。
在上述任一技术方案中，轴安装槽包括：第一安装槽，沿限位部的排布方向贯穿安装块；第二安装槽，沿限位部的排布方向贯穿限位块；第一安装槽与第二安装槽相连通。
在该技术方案中，轴安装槽包括第一安装槽和第二安装槽。具体地，在安装块上设置第一安装槽，在限位块上设置第二安装槽，一方面，在组装过程中，可以将轴先安放在第一安装槽内，第一安装槽可以对轴起到一定的固定作用，防止轴来回滚动，影响限位块与第一工作面的连接。另一方面，在使用过程中，立柱上的连接轴的端部会下沉到限位块上，通过在限位块上设置第二安装槽，使得连接轴的端部可以下沉到第二安装槽中，避免轴下沉到平面上，进而使得轴安装槽对轴的固定更架稳固。
在上述任一技术方案中，紧固件的一端依次贯穿限位块和第一工作面，紧固件的另一端设置于限位块上。
在该技术方案中，紧固件依次穿过限位块和第一工作面，以实现将限位块固定在第一工作面上，连接方式简单、方便，易于操作。将紧固件的一个端部设置在限位块上，方便后续的拆卸工作。
进一步地，可以在限位块设置容纳槽，以便紧固件的端部置于容纳槽内。一方面，减少外部部件对紧固件的磨损，另一方面，还可以避免紧固件的端部占据过多的空间，对其他部件造成妨碍。
根据本发明的实施例的第二方面，提出了一种顶梁，包括：上述任一技术方案中的连接结构。
本发明的实施例提供的顶梁，包括上述任一技术方案中的连接结构。因此，在其通过连接结构与其他部件连接时，具有上述连接结构所具有的全部技术效果，例如，在顶梁通过上述连接结构与立柱连接时，便具有上述连接结构所具有的全部技术效果，在此不再赘述。
根据本发明的实施例的第三方面，提出了一种液压支架，包括：上述任一技术方案中的连接结构；或上述任一技术方案中的顶梁。
本发明的实施例提供的液压支架，包括上述任一技术方案中的连接结构。此时，液压支架通过连接结构与其他部件连接时，具有上述连接结构所具有的全部技术效果，在此不再赘述。
或者，本发明的实施例提供的液压支架，包括上述任一技术方案中的顶梁。此时，在顶梁通过连接结构与其他部件连接时，具有上述连接结构所具有的全部技术效果，例如，在顶梁通过上述连接结构与立柱连接时，便具有上述连接结构所具有的全部技术效果，在此不再赘述。
在上述任一技术方案中，液压支架还包括：立柱，具有柱头，柱头置于凹槽内；连接轴，连接轴穿过柱头，连接轴的两端分别位于轴安装槽内。
在该技术方案中，液压支架还包括立柱和连接轴。立柱与顶梁连接时，立柱的柱头置于凹槽内，连接轴的两端位于轴安装槽内，紧固件将限位块固定在第一工作面上后，连接轴的两端被固定在轴安装槽内，进而实现了立柱与顶梁之间的连接。
在上述任一技术方案中，轴安装槽的深度等于连接轴的直径；和/或轴安装槽的底部呈半圆形，且与连接轴的尺寸相适配。
在该技术方案中，轴安装槽的深度等于连接轴的直径，使得连接轴与轴安装槽相对应的部位可以完全嵌入轴安装槽内，进而使得连接轴的表面可以轴安装槽的内表面紧密贴合，进而使得轴安装槽与连接轴之间的连接更稳固，避免连接轴在轴安装槽内发生移动，影响液压支架的稳定性。
在该技术方案中，还可以设置轴安装槽的底部呈半圆形，且与连接轴的尺寸相适配。由于连接轴基本为圆柱状，因而使安装槽的底部呈半圆形，且与连接轴的尺寸相适配，能够对连接轴起到良好的限位作用，防止液压支架在使用过程中，连接轴与轴安装槽之间发生碰撞等情况，从而提高了液压之间的稳定性；同时，也能够在装配过程中起到良好的定位作用，进而提高产品的装配效率。
在上述任一技术方案中，液压支架还包括：筋板，位于底座的两侧，筋板与连接轴的端部连接。
在该技术方案中，液压支架还包括筋板。通过在连接轴的端部设置筋板，一方面，可以增加连接轴的强度，另一方面，进步与底座配合，可以防止连接轴沿限位部的排布方向移动。
进一步地，可以将筋板先与连接轴的端部连接。由于轴安装槽是通过限位块和安装块共同限定的，当限位块未固定在第一工作面上时，轴安装槽必然具有开口，因此，端部设置有筋板的连接轴可以从轴安装槽的开口放入槽内，然后再通过紧固件将限位块固定在第一工作面上，对连接轴进行限位固定。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的一个实施例的连接结构的结构示意图；
图2示出了本发明的一个实施例的底座的结构示意图；
图3示出了本发明的又一个实施例的底座的结构示意图；
图4示出了本发明的一个实施例的限位块的结构示意图；
图5示出了本发明的一个实施例的紧固件的结构示意图
图6示出了本发明的一个实施例的连接结构的结构示意图
图7示出了本发明又一个实施例的连接结构的结构示意图。
其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100底座，102凹槽，200限位部，202安装块，204第一工作面，206限位块，208轴安装槽，210紧固件，212第一安装槽，214第一端面，216第二端面，218连接孔，220容纳槽，222螺纹孔，302柱头，304连接轴，306筋板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本发明的一些实施例提供的连接结构、顶梁和液压支架。
实施例一
如图1所示，根据本发明的实施例的第一个方面，提出了一种连接结构，包括：底座100；凹槽102，凹槽102设置于底座100上；两个限位部200，设置于底座100上，两个限位部200分别位于凹槽102的两侧；限位部200包括：安装块202，具有第一工作面204，安装块202设置于底座100上；限位块206，限位块206设置于第一工作面204上，限位块206与安装块202之间限定出轴安装槽208；紧固件210，将限位块206固定在第一工作面204上。
本发明实施例提供的连接结构，包括底座100、凹槽102和两个限位部200。凹槽102设置于底座100上，用于容纳待连接件。两个限位部200位于凹槽102的两侧，用于固定待连接件。具体地，限位部200包括安装块202、限位块206和紧固件210，限位块206与安装块202之间限定出轴安装槽208，轴放置到轴安装槽208后，紧固件210将限位块206固定在安装块202的第一工作面204上，进而实现了连接结构与待连接件之间的连接。由于仅需将限位块206与安装块202的第一工作面204固定连接，即可实现轴安装槽208的封闭，使得精度要求大大降低。由前述可知，本发明实施例提供的连接结构，通过安装块202、限位块206和紧固件210三者的配合即可实现对待连接件的限位固定，结构简单，安装精度要求低，生产成本低，拆卸简单方便。
具体地，本发明实施例提供的连接结构用于连接立柱和顶梁时，底座100固定设置于顶梁上，立柱的柱头302置于凹槽102内，贯穿立柱柱头302的连接轴304通过两个限位部200进行限位固定。在具体安装过程中，先将连接轴304的两端置于限位块206与安装块202之间限定出轴安装槽208内，再用紧固件210将限位块206固定在安装块202的第一工作面204上，简单两步即可实现立柱与顶梁的连接。当需要对产品进行重新组装时，先将紧固件210从限位块206和安装块202上取下，再将连接轴304从轴安装槽208中取出，即完成了拆卸工作。整个拆卸与连接过程简单、高效、精度要求低，大大提高了液压支架的生产制造效率，并且仅通过安装块202、限位块206和紧固件210的配合即实现了连接轴304的限位固定，生产成本低。基于此，本发明实施例提供的连接结构，彻底解决了背景技术中立柱和顶梁连接时存在的装配异常困难、耗时多，以及产品的制造效率低的技术问题
实施例二
如图2和图3所示，在上述实施例一的基础上，轴安装槽208包括：第一安装槽212，沿限位部200的排布方向贯穿安装块202，第一安装槽212将第一工作面204分割为第一端面214和第二端面216；限位块206的两端分别与第一端面214和第二端面216连接。
在该实施例中，轴安装槽208包括第一安装槽212，第一安装槽212设置于安装块202上。具体地，在组装过程中，可以将轴先安放在第一安装槽212内，第一安装槽212可以对轴起到一定的固定作用，防止轴来回滚动，影响限位块206与第一工作面204的连接。
此外，第一安装槽212沿限位部200的排布方向贯穿安装块202，可以为轴的端部提供更多的容纳空间，并且轴的端部还可以伸出第一安装槽212，以便连接其他部件。
另外，第一安装槽212将第一工作面204分割为第一端面214和第二端面216，使得限位块206的两端可以分别与第一端面214和第二端面216连接，而不必嵌入第一安装槽212内，与第一安装槽212的侧壁连接。限位块206与第一端面214或第二端面216连接时，只需将限位块206与第一端面214/第二端面216的连接面固定连接，即可实现限位块206的固定，而如果限位块206嵌入第一安装槽212内，则需要将限位与第一安装槽212的两个侧壁固定连接，才能够实现限位块206的连接，安装精度要求大大增加。
实施例三
在实施例一的基础上，轴安装槽208包括：第二安装槽，沿限位部200的排布方向贯穿限位块206。
在该实施例中，轴安装槽208包括第二安装槽，第二安装槽设置于限位块206上。具体地，当连接结构用于连接立柱和顶梁时，由于顶梁位于高处，立柱上的连接轴304的端部会下沉到限位块206上，通过将第二安装槽设置在限位块206上，连接轴304的端部可以下沉到第二安装槽中，使得轴安装槽208对轴的固定更架稳固。
此外，第二安装槽沿限位部200的排布方向贯穿限位块206，可以为轴的端部提供更多的容纳空间，并且轴的端部还可以伸出第二安装槽，以便连接其他部件。
实施例四
在实施例一的基础上，轴安装槽208包括：第一安装槽212，沿限位部200的排布方向贯穿安装块202；第二安装槽，沿限位部200的排布方向贯穿限位块206；第一安装槽212与第二安装槽相连通。
在该实施例中，轴安装槽208包括第一安装槽212和第二安装槽。具体地，在安装块202上设置第一安装槽212，在限位块206上设置第二安装槽，一方面，在组装过程中，可以将轴先安放在第一安装槽212内，第一安装槽212可以对轴起到一定的固定作用，防止轴来回滚动，影响限位块206与第一工作面204的连接。另一方面，在使用过程中，立柱上的连接轴304的端部会下沉到限位块206上，通过在限位块206上设置第二安装槽，使得连接轴304的端部可以下沉到第二安装槽中，避免轴下沉到平面上，进而使得轴安装槽208对轴的固定更架稳固。
实施例五
在上述任一实施例的基础上，紧固件210的一端依次贯穿限位块206和第一工作面204，紧固件210的另一端设置于限位块206上。
在该实施例中，紧固件210依次穿过限位块206和第一工作面204，以实现将限位块206固定在第一工作面204上，连接方式简单、方便，易于操作。将紧固件210的一个端部设置在限位块206上，方便后续的拆卸工作。
进一步地，如图4和图5所示，可以在限位块206设置容纳槽220，以便紧固件210的端部置于容纳槽220内。一方面，减少外部部件对紧固件210的磨损，另一方面，还可以避免紧固件210的端部占据过多的空间，对其他部件造成妨碍。
实施例六
根据本发明的实施例的第二方面，提出了一种顶梁，包括：上述实施例中的连接结构。
本发明的实施例提供的顶梁，包括上述任一实施例中的连接结构。因此，在其通过连接结构与其他部件连接时，具有上述连接结构所具有的全部技术效果，例如，在顶梁通过上述连接结构与立柱连接时，便具有上述连接结构所具有的全部技术效果，在此不再赘述。
实施例七
根据本发明的实施例的第三方面，提出了一种液压支架，包括：上述任一实施例中的连接结构；或上述任一实施例中的顶梁。
本发明的实施例提供的液压支架，包括上述任一实施例中的连接结构。此时，液压支架通过连接结构与其他部件连接时，具有上述连接结构所具有的全部技术效果，在此不再赘述。
或者，本发明的实施例提供的液压支架，包括上述任一实施例中的顶梁。此时，在顶梁通过连接结构与其他部件连接时，具有上述连接结构所具有的全部技术效果，例如，在顶梁通过上述连接结构与立柱连接时，便具有上述连接结构所具有的全部技术效果，在此不再赘述。
如图6和图7所示，进一步地，液压支架还包括：立柱，具有柱头302，柱头302置于凹槽102内；连接轴304，连接轴304穿过柱头302，连接轴304的两端分别位于轴安装槽208内。
在该实施例中，液压支架还包括立柱和连接轴304。立柱与顶梁连接时，立柱的柱头302置于凹槽102内，连接轴304的两端位于轴安装槽208内，紧固件210将限位块206固定在第一工作面204上后，连接轴304的两端被固定在轴安装槽208内，进而实现了立柱与顶梁之间的连接。
实施例八
在上述任一实施例的基础上，轴安装槽208的深度等于连接轴304的直径；和/或轴安装槽208的底部呈半圆形，且与连接轴304的尺寸相适配。
在该实施例中，轴安装槽208的深度等于连接轴304的直径，使得连接轴304与轴安装槽208相对应的部位可以完全嵌入轴安装槽208内，进而使得连接轴304的表面可以轴安装槽208的内表面紧密贴合，进而使得轴安装槽208与连接轴304之间的连接更稳固，避免连接轴304在轴安装槽208内发生移动，影响液压支架的稳定性。
在该实施例中，还可以设置轴安装槽208的底部呈半圆形，且与连接轴304的尺寸相适配。由于连接轴304基本为圆柱状，因而使安装槽的底部呈半圆形，且与连接轴304的尺寸相适配，能够对连接轴304起到良好的限位作用，防止液压支架在使用过程中，连接轴304与轴安装槽208之间发生碰撞等情况，从而提高了液压之间的稳定性；同时，也能够在装配过程中起到良好的定位作用，进而提高产品的装配效率。
如图7所示，进一步地，液压支架还包括：筋板306，位于底座100的两侧，筋板306与连接轴304的端部连接。
在该实施例中，液压支架还包括筋板306。通过在连接轴304的端部设置筋板306，一方面，可以增加连接轴304的强度，另一方面，进步与底座100配合，可以防止连接轴304沿限位部200的排布方向移动。
进一步地，可以将筋板306先与连接轴304的端部连接。由于轴安装槽208是通过限位块206和安装块202共同限定的，当限位块206未固定在第一工作面204上时，轴安装槽208必然具有开口，因此，端部设置有筋板306的连接轴304可以从轴安装槽208的开口放入槽内，然后再通过紧固件210将限位块206固定在第一工作面204上，对连接轴304进行限位固定。
实施例九
在一个具体的实施例中，限位块206上设置有贯穿的连接孔218，安装块202的第一工作面204上设置有螺纹孔222，紧固件210的一端穿过连接孔218后，伸入螺纹孔222内，紧固件210与螺纹孔222配合，将限位块206固定在安装块202的第一工作面204上。
进一步地，紧固件210可以为内六角圆柱头螺栓。
本发明实施例提供的连接结构，优化了底座100的结构，降低了零件压铸难度，使得零件成品率更高。并且结构件数量简化，将对轴进行限位的结构简化到只需限位块206、安装块202和紧固件210配合即可，结构简单，部件机加工序少，精度要求低，零件制造成本低。使得装配方式容易，只需拧紧螺栓一道工序，装配方式简单，减低生产组装工时，降低了产品装配的工时成本，并且减少零件数量及配合部件数量，进而提高了整个机械产品的可靠性，降低故障风险。
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
