空气能抽尘处理装置
技术领域
本发明涉及矿井领域，尤其涉及空气能抽尘处理装置。
背景技术
在煤矿井下掘进生产过程中会由于掘进机的工作频率比较高，在狭小的密闭空间产生的大量粉尘颗粒无法正常的消除抑制，对工作人员的身心健康有着比较大的危害。并且煤炭行业在未来实现煤矿井下无人值守，远程操作必须在清晰了解当前工作面问题，有效的粉尘处理时唯一解决远程无人的办法，为此设计空气能抽尘处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供空气能抽尘处理装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
空气能抽尘处理装置，包括吸尘收集口、无轴风机总成、无轴风机动力输入总成、可折叠输送软管、风机总成固定支架、输送管固定架、除尘主机连接支架、除尘主机、控制单元柜、排污口，所述吸尘收集口固定在无轴风机总成的前侧，所述无轴风机动力输入总成设在无轴风机总成的顶侧，所述风机总成固定支架设在无轴风机总成的底侧，所述可折叠输送软管的前端通过输送管固定架连接在无轴风机总成的后侧，所述可折叠输送软管的后端通过除尘主机连接支架的前侧，所述控制单元柜设在除尘主机的侧面，所述排污口开设在除尘主机的侧底端。
在上述技术方案基础上，所述吸尘收集口的前侧面开设有三组吸尘口，所述三组吸尘口均连通无轴风机总成。
在上述技术方案基础上，所述无轴风机总成由总成机壳、风机固定支架、无轴风机、连接弯管、连接总管组成，所述风机固定支架固定在吸尘收集口的右侧，且风机固定支架固定在吸尘口的后侧，所述无轴风机设在吸尘口的后侧，且无轴风机固定在风机固定支架的中心，所述连接弯管连接在无轴风机的右侧，所述三组连接弯管连接在连接总管的左端，所述连接总管右侧连通可折叠输送软管，所述无轴风机通过电源线连接无轴风机动力输入总成，所述风机固定支架、无轴风机、连接弯管、连接总管均设在总成机壳的内部。
在上述技术方案基础上，所述除尘主机由主机机壳、粉尘处理混合舱、混合舱挡尘板、粉尘水雾喷头、喷头连接水管、粉尘沉落斗舱、粉尘沉淀板、沉淀板轴、板轴动力电机、排气舱口、舱口过滤板、舱口防护网组成，所述粉尘处理混合舱设在主机机壳的内部，所述粉尘处理混合舱的左端连接可折叠输送软管，所述混合舱挡尘板设有若干组，若干组混合舱挡尘板并列等间距设置，所述混合舱挡尘板上下相间设置，所述粉尘水雾喷头设有若干组，若干组粉尘水雾喷头等间距设在混合舱挡尘板之间，且粉尘水雾喷头固定在粉尘处理混合舱的顶壁，所述粉尘沉落斗舱设在粉尘处理混合舱的底侧，且粉尘沉落斗舱与粉尘处理混合舱相互连通，所述粉尘沉落斗舱底端连通排污口，所述排气舱口设在粉尘处理混合舱的侧底端，且粉尘处理混合舱连通排气舱口，所述舱口过滤板设在排气舱口的左侧端，所述舱口防护网设在舱口过滤板的右端，所述板轴动力电机设在主机机壳内，所述沉淀板轴左端连接板轴动力电机，所述沉淀板轴穿过粉尘沉落斗舱的中段，所述粉尘沉淀板设在沉淀板轴的中段，且沉淀板轴与粉尘沉淀板一体成型。
在上述技术方案基础上，所述风机总成固定支架、输送管固定架、除尘主机连接支架、总成机壳、风机固定支架、连接弯管、连接总管、主机机壳、粉尘处理混合舱、混合舱挡尘板、粉尘沉落斗舱、粉尘沉淀板、沉淀板轴、排气舱口均由不锈钢材料制成，且粉尘处理混合舱、混合舱挡尘板、粉尘沉落斗舱、粉尘沉淀板、沉淀板轴、舱口防护网表面均做电镀处理，所述舱口过滤板由纸质材料制成，所述可折叠输送软管由PE材料制成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了矿井下除尘设备的设置，改变传统的自然通风和体型巨大的除尘设备，设备采用空气驱动粉尘的原理，运行安全稳定，体积小方便安装，可以跟随设备行走，减少拆装的频率，而且设备的粉尘输送管道采用PE材料制成，方便安装各种位置，内部采用水处理的方式，可以将粉尘清洗干净，过滤板的设置实现排放无粉尘污染，设备采用电镀表面的不锈钢，防止水锈，坚固耐用，宜推广使用。
附图说明
图1为本发明总体外观状态图。
图2为本发明无轴风机总成侧平面结构示意图。
图3为本发明除尘主机侧平面结构示意图。
图中：吸尘收集口1、无轴风机总成2、无轴风机动力输入总成3、可折叠输送软管4、风机总成固定支架5、输送管固定架6、除尘主机连接支架7、除尘主机8、控制单元柜9、排污口10、吸尘口11、总成机壳12、风机固定支架13、无轴风机14、连接弯管15、连接总管16、主机机壳17、粉尘处理混合舱18、混合舱挡尘板19、粉尘水雾喷头20、喷头连接水管21、粉尘沉落斗舱22、粉尘沉淀板23、沉淀板轴24、板轴动力电机25、排气舱口26、舱口过滤板27、舱口防护网28。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。
空气能抽尘处理装置，包括吸尘收集口1、无轴风机总成2、无轴风机动力输入总成3、可折叠输送软管4、风机总成固定支架5、输送管固定架6、除尘主机连接支架7、除尘主机8、控制单元柜9、排污口10，所述吸尘收集口1固定在无轴风机总成2的前侧，所述无轴风机动力输入总成3设在无轴风机总成2的顶侧，所述风机总成固定支架5设在无轴风机总成2的底侧，所述可折叠输送软管4的前端通过输送管固定架6连接在无轴风机总成2的后侧，所述可折叠输送软管4的后端通过除尘主机连接支架7的前侧，所述控制单元柜9设在除尘主机8的侧面，所述排污口10开设在除尘主机8的侧底端。
所述吸尘收集口1的前侧面开设有三组吸尘口11，所述三组吸尘口11均连通无轴风机总成2。
所述无轴风机总成2由总成机壳12、风机固定支架13、无轴风机14、连接弯管15、连接总管16组成，所述风机固定支架13固定在吸尘收集口1的右侧，且风机固定支架13固定在吸尘口11的后侧，所述无轴风机14设在吸尘口11的后侧，且无轴风机14固定在风机固定支架13的中心，所述连接弯管15连接在无轴风机14的右侧，所述三组连接弯管15连接在连接总管16的左端，所述连接总管16右侧连通可折叠输送软管4，所述无轴风机14通过电源线连接无轴风机动力输入总成3，所述风机固定支架13、无轴风机14、连接弯管15、连接总管16均设在总成机壳12的内部。
所述除尘主机8由主机机壳17、粉尘处理混合舱18、混合舱挡尘板19、粉尘水雾喷头20、喷头连接水管21、粉尘沉落斗舱22、粉尘沉淀板23、沉淀板轴24、板轴动力电机25、排气舱口26、舱口过滤板27、舱口防护网28组成，所述粉尘处理混合舱18设在主机机壳17的内部，所述粉尘处理混合舱18的左端连接可折叠输送软管4，所述混合舱挡尘板19设有若干组，若干组混合舱挡尘板19并列等间距设置，所述混合舱挡尘板19上下相间设置，所述粉尘水雾喷头20设有若干组，若干组粉尘水雾喷头20等间距设在混合舱挡尘板19之间，且粉尘水雾喷头20固定在粉尘处理混合舱18的顶壁，所述粉尘沉落斗舱22设在粉尘处理混合舱18的底侧，且粉尘沉落斗舱22与粉尘处理混合舱18相互连通，所述粉尘沉落斗舱22底端连通排污口10，所述排气舱口26设在粉尘处理混合舱18的侧底端，且粉尘处理混合舱18连通排气舱口26，所述舱口过滤板27设在排气舱口26的左侧端，所述舱口防护网28设在舱口过滤板27的右端，所述板轴动力电机25设在主机机壳17内，所述沉淀板轴24左端连接板轴动力电机25，所述沉淀板轴24穿过粉尘沉落斗舱22的中段，所述粉尘沉淀板23设在沉淀板轴24的中段，且沉淀板轴24与粉尘沉淀板23一体成型。
所述风机总成固定支架5、输送管固定架6、除尘主机连接支架7、总成机壳12、风机固定支架13、连接弯管15、连接总管16、主机机壳17、粉尘处理混合舱18、混合舱挡尘板19、粉尘沉落斗舱22、粉尘沉淀板23、沉淀板轴24、排气舱口26均由不锈钢材料制成，且粉尘处理混合舱18、混合舱挡尘板19、粉尘沉落斗舱22、粉尘沉淀板23、沉淀板轴24、舱口防护网28表面均做电镀处理，所述舱口过滤板27由纸质材料制成，所述可折叠输送软管4由PE材料制成。
本发明工作原理：设备接入电源，设备的无轴风机正常工作，粉尘从吸尘收集口前侧的吸尘口吸入，然后经过连接弯管、连接总管输送到可折叠输送软管，因为粉尘的速度太快，会在粉尘处理混合舱碰撞到混合舱挡尘板，还会因为风力的作用，使得粉尘逐渐的在多组混合舱挡尘板之间飞扬，粉尘水雾喷头喷下水雾，使得粉尘和水雾混合落到粉尘沉淀板上，长时间积累之后，板轴动力电机转动沉淀板轴，使得粉尘沉淀板转动，将粉尘沉淀板上的粉尘落入到粉尘沉落斗舱内，从排污口排出，因为风力较大，内部的风会从设备后端的排气舱口排出，经过舱口过滤板的过滤，使得粉尘和水雾得到二次过滤，然后从排气舱口排出。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
